SU1384598A1 - Method of producing bitumen - Google Patents

Method of producing bitumen Download PDF

Info

Publication number
SU1384598A1
SU1384598A1 SU864101048A SU4101048A SU1384598A1 SU 1384598 A1 SU1384598 A1 SU 1384598A1 SU 864101048 A SU864101048 A SU 864101048A SU 4101048 A SU4101048 A SU 4101048A SU 1384598 A1 SU1384598 A1 SU 1384598A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
bitumen
manganese
sulphate
reduction
Prior art date
Application number
SU864101048A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Хитрин
Сергей Иванович Багаев
Георгий Амподистович Хлебов
Александр Геннадьевич Рыбин
Анатолий Леонидович Могилюк
Елена Алексеевна Варварина
Сергей Петрович Абрамов
Александр Петрович Голомидов
Юрий Александрович Мартынов
Нина Викторовна Колотилова
Нина Николаевна Веселова
Original Assignee
Кировский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировский Политехнический Институт filed Critical Кировский Политехнический Институт
Priority to SU864101048A priority Critical patent/SU1384598A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1384598A1 publication Critical patent/SU1384598A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии , в частности к получению битума (БМ). Цель - повышение качества ЕМ и снижение расхода катализатора (КТ). Получение БМ ведут окислением нефт ного гудрона кислородом во здуха в присутствии КТ. Последний имеет состав мас.%: двуокись марганца 3,32-13,0; сульфат железа и сульфат марганца 0,01-1,0; олигохиноны остальное , вз тый в количестве 0,0001- 0,1 мас.%. В качестве КТ предпочтительно используют отход производства гидрохинона из анилина со стадии отгонки и восстановлени  хинона, снижение содержани  соединений поливалентных металлов с 1-10 до 0,000013- 0,000032 мас.% в БМ ведет к повышенной стойкости БМ к окислительному старению. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с со (ЛThe invention relates to petrochemistry, in particular to the preparation of bitumen (BM). The goal is to improve the quality of the EM and reduce the consumption of catalyst (CT). The preparation of BMs is carried out by oxidation of oil tar with oxygen to zhudu in the presence of QD. The latter has a composition of wt.%: Manganese dioxide 3,32-13,0; ferrous sulphate and manganese sulphate 0.01-1.0; oligoquinones else, taken in an amount of 0.0001-0.1 wt.%. As QD, it is preferable to use the waste production of hydroquinone from aniline from the stage of distillation and reduction of quinone, reducing the content of polyvalent metal compounds from 1-10 to 0.000013- 0.000032 wt.% In BM leads to increased resistance of BM to oxidative aging. 1 hp f-ly, 1 tab. with co (L

Description

00 СХ)00 CX)

4four

ел СО 00ate CO 00

Изобретение относитс  к производству окисленных нефт ных битумов и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатьшающей промьшшенности.The invention relates to the production of oxidized petroleum bitumen and can be used in the petrochemical and refining industries.

Цель изобретени  - повьшзение качества битума и снижение расхода катализатора.The purpose of the invention is to improve the quality of bitumen and reduce catalyst consumption.

П р и м. е р 1 . В стекл нньгй реактор емкостью 2л, снабженньй внешним электронагревателем, при 100- 150 С загружают 1 кг нефт ного гудрона , туда же ввод т 0,00005 мае.% катализатора 1 - отхода производства гидрохинона из анилина.PRI m 1 p. In a glass reactor with a capacity of 2 liters, equipped with an external electric heater, at 100-150 ° C, 1 kg of oil tar is charged, and 0.00005% by mass of catalyst 1 — waste from the production of hydroquinone from aniline is introduced.

Катализатор представл ет собой шлам в виде порошкообразного продукта стадии восстановлени  кино- на и имеет следующий состав, мас.%: двуокись марганца 3,32, сульфаты железа и марганца 1, олигохиноны остальное. стадий отгонки и вос0The catalyst is a slurry in the form of a powdered product of the recovery stage of the quanine and has the following composition, wt%: manganese dioxide 3.32, ferrous and manganese sulfates 1, oligoquinones the rest. distillation stages and rest

становлени  хинона получают при производстве гидрохинона из анилина в количестве до 40 мас.%.The formation of quinone is obtained in the production of hydroquinone from aniline in an amount up to 40% by weight.

Шлам с указанных стадий имеет одинаковый качественный состав.The slurry from these stages has the same qualitative composition.

Температуру довод т до 250 С и включают подачу воздуха через барбо- тер с расходом I л/мин и провод т окисление в течение заданного времени . Дл  окислени  используют гудрон; имеющий следующие показатели:The temperature is brought to 250 ° C and the air supply through the bubbler is switched on at a flow rate of I l / min and oxidation is carried out for a predetermined time. Tar is used for oxidation; having the following indicators:

Плотность, г/см 0,98Density, g / cm 0.98

В зкость условна Viscosity relative

при 80°С, сСт20at 80 ° C, cSt20

Температура вспьшгки, С, в открытом тигле 191The temperature of the flask, C, in an open crucible 191

Температура застьюао ни , сTemperature zastaoo nor

10ten

Результаты, полученные в данном опыте, приведены в таблице, где приведены также результаты опытов по примерам 2-10.The results obtained in this experiment are shown in the table, where the results of the experiments in examples 2-10 are also given.

КатализаторCatalyst

Количество катализатора , мас.%The amount of catalyst, wt.%

0,50,Г 0,001 0,1 0,2 0,001 0,00010.50, G 0.001 0.1 0.2 0.001 0.0001

Врем  опыта, чTime of experience, h

5 35 3

ПримерExample

1 212

Глубина проникновени  иглыNeedle penetration depth

при 25°С 100 г, 5с ,мм at 25 ° С 100 g, 5s, mm

Температура разм гчени  поSoftening temperature

кольцу и шару,сring and ball with

Раст жимость при 25 С,см Сцепление с мрамором Extensibility at 25 C, cm Adhesion to marble

Марка битума по ГОСТBrand of bitumen in accordance with GOST

22245-76марган22245-76margan

0,15 . 0,32 0,323 0,6460.15. 0.32 0.323 0.646

0,30.3

0,40.4

235 8 522,5235 8 522.5

3456 78 93456 78 9

10ten

170 21 15 105 97 12855170 21 15 105 97 12855

39 70 85 92100 39 435339 70 85 92100 39 4353

66 8 - 3,5О - 605166 8 - 3.5O - 6051

Хор.Хор.Хор.Уд. Хор.Хор.Уд.Hor. Hor. Hor. Hor.Hor.Ud

4- БИ-54- BI-5

- БНЯ БНД 90/130 60/90- BNYA BND 90/130 60/90

0,150.15

-4-four

0,45420.4542

В примерах 2-7 используют тот же катализатор 1, в примерах 8-9 используют катализатор 2, а в примере 10 -. 3.In examples 2-7, the same catalyst 1 is used, in examples 8-9 catalyst 2 is used, and in example 10 -. 3

Катализатор 2 - зто шламм из колонны отгонки хинона - содержащий, мас.%: двуокись марганца 5,17; сульфаты железа и марганца 0,05, олиго- хиноны остальное, а катализатор 3 шлам со стадии отгонки хинона,содержащий , мас.%: двуокись марганца .12,84- сульфаты железа и марганца 0,01, олигохиноны остальное.Catalyst 2 - this sludge from the quinone stripping column - containing, wt%: manganese dioxide 5,17; iron and manganese sulfates 0.05, the oligoquinones rest, and the catalyst 3 sludge from the quinone distillation stage, containing, in wt%: manganese dioxide .12.84, iron and manganese sulfates 0.01, oligoquinones the rest.

Пример 11. В качестве катализатора используют модельную систему , содержащую, мас.%:Example 11. As a catalyst using a model system containing, in wt.%:

Двуокись марганца13Manganese dioxide13

Сульфат марганца (II) 0,5 Сульфат железа (II) 0,5 ХингидронОстальноеManganese (II) sulfate 0.5 Iron (II) sulfate 0.5 QuinhydronEmost

представл ют собой хингидрон молекул рный комплекс- п-бензохинона и гидрохинона, представл ет из себ  олигомер из чередующихс  молекул окисленной и восстановленной формы.represent quinhydrone molecular complex p-benzoquinone and hydroquinone, is an oligomer from alternating molecules of the oxidized and reduced form.

При использовании катализатора данного состава в услови х примера 5 получают битум, имеющий. след5тощие показатели: Using a catalyst of this composition under the conditions of Example 5, bitumen is obtained having. The following indicators:

Глубина проникновени  иглы при 25°С (100 г,5 с), мм Depth of needle penetration at 25 ° С (100 g, 5 s), mm

Температура разм гчени  по кольцу и шару, The softening temperature around the ring and the ball

Раст жимость при 25 С, см4Extensibility at 25 C, cm4

Сцепление с мрамором Хорошее Пример 12. Опыт провод т аналогично примеру 4, но окисление ведут в присутствии чистой двуокиси марганца в количестве, равном содержанию этого вещества в.катализаторе , введенном в реакционную смесь в примере 4 (0,000032 мас.% от сырь ) Получают битум, имеющий, следзтощие характеристики:Adhesion to marble Good Example 12. The test was carried out analogously to example 4, but oxidation was carried out in the presence of pure manganese dioxide in an amount equal to the content of this substance in the catalyst introduced into the reaction mixture in example 4 (0.000032% by weight of the raw material) Bitumen having the following characteristics is obtained:

Глубина проникновени  иглыNeedle penetration depth

при (100 г,5 с), мм 10at (100 g, 5 s), mm 10

Температура разм гчени  о.The softening temperature is about.

80.80

по кольцу и шару, С Сцепление с мрамором ГОСТ 22245-76on the ring and the ball, C Adhesion with marble GOST 22245-76

4040

Хорошее Не соот- ветству етGood Does not match

Из сравнени  свойств битумов, олученных в примерах 4 и 12 следуетComparison of the properties of bitumen obtained in examples 4 and 12 implies

что чиста  двуокись марганца обладает значительно меньшей каталитической эффективностью по сравнению с отходом, в состав которого она входит в количестве 3,23 мас.%. Такие же результаты получают при использовании других образцов катализатора.that pure manganese dioxide has a significantly lower catalytic efficiency compared with the waste, in which it is included in the amount of 3.23 wt.%. The same results are obtained when using other catalyst samples.

П р и м ер 13. Опыт провод т ана- логично примеру 6, но окисление ведут без введени  катализатора. Получают битум, имеющий следующие характеристики:Example 13 The experiment was carried out similarly to Example 6, but oxidation was carried out without the introduction of a catalyst. Bitumen is obtained having the following characteristics:

Глубина проникновени  иглы при 25°С (100 г,5с),Needle penetration depth at 25 ° С (100 g, 5s),

мм 0 260mm 0 260

Температура разм гчени  по кольцу и шару, С 31 Раст жимость см, приThe softening temperature of the ring and the ball, C 31 Extensibility cm, with

25°С43 25 ° С43

Сцепление с мрамором Хорошее ГОСТ 22245-76Не соответствуетAdhesion to marble Good GOST 22245-76Not match

Проведение процесса окислени  нефт ного сырь  дл  получени  битумов, отвечающих ГОСТу 22245-76, без катализатора требует значительно большего времени (до 12ч). При добавлении катализатора менее 0,000 мас.% не наблюдаетс  достижени  требуемого качества битумов в оптимальное врем  2-3 ч , а увеличение количества катализатора бо- лее 0,1 мас.% приводит к получению за то же врем  продуктов с высокой в зкостью. Carrying out the process of oxidizing crude oil to produce bitumen that meets the requirements of GOST 22245-76 requires a much longer time (up to 12 hours) without a catalyst. When a catalyst is added less than 0.000 wt.%, The desired quality of bitumen is not observed at the optimum time of 2-3 hours, and an increase in the amount of catalyst of more than 0.1 wt.% Results in products with high viscosity during the same time.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет резко сократить коли- чество соединений поливалентных металлов , вводимых в битум дл  сокращени  времени его получени , Как показывают примеры 3,9,10 использование катализатора в количестве 0,001- 0,0001 мас.% позвол ет получить за 2,5-3 ч основные марки дорожных би- тумов марок НДБ при содержании соединений поливалентных металлов в готовом битуме 0,000013-0,000032 мас.%. Снижение содержани  соединений поли- твалентных металлов (с 1-10 мас.% до 0,000013-0,000032 мас.%) в битуме ведет к- повьппенной стойкости битума к окислительному старению.Thus, the proposed method makes it possible to drastically reduce the number of polyvalent metal compounds introduced into bitumen to reduce the time of its production. As examples 3,9,10 use of the catalyst in an amount of 0.001-0.001% wt. , 5–3 h, the main brands of road bitumens of NDB grades with the content of polyvalent metal compounds in the finished bitumen are 0.000013-0.000032 wt.%. A decrease in the content of compounds of polyvalent metals (from 1–10 wt.% To 0.000013–0.000032 wt.%) In bitumen leads to a higher resistance of bitumen to oxidative aging.

5555

Claims (2)

1. Способ получени  битума путем окислени  нефт ного гудрона кисло5 138459861. A method for producing bitumen by oxidizing petroleum tar acid 5 13845986 родом воздуха в присутствии катали-Двуокись марганца 3,32-13.0 зйтора, сод,ержа1цего двуокись марган-Сульфат железа и ца, о т л и ч а ю щ и и с   тем,сульфат марганца 0,01-1,0 что, с целью повьшени  качества битуОлигохиноны Остальное ма и снижени  расхода катализатора,вз тый в количестве 0,0001-0,1 мас.% используют катализатор, дополнитель-the genus of air in the presence of manganese dioxide was 3.32–13.0 yoytora, soda, stainless steel manganese – iron sulphate and tsa, about tl and h and with that, manganese sulphate 0.01–1.0 which, in order to increase the quality of bit Oligoquinones, the remainder and reduction of catalyst consumption, taken in an amount of 0.0001-0.1 wt.%, use a catalyst, additional 2. Способ прп.1,отличаю- но содержащий сульфаты железа и мар-щ и и с   тем, что в качестве ката- ганца и ОЛИГОХИНОНЫ , при еле-лизатора используют отход производст- дутощем содержании компонетов ,10 ва гидрохинона из анилина со стадии мае. %:отгонки и восстановлени  хинона.2. The method of claim 1, which contains iron sulphates and mar-shi, and with the fact that, as a catanthus and OLIGOCHINONS, 10 is used for the use of a solubilizer in the production of components containing hydrochlorinone from aniline from stage May %: distillation and reduction of quinone.
SU864101048A 1986-07-28 1986-07-28 Method of producing bitumen SU1384598A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864101048A SU1384598A1 (en) 1986-07-28 1986-07-28 Method of producing bitumen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864101048A SU1384598A1 (en) 1986-07-28 1986-07-28 Method of producing bitumen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1384598A1 true SU1384598A1 (en) 1988-03-30

Family

ID=21250316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864101048A SU1384598A1 (en) 1986-07-28 1986-07-28 Method of producing bitumen

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1384598A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гун Р.Б. Нефт ные битумы. М.: Хими , 1973, с. 158. Авторское свидетельство СССР № 765340, кл. С Ю С 3/04, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3839435A (en) Process for producing fiber grade terephthalic acid
US4036740A (en) Hydrocarbon catalytic cracking process
US5077434A (en) Process for production of acrylic acid
IE802254L (en) Production of olefins from hydrocarbons
SU1214583A1 (en) Method of removing hydrogen sulphide from gas
JPH0665580A (en) Improved method for forming mesophase pitch
SU1384598A1 (en) Method of producing bitumen
US2452741A (en) Production of dibasic acids
US3940263A (en) Steelmaking with inert gas blowing
US4216194A (en) Method of producing methane and carbon
US3471254A (en) Oxidation of soluble sulfides
US2478875A (en) Preparation of hydrogen cyanide
GB1423485A (en) Oxidative removal of impurities from acetic acid thermal
US1936570A (en) Gas purification
US3859428A (en) Production of hydrogen
US2291345A (en) Hydrocarbon nitration
GB478318A (en) Improvements in the conversion of carbon monoxide with hydrogen into hydrocarbons or their oxygen-containing derivatives
JPH0337530B2 (en)
GB1424747A (en) Method and apparatus for the continuous dehydration of maleic acid
RU2178442C1 (en) Bitumen production process
KR960022434A (en) Maleic Anhydride Manufacturing Method
WO2010136842A1 (en) Catalyst for the oxidative demercaptanization of oil and oil distillates and a method for producing said catalyst
SU1754764A1 (en) Method of processing vacuum column gas oil
US3911000A (en) Method for preparing dicarboxylic acids
US2168699A (en) Manufacture of oxidized petroleum acid compounds