SU1384638A1 - Apparatus for liquid treatment of continuous textile web in a bunch - Google Patents
Apparatus for liquid treatment of continuous textile web in a bunch Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384638A1 SU1384638A1 SU864145337A SU4145337A SU1384638A1 SU 1384638 A1 SU1384638 A1 SU 1384638A1 SU 864145337 A SU864145337 A SU 864145337A SU 4145337 A SU4145337 A SU 4145337A SU 1384638 A1 SU1384638 A1 SU 1384638A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- chambers
- ejection
- valves
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл промьшки, пропитки, крашени и дру- / гих жидкостных обработок тканей и трикотажных полотен в жгуте и позвол ет интенсифицировать процесс обработки . Устройство содержит транспортирующий ролик 1, подающий жгут из ванны-накопител 8 к переливной камере 2 и далее к эжекционной камере 3. Камеры 2 и 3 соединены через сблокированные клапаны 4 с циркул ционной системой. Эжекционна камера состоит из коаксиально расположенных кольцевых сопел, создающих вихревые потоки противоположного направлени от одного сопла к другому. Вихревые потоки создаютс благодар наличию тангенциальных отверстий в кольцах, расположенных на входе в сопла.1 з.п. ф-лы. 3 ил. ю ел сThe invention is intended for washing, impregnating, dyeing and other liquid treatments of fabrics and knitted fabrics in a tow and allows to intensify the treatment process. The device comprises a conveying roller 1, a feed harness from the storage tank 8 to the overflow chamber 2 and further to the ejection chamber 3. The chambers 2 and 3 are connected via interlocked valves 4 to the circulation system. An ejection chamber consists of coaxially arranged annular nozzles that create vortex flows of opposite direction from one nozzle to another. Vortex flows are created due to the presence of tangential holes in the rings located at the entrance to the nozzles. f-ly. 3 il. you ate with
Description
со оо with oo
с: соfrom: with
0000
Н/./ N /./
Изобретение относитс к красильно- отделочному оборудованию тнкстильной промьттеннасти, а именно к машинам л промьшки, пропитки, крашени и других жидкостньк обработок тканей и трикотажных полотен в жгуте.The invention relates to dyeing and finishing equipment of textile industry, in particular to machines for washing, impregnation, dyeing and other liquid treatments of fabrics and knitted fabrics in tow.
Цель изобретени - интенсификаци процесса обработки.The purpose of the invention is to intensify the process.
На фиг.1 изображено устройство; jg на фиг. 2 - эжекционна камера; на фиг. 3- сечение А-А на фиг.2.Figure 1 shows the device; jg in FIG. 2 - ejection chamber; in fig. 3- section A-A in FIG.
Устройство содержит транспортирующий ролик 1 (фиг. 1) дл подачи жгута к переливной камере 2, эжекцион- 15 ную камеру 3, сблокированные вентил ми 4, циркул ционную систему, состо щую из совмещенных теплообменника 5 и фильтра 6, насоса 7 и ванны- накопител 8.20The device contains a transporting roller 1 (Fig. 1) for feeding the tow to the overflow chamber 2, the ejection chamber 3 blocked by the valves 4, the circulation system consisting of the combined heat exchanger 5 and filter 6, the pump 7 and the storage bath 8.20
Эжекционна камера (фиг.2) состо- . ит из коаксиально расположенных кольцевых сопел, образованных по меньшей мере трем стенками 9,10,11 и раздел ющих их колец 12 и 13, по мень- 25 шей мере двух, в которых расположены тангенциально отверсти 14, направленные в каждой полости противоположно друг другу.The ejection chamber (FIG. 2) consists of It consists of coaxially arranged annular nozzles formed by at least three walls 9,10,11 and separating rings 12 and 13, at least two, in which tangentially holes 14 are located, directed in each cavity opposite to each other.
Устройство работает следующим об- 30 разом.The device works as follows 30 times.
Текстильное полотно, в виде бесконечного жгута, загружают в ванну- накопитель 8 (фиг.1), в которую заливают также обрабатывающий раствор. 5 Транспортирующий ролик 1 подает жгут обрабатываемого полотна к переливной камере 2, в которой создаетс м г- кий поток раствора, увлекающий за собой обрабатываемое полотно и опре- 40 дел ющий скорость его движени .Textile fabric, in the form of an endless tow, is loaded into storage tank 8 (FIG. 1), into which the treatment solution is also poured. 5 The transport roller 1 feeds the harness of the treated web to the overflow chamber 2, in which a soft flow of solution is created, which carries along the treated web and determines the speed of its movement.
В эжекционной камере 3 создаетс турбулентньш поток за счет по меньшей мере двух вихревых противоположно направленных друг другу потока, кото-45 рый воздействует на обрабатьшаемое полотно.In the ejection chamber 3, a turbulent flow is created due to at least two vortex flow opposite to each other, which affects the treated web.
Затем жгут поступает в напорную етвь накопител и, передвига сь месте с раствором, вновь поступает, д транспортирующему ролику.Then the harness enters the pressure head of the accumulator and, moving the place with the solution, again enters the transport roller.
В зависимости от вида обрабатываеого полотна и примен емой технолоии обработки сила потока .в камерах ожет регулироватьс взаимосв занно сг сблокированными дроссельными заслонами 4 или трехходовым краном.Depending on the type of fabric being processed and the processing technology used, the flow force in the chambers can be adjusted interconnected by interlocked throttle valves 4 or a three-way valve.
При обработке полотен с чувствиельной структурой переплетени вWhen processing cloths with a sensitive structure of weaving in
переливной камере создаетс слабый напор с небольщой скоростью движени раствора с материалом, в этом случае большинство потока проходит через зжекционную камеру, в которой турбулентность раствора компенсирует падение интенсивности пропитки из-за малой скорости.потока обрабатьшающего раствора.The overflow chamber creates a weak head with a low speed of movement of the solution with the material, in this case most of the flow passes through the injection chamber, in which the turbulence of the solution compensates for the drop in the intensity of impregnation due to the low velocity of the treatment solution.
При обработке текстильных полотен с прочной структурой переплетени волокна и требующих по технологии обработки .большой скорости проводки жгута усиливаетс поток в переливной, камере и уменьшаетс в эжекццонной. На процесс обработки начинает существенно вли ть фактор скорости потока раствора.When processing textile fabrics with a strong structure of interlacing fibers and requiring a high speed wiring harness, the flow in the overflow chamber increases and decreases in the ejector. The treatment process begins to be significantly affected by the solution flow rate factor.
. Регулирование распределени потока по камерам предпочтительнее выполн ть дроссельными заслонкаг и, так. как в этом случае можно их сблокировать по определенному закону регулировани или осуществл ть регулирование раздельно.. Adjusting the flow distribution to the chambers is preferable to perform throttling valves, and so. as in this case, it is possible to interlock them according to a certain law of regulation or to carry out regulation separately.
Поддержание необходимой температуры раствора осуществл етс теплообменником 5, выполненным в одном кор- пусе с фильтром 6. Циркул ци раствора осуществл етс .насосом 7, причем такое распределение потока по камерам поддерживает стабильное гидравлическое сопротивление циркул ционной системы. ;Интенсивно.сть пропитки за счет турбулентности раствора в эжек- ционной камере при низких скорост х потока.позвол ет снизить расход злект рознергии на его циркул ции).Maintaining the required temperature of the solution is carried out by the heat exchanger 5, made in the same housing with the filter 6. The circulation of the solution is carried out by the pump 7, and this distribution of flow through the chambers maintains a stable flow resistance of the circulating system. ; Intensive impregnation due to the turbulence of the solution in the ejection chamber at low flow rates. It allows reducing the energy consumption of circulation for its circulation).
Форм у л а изо б р е т е н и Formula isobretic
1. Устройство дл жидкостной обработки бесконечного текстильного по- лотна в жгуте, содержащее установленные в корпусе транспортирующий ролик, ванну дл приема и проведени через нее сложенного петл ми жгута, расположенные последовательно между роликом и ванной две сообщающиес между собой каналом дл про ведени жгута камеры, одна из которых выполнена переливного типа, а друга - эжекцион- Hoi d и имеет кольцевое сопло, и циркул ционную систему подачи обрабатывающего раствора, соединенную с ванной и камерами и имеющую вентили по числу камер, отличающеес 1. An apparatus for liquid processing of an endless textile canvas in a tow, comprising a transport roller installed in the housing, a bath for receiving and passing through it a folded harness arranged in series between the roller and the bath two interconnected channel for conducting the harness, one of which is of an overflow type, and the other is of an ejection Hoi d and has an annular nozzle, and a circulation system for supplying the treatment solution connected to the bath and the chambers and having valves chambers, different
тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, камера эжекционно- го типа дополнительно имеет по меньциальные отверсти , равномерно распределенные по окружности и противоположно направленные в одном кольце поthe fact that, in order to intensify the process, the chamber of the ejection type additionally has minor holes uniformly distributed around the circumference and oppositely directed in one ring along
шей мере одно кольцевое сопло и коль-с отношению к другому.neck least one annular nozzle and col-with respect to another.
да, расположенные на входе сопл, при этом сопла расположены коаксиально, а в каждом кольле выполнены танген-yes, the nozzles located at the entrance, the nozzles being located coaxially, and in each collar there are tangential
2, Устройство по ч ающе ее тем сблокированы между с2, The device is often interlocked between
2, Устройство по П.1, о т л и - ч ающе ее тем, что вентили сблокированы между собой.2, The device according to A.1, about tl and - h ayushche it so that the valves are interlocked with each other.
Ф14е. 2Ф14е. 2
А-А .A-A.
1414
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145337A SU1384638A1 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Apparatus for liquid treatment of continuous textile web in a bunch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864145337A SU1384638A1 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Apparatus for liquid treatment of continuous textile web in a bunch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1384638A1 true SU1384638A1 (en) | 1988-03-30 |
Family
ID=21266836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864145337A SU1384638A1 (en) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | Apparatus for liquid treatment of continuous textile web in a bunch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1384638A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5381678A (en) * | 1994-03-09 | 1995-01-17 | Chiang; Chao-Cheng | Fluid flow type dyeing apparatus |
CN104313814A (en) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 绍兴永利环保科技有限公司 | Second nozzle device of overflow dyeing machine |
-
1986
- 1986-08-08 SU SU864145337A patent/SU1384638A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4.210.005, . кл. 68-148, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5381678A (en) * | 1994-03-09 | 1995-01-17 | Chiang; Chao-Cheng | Fluid flow type dyeing apparatus |
CN104313814A (en) * | 2014-11-05 | 2015-01-28 | 绍兴永利环保科技有限公司 | Second nozzle device of overflow dyeing machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3579679A (en) | Tensionless liquid treating apparatus and method | |
JPS6440659A (en) | Method and apparatus for treating fiber material by liquid flow dyeing machine | |
US5243840A (en) | Apparatus for wet treatment of textile material | |
US4153961A (en) | Method and apparatus for randomly dyeing textile yarns in a continuous system | |
CA1143513A (en) | Process for the treatment of textiles in jet dyeing apparatuses | |
US4219942A (en) | Continuous drying chamber | |
US4023385A (en) | Oscillating valve for jet dye beck | |
US3679357A (en) | Method for wet treatment of elongated textile material | |
US4622195A (en) | Continuous process for the production of polyacrylonitrile filaments and fibers | |
GB1383585A (en) | Apparatus and method for liquid treatment of textile material | |
US3955254A (en) | Apparatus for treating yarn with fluid material | |
KR920003943B1 (en) | Method of continuous changing dye-color in spray dyeing | |
SU1384638A1 (en) | Apparatus for liquid treatment of continuous textile web in a bunch | |
US3990274A (en) | Apparatus for continuously processing fabric | |
US3918111A (en) | Yarn heat treating process | |
EP0068597B1 (en) | Jet dyeing apparatus | |
GB1067003A (en) | Method of and apparatus for fixing woven or knitted fabric of fully synthetic fibres or filaments | |
JPS6030386B2 (en) | Equipment with dyeing machine for processing strip-shaped textile materials | |
US4083208A (en) | Apparatus for the wet treatment of textiles | |
GB1144093A (en) | Device and method for treating a running artificial multifilamentary thread with a gas jet | |
US5235828A (en) | Apparatus for low liquid wet treatment of a textile material | |
US3497311A (en) | Method for treating knitted or woven material with liquid and an apparatus therefor | |
US5440771A (en) | Jet dyeing apparatus and method | |
CA1234955A (en) | Process and apparatus for the continuous treatment of textile material in rope form | |
US3349580A (en) | Device for the continuous treatment of textile materials |