SU1385145A1

SU1385145A1 - Способ изготовлени литого микропровода

Info

Publication number: SU1385145A1
Application number: SU864088825A
Authority: SU
Inventors: Александр Витальевич Заборовский
Original assignee: А. В. Заборовский
Priority date: 1986-07-14
Filing date: 1986-07-14
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к технологии производства литых микропроводов в стекл нной изол ции . Целью изобретени вл етс повышение производительности. Штабик подают в зону микрованны автоматически, предварительно нагрева его до температуры поверхности микрованны, а после припайки к поверхности микрованны поворачивают шта- бик вокруг собственной оси на угол не менее чем 360&deg; и сбрасывают вертикально вниз вместе с формируемым капилл ром в сторону клиновой щели приемного механизма микропровода. 8 ил.

Description

со 00 ел

СП

Изобретение относитс к электротехнике, в частности к технологии производства литых микропроводов в стекл нной изол ции .

Цель изобретени - повышение производительности .

На фиг. 1 представлена блок-схема установки дл реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - устройство автоматической наладки процесса лить микропровода с его основными детал ми и узлами; на фиг. 3-8 - основные этапы процесса автоматической наладки процесса лить микропровода и заправки стекл нного капилл ра на приемную бобину согласно предлагаемому способу.

Фиг. 3 по сн ет этап подачи предварительно нагретого отрезка стекл нного шта- бика заданной массы в зону плавильного индуктора, фиг. 4 - этап формировани геометрически правильных форм и уравнени толщины стекл нной оболочки микрованны, сн ти с ее поверхности излишков стекла и шалковых включений враше- нием подпа нного отрезка стекл нного шта- бика вокруг его оси, фиг. 5 - этап отт жки и заброса отрезка стекл нного штаби- ка с отт нутым с поверхности микрованны стекл нным капилл ром в сторону клиновой шели между приемной бобиной и ее заглушкой на шпинделе приемного механизма, фиг. 6 - этап падени отрезка стекл нного штабика на приемный лоток, фиг. 7 - этап скольжени отрезка стекл нного штабика по наклонной поверхности приемного лотка и нат га следующего за ним стекл нного капилл ра в сторону клиновой между торцом приемной бобины и заглушкой на шпинделе приемного механизма , фиг. 8 - этап жесткого захвата стекл нного капилл ра в клиновой щели между торцом приемной бобины и заглушкой и отрыва используемого отрезка стекл нного штабика с помошью защитного щитка.

Установка дл реализации способа содержит индуктор 1 высокочастотного генератора 2 дл расплавлени микрованны 3 на конце стекл нной трубки 4, механизм 5 подачи трубки в зону индуктора, систему 6

Ш

вильного индуктора 1 высокочастотного генератора 2 навески металла в виде микрованны 3 на конце стекл нной трубки 4, непрерывно подаваемой в зону плавильного индуктора 1 с помощью механизма 5 подачи при непрерывном поддержании заданного уровн микрованны 3 относительно плавильного индуктора 1 с помощью системы 6 регулировки атмосферного давлени в стекл нной трубке 4. При этом улучшение качества микропровода в начальный период процесса лить и повышение производительности труда достигаютс приданием микрованне 3 геометрически правильных форм и уравнением на ее поверхности тол . г щины стекл нной оболочки с помощью предварительно прогретого до температуры, близкой к температуре стекл нной оболочки микрованны 3, отрезка стекл нного щта- бика 7 заданной массы, подпайкой отрезка стекл нного штабика 7 к донцу микро20 ванны 3 с одновременным проворотом вокруг своей оси вместе с излишками стекла и шлаковыми включени ми, имеющимис на поверхности микрованны 3, с помощью устройства 8 автоматической наладки процесса лить микропровода (фиг. 2).

Устройство 8 автоматической наладки процесса лить микропровода (фиг. 2) размещаетс на лицевой панели установки лить микропровода вблизи плавильного индуктора 1 и состоит из стойки 19, мон2п тируемой на лицевой панели установки, основани 20, перемещающегос по стойке 19 вверх, вниз и обратно вверх в среднее исходное положение с помощью привода, например гидравлического, суппорта 21 и подвижной плашки 22.

Суппорт 21 выполнен таким образом, что одна из его сторон (противоположна подвижной плашке 22) несколько укорочена и продлена шарнирно соединенной губкой 23, котора , в свою очередь, с помошью штанги 24 св зана с приводом,

40 например гидравлическим, обеспечивающим поджатие губки 23 до полного замыкани шарнирного соединени суппорта 21, а затем прот жку суппорта 21 вперед в сторону плавильного индуктора 1 и назад в исходное положение. Подвижна плашка 22 состо25

35

регулировани давлени в трубке, отрезок 45 ит из набора подпружиненных пластин 25,

стекл нного штабика 7, устройство 8 наладки процесса лить стекл нного капилл ра 9, приемную бобину 10, заглушку 11, приемный механизм 12, приемный лоток 13, защитный щиток 14, кристаллизатор 15, блок 16 контрол безобрывности и погонного сопротивлени микропровода, блок 17 управлени установкой, в автоматическом режиме и задатчик 18 процесса лить .

Способ лить микропровода может быть реализован на литейных установках, например , типа и других установках аналогичного назначени , которые предусматривают плавку в магнитном поле пла50

55

из которых кажда по своей длине может охватить не более двух отрезкой стекл нных щтабиков 7. С помощью штанги 26 подвижна плашка 22 соединена с приводом, например гидравлическим, обеспечивающим ее перемещение внутри суппорта 21 вперед и назад и прокатку отрезков стекл нных штабиков 7 к центру плавильного индуктора I до упора на конце шарнирной губки 23. При подходе отрезков стекл нных штабиков 7 к шарнирной губке 23 отрезок стекл нного штабика 7 накатываетс на опорные ролики 27, что обеспечивает возможность подвижной плашке 22, продол

вильного индуктора 1 высокочастотного генератора 2 навески металла в виде микрованны 3 на конце стекл нной трубки 4, непрерывно подаваемой в зону плавильного индуктора 1 с помощью механизма 5 подачи при непрерывном поддержании заданного уровн микрованны 3 относительно плавильного индуктора 1 с помощью системы 6 регулировки атмосферного давлени в стекл нной трубке 4. При этом улучшение качества микропровода в начальный период процесса лить и повышение производительности труда достигаютс приданием микрованне 3 геометрически правильных форм и уравнением на ее поверхности толг щины стекл нной оболочки с помощью предварительно прогретого до температуры, близкой к температуре стекл нной оболочки микрованны 3, отрезка стекл нного щта- бика 7 заданной массы, подпайкой отрезка стекл нного штабика 7 к донцу микро0 ванны 3 с одновременным проворотом вокруг своей оси вместе с излишками стекла и шлаковыми включени ми, имеющимис на поверхности микрованны 3, с помощью устройства 8 автоматической наладки процесса лить микропровода (фиг. 2).

Устройство 8 автоматической наладки процесса лить микропровода (фиг. 2) размещаетс на лицевой панели установки лить микропровода вблизи плавильного индуктора 1 и состоит из стойки 19, монп тируемой на лицевой панели установки, основани 20, перемещающегос по стойке 19 вверх, вниз и обратно вверх в среднее исходное положение с помощью привода, например гидравлического, суппорта 21 и подвижной плашки 22.

0 например гидравлическим, обеспечивающим поджатие губки 23 до полного замыкани шарнирного соединени суппорта 21, а затем прот жку суппорта 21 вперед в сторону плавильного индуктора 1 и назад в исходное положение. Подвижна плашка 22 состо5

5

5 ит из набора подпружиненных пластин 25,

0

5

из которых кажда по своей длине может охватить не более двух отрезкой стекл нных щтабиков 7. С помощью штанги 26 подвижна плашка 22 соединена с приводом, например гидравлическим, обеспечивающим ее перемещение внутри суппорта 21 вперед и назад и прокатку отрезков стекл нных штабиков 7 к центру плавильного индуктора I до упора на конце шарнирной губки 23. При подходе отрезков стекл нных штабиков 7 к шарнирной губке 23 отрезок стекл нного штабика 7 накатываетс на опорные ролики 27, что обеспечивает возможность подвижной плашке 22, продолкапилл ром 9 в сторону клиновой щели между торцом приемной-бобины 10 и заглушкой 11. При этом движение подвижной плашки 22 вверх и проворот вокруг оси отрезка стекл нного штабика 7 продолжаютс на всем пути первичного конуса выт жки стекл нного капилл ра 9. При подходе стола 20 в крайнее заданное нижнее положение в работу включаютс приводы возврата в исходное положение суппорта 21

суппорта 21 при подходе подвижной плашки 22 к исходному положению.

В составе устройства 8 предусмотрены печь сопротивлени дл предварительного

25

этапе, так и в случае нарушени процесса лить из-за обрыва стекл нного капилл ра 9 по каким-либо причинам.

Падаюший под действием собственной массы штабик 7 сталкиваетс с поверхностью лотка 13, выполненной с наклоном Б сторону шпиндел под углом 30-60°, и начинает скользить в сторону шпиндел , обеспечива таким образом заброс стекл нжа движение вперед, проворачивать отрезок стекл нного штабика 7 вокруг его оси при его положении на одном месте.

Помимо перечисленных узлов и деталей устройство 8 автоматической наладки про- г цесса лить микропровода имеет бункер с соплом 28 дл хранени и поштучной подачи отрезков стекл нных штабиков 7 в проем суппорта 21, подпружиненные упоры 29, удерживающие отрезки стекл нных штабиков 7 от скатывани назад при возвра- Ю и подвижной плашки 22. При отводе суп- те подвижной плашки 22 в исходное поло- порта 21 в исходное положение штанга 24 жение, упор, размещенный в конце прое- предварительно отт гивает шарнирную губ- ма суппорта 21, обеспечивающий отклоне- ку 23, освобожда отрезок стекл нного ние одного конца пластины 25 в зонештабика 7 дл свободного падени с подсопла 28 дл свободного падени очеред- па нным к нему стекл нным капилл ром 9 ного отрезка стекл нного штабика 7 в проемв сторону клиновой щели между торцом

приемной бобины 10 и ее заглушкой 11. После возвращени стола 20, суппорта 21 и подвижной плашки 22 в исходное положение устройство готово к повторению

нагрева отрезков стекл нных штабиков 7 20 операции автоматической наладки процесса заданной массы до температуры, близкой лить микропровода как на начальном его к температуре стекл нной оболочки микрованны , размещаемые на суппорте 21 приводы , предназначенные дл перемещени стола 20, шарнирной губки 23 совместно с суппортом 21, подвижной плашки 22, и упор. Пор док работы устройства 8 автоматической наладки процесса лить микропровода в составе установки следующий: после подготовки установки лить микропровода к работе и переводу ее в автома- п Of O капилл ра до жесткого защемлени тический режим управлени блок 17 управ- в клиновую щель между торцом приемной лени подает команду на привод переме- бобины 10 и заглушкой, щени суппорта 21 с размешенными в нем от-Отрыв отрезка штабика 7 осуществл етрезками стекл нных штабиков 7 вперед кс с помощью защитного щитка 14. После

центру плавильного индуктора 1, при этомохлаждени с помощью кристаллизатора 15

до начала движени суппорта 21 приводом по показани м блока 16 контрол безоб- его перемещени штанги 24 предварительнорывности и погонного сопротивлени полунат гивают шарнирную губку 23 до полногочаемого микропровода и по команде блозамыкани шарнирного соединени с суппор-ка 17 управлени дальнейшее управление

том 21. Одновременно с командой на пе-технологическим процессом осуществл етс

ремещение суппорта 21 блок 17 управле-по известной схеме с использованием зани подает команду на привод перемеще- 40 датчика 18 процесса лить и автоматичес- ни подвижной плашки 22 и прокатку ского перевода стекл нного капилл ра 9 на

ее помощью нагретого до температуры, близкой к температуре стекл нной оболочки микрованны 3, с помощью печи сопротивлени , размещенной на суппорте 21, очередного отрезка стекл нного штабика 7 к центру плавильного индуктора 1 до упора на щар- нирной губке 23, подвижна плащка 22 продолжает движение вперед, проворачива отрезок стекл нного штабика 7, к донцу микрованны 3. После проворота стекл нного сп возрастает качество микропровода на его на щтабика 7 вокруг своей оси не менеечальном участке и снижаетс брак, что обесчем на 360° вместе с излишками стекла, имеющимис шлаковыми включени ми, сн тыми с поверхности микрованны и уравнени толщины ее стекл нной оболочки блок 17 управлени подает команд; на от- 55 т жку стекл нного штабика 7 от микрованны 3 на заданное рассто ние и его заброс вместе со следующим за ним стекл ным

поверхность приемной бобины 10 в виде готового микропровода в стекл нной изол ции со сплошной электропровод щей металлической жилой.

Наладка процесса лить микропровода исключает ручные операции и позвол ет повысить производительность труда за счет снижени времени наладки, кроме того, при использовании предлагаемого способа

печивает прибавку качественного провода на 7-12% на одну плавку.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени литого микропровода , при котором в стекл нную трубку помещают навеску металла или сплава, накапилл ром 9 в сторону клиновой щели между торцом приемной-бобины 10 и заглушкой 11. При этом движение подвижной плашки 22 вверх и проворот вокруг оси отрезка стекл нного штабика 7 продолжаютс на всем пути первичного конуса выт жки стекл нного капилл ра 9. При подходе стола 20 в крайнее заданное нижнее положение в работу включаютс приводы возврата в исходное положение суппорта 21

и подвижной плашки 22. При отводе суп- порта 21 в исходное положение штанга 24 предварительно отт гивает шарнирную губ- ку 23, освобожда отрезок стекл нного штабика 7 дл свободного падени с под

этапе, так и в случае нарушени процесса лить из-за обрыва стекл нного капилл ра 9 по каким-либо причинам.

Падаюший под действием собственной массы штабик 7 сталкиваетс с поверхностью лотка 13, выполненной с наклоном Б сторону шпиндел под углом 30-60°, и начинает скользить в сторону шпиндел , обеспечива таким образом заброс стекл ноперации автоматической наладки процесса лить микропровода как на начальном его Of O капилл ра до жесткого защемлени в клиновую щель между торцом приемной бобины 10 и заглушкой, Отрыв отрезка штабика 7 осуществл етдатчика 18 процесса лить и автоматичес- кого перевода стекл нного капилл ра 9 на

возрастает качество микропровода на его на чальном участке и снижаетс брак, что обесповерхность приемной бобины 10 в виде готового микропровода в стекл нной изол ции со сплошной электропровод щей металлической жилой.

Наладка процесса лить микропровода исключает ручные операции и позвол ет повысить производительность труда за счет снижени времени наладки, кроме того, при использовании предлагаемого способа

возрастает качество микропровода на его на чальном участке и снижаетс брак, что обеспечивает прибавку качественного провода на 7-12% на одну плавку.

Формула изобретени

Способ изготовлени литого микропровода , при котором в стекл нную трубку помещают навеску металла или сплава, нагревают навеску в поле высокочастотного индуктора, формируют микрованну в виде расплавленной капли указанной навески в в зкой стекл нной оболочке на конце стекл нной трубки, к донцу мнкрованны припаивают стекл нный стержень, с его помощью выт гивают вниз капилл р, заполненный материалом навески, и направл ют полученный капилл р в клиновую щель вращающегос щпиндел приемного механизма изменением направлени выт гивани , отличающийс

тем, что, с целью повышени производительности , массу стекл нного стержн выбирают из услови разрывной прочности микропровода , осуществл ют предварительный подогрев стержн до температуры оболочки, в процессе припайки стержн к донцу осуществл ют его поворот на угол не менее 360°, выт гивание капилл ра вниз осуществл ют до уровн щпиндел , а изменение направлени выт гивани осуществл ют на угол 30-60° к вертикальной оси.

Фиг. 2

j ;

/

Фиг. Ъ

J ,;

Фиг. 5

J /

vjp

Фиг.

. 6

Чф7

Фиг. 7

3 .7

Фиг.8