SU1384598A1 - Method of producing bitumen - Google Patents
Method of producing bitumen Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384598A1 SU1384598A1 SU864101048A SU4101048A SU1384598A1 SU 1384598 A1 SU1384598 A1 SU 1384598A1 SU 864101048 A SU864101048 A SU 864101048A SU 4101048 A SU4101048 A SU 4101048A SU 1384598 A1 SU1384598 A1 SU 1384598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- bitumen
- manganese
- sulphate
- reduction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии , в частности к получению битума (БМ). Цель - повышение качества ЕМ и снижение расхода катализатора (КТ). Получение БМ ведут окислением нефт ного гудрона кислородом во здуха в присутствии КТ. Последний имеет состав мас.%: двуокись марганца 3,32-13,0; сульфат железа и сульфат марганца 0,01-1,0; олигохиноны остальное , вз тый в количестве 0,0001- 0,1 мас.%. В качестве КТ предпочтительно используют отход производства гидрохинона из анилина со стадии отгонки и восстановлени хинона, снижение содержани соединений поливалентных металлов с 1-10 до 0,000013- 0,000032 мас.% в БМ ведет к повышенной стойкости БМ к окислительному старению. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с со (ЛThe invention relates to petrochemistry, in particular to the preparation of bitumen (BM). The goal is to improve the quality of the EM and reduce the consumption of catalyst (CT). The preparation of BMs is carried out by oxidation of oil tar with oxygen to zhudu in the presence of QD. The latter has a composition of wt.%: Manganese dioxide 3,32-13,0; ferrous sulphate and manganese sulphate 0.01-1.0; oligoquinones else, taken in an amount of 0.0001-0.1 wt.%. As QD, it is preferable to use the waste production of hydroquinone from aniline from the stage of distillation and reduction of quinone, reducing the content of polyvalent metal compounds from 1-10 to 0.000013- 0.000032 wt.% In BM leads to increased resistance of BM to oxidative aging. 1 hp f-ly, 1 tab. with co (L
Description
00 СХ)00 CX)
4four
ел СО 00ate CO 00
Изобретение относитс к производству окисленных нефт ных битумов и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатьшающей промьшшенности.The invention relates to the production of oxidized petroleum bitumen and can be used in the petrochemical and refining industries.
Цель изобретени - повьшзение качества битума и снижение расхода катализатора.The purpose of the invention is to improve the quality of bitumen and reduce catalyst consumption.
П р и м. е р 1 . В стекл нньгй реактор емкостью 2л, снабженньй внешним электронагревателем, при 100- 150 С загружают 1 кг нефт ного гудрона , туда же ввод т 0,00005 мае.% катализатора 1 - отхода производства гидрохинона из анилина.PRI m 1 p. In a glass reactor with a capacity of 2 liters, equipped with an external electric heater, at 100-150 ° C, 1 kg of oil tar is charged, and 0.00005% by mass of catalyst 1 — waste from the production of hydroquinone from aniline is introduced.
Катализатор представл ет собой шлам в виде порошкообразного продукта стадии восстановлени кино- на и имеет следующий состав, мас.%: двуокись марганца 3,32, сульфаты железа и марганца 1, олигохиноны остальное. стадий отгонки и вос0The catalyst is a slurry in the form of a powdered product of the recovery stage of the quanine and has the following composition, wt%: manganese dioxide 3.32, ferrous and manganese sulfates 1, oligoquinones the rest. distillation stages and rest
становлени хинона получают при производстве гидрохинона из анилина в количестве до 40 мас.%.The formation of quinone is obtained in the production of hydroquinone from aniline in an amount up to 40% by weight.
Шлам с указанных стадий имеет одинаковый качественный состав.The slurry from these stages has the same qualitative composition.
Температуру довод т до 250 С и включают подачу воздуха через барбо- тер с расходом I л/мин и провод т окисление в течение заданного времени . Дл окислени используют гудрон; имеющий следующие показатели:The temperature is brought to 250 ° C and the air supply through the bubbler is switched on at a flow rate of I l / min and oxidation is carried out for a predetermined time. Tar is used for oxidation; having the following indicators:
Плотность, г/см 0,98Density, g / cm 0.98
В зкость условна Viscosity relative
при 80°С, сСт20at 80 ° C, cSt20
Температура вспьшгки, С, в открытом тигле 191The temperature of the flask, C, in an open crucible 191
Температура застьюао ни , сTemperature zastaoo nor
10ten
Результаты, полученные в данном опыте, приведены в таблице, где приведены также результаты опытов по примерам 2-10.The results obtained in this experiment are shown in the table, where the results of the experiments in examples 2-10 are also given.
КатализаторCatalyst
Количество катализатора , мас.%The amount of catalyst, wt.%
0,50,Г 0,001 0,1 0,2 0,001 0,00010.50, G 0.001 0.1 0.2 0.001 0.0001
Врем опыта, чTime of experience, h
5 35 3
ПримерExample
1 212
Глубина проникновени иглыNeedle penetration depth
при 25°С 100 г, 5с ,мм at 25 ° С 100 g, 5s, mm
Температура разм гчени поSoftening temperature
кольцу и шару,сring and ball with
Раст жимость при 25 С,см Сцепление с мрамором Extensibility at 25 C, cm Adhesion to marble
Марка битума по ГОСТBrand of bitumen in accordance with GOST
22245-76марган22245-76margan
0,15 . 0,32 0,323 0,6460.15. 0.32 0.323 0.646
0,30.3
0,40.4
235 8 522,5235 8 522.5
3456 78 93456 78 9
10ten
170 21 15 105 97 12855170 21 15 105 97 12855
39 70 85 92100 39 435339 70 85 92100 39 4353
66 8 - 3,5О - 605166 8 - 3.5O - 6051
Хор.Хор.Хор.Уд. Хор.Хор.Уд.Hor. Hor. Hor. Hor.Hor.Ud
4- БИ-54- BI-5
- БНЯ БНД 90/130 60/90- BNYA BND 90/130 60/90
0,150.15
-4-four
0,45420.4542
В примерах 2-7 используют тот же катализатор 1, в примерах 8-9 используют катализатор 2, а в примере 10 -. 3.In examples 2-7, the same catalyst 1 is used, in examples 8-9 catalyst 2 is used, and in example 10 -. 3
Катализатор 2 - зто шламм из колонны отгонки хинона - содержащий, мас.%: двуокись марганца 5,17; сульфаты железа и марганца 0,05, олиго- хиноны остальное, а катализатор 3 шлам со стадии отгонки хинона,содержащий , мас.%: двуокись марганца .12,84- сульфаты железа и марганца 0,01, олигохиноны остальное.Catalyst 2 - this sludge from the quinone stripping column - containing, wt%: manganese dioxide 5,17; iron and manganese sulfates 0.05, the oligoquinones rest, and the catalyst 3 sludge from the quinone distillation stage, containing, in wt%: manganese dioxide .12.84, iron and manganese sulfates 0.01, oligoquinones the rest.
Пример 11. В качестве катализатора используют модельную систему , содержащую, мас.%:Example 11. As a catalyst using a model system containing, in wt.%:
Двуокись марганца13Manganese dioxide13
Сульфат марганца (II) 0,5 Сульфат железа (II) 0,5 ХингидронОстальноеManganese (II) sulfate 0.5 Iron (II) sulfate 0.5 QuinhydronEmost
представл ют собой хингидрон молекул рный комплекс- п-бензохинона и гидрохинона, представл ет из себ олигомер из чередующихс молекул окисленной и восстановленной формы.represent quinhydrone molecular complex p-benzoquinone and hydroquinone, is an oligomer from alternating molecules of the oxidized and reduced form.
При использовании катализатора данного состава в услови х примера 5 получают битум, имеющий. след5тощие показатели: Using a catalyst of this composition under the conditions of Example 5, bitumen is obtained having. The following indicators:
Глубина проникновени иглы при 25°С (100 г,5 с), мм Depth of needle penetration at 25 ° С (100 g, 5 s), mm
Температура разм гчени по кольцу и шару, The softening temperature around the ring and the ball
Раст жимость при 25 С, см4Extensibility at 25 C, cm4
Сцепление с мрамором Хорошее Пример 12. Опыт провод т аналогично примеру 4, но окисление ведут в присутствии чистой двуокиси марганца в количестве, равном содержанию этого вещества в.катализаторе , введенном в реакционную смесь в примере 4 (0,000032 мас.% от сырь ) Получают битум, имеющий, следзтощие характеристики:Adhesion to marble Good Example 12. The test was carried out analogously to example 4, but oxidation was carried out in the presence of pure manganese dioxide in an amount equal to the content of this substance in the catalyst introduced into the reaction mixture in example 4 (0.000032% by weight of the raw material) Bitumen having the following characteristics is obtained:
Глубина проникновени иглыNeedle penetration depth
при (100 г,5 с), мм 10at (100 g, 5 s), mm 10
Температура разм гчени о.The softening temperature is about.
80.80
по кольцу и шару, С Сцепление с мрамором ГОСТ 22245-76on the ring and the ball, C Adhesion with marble GOST 22245-76
4040
Хорошее Не соот- ветству етGood Does not match
Из сравнени свойств битумов, олученных в примерах 4 и 12 следуетComparison of the properties of bitumen obtained in examples 4 and 12 implies
что чиста двуокись марганца обладает значительно меньшей каталитической эффективностью по сравнению с отходом, в состав которого она входит в количестве 3,23 мас.%. Такие же результаты получают при использовании других образцов катализатора.that pure manganese dioxide has a significantly lower catalytic efficiency compared with the waste, in which it is included in the amount of 3.23 wt.%. The same results are obtained when using other catalyst samples.
П р и м ер 13. Опыт провод т ана- логично примеру 6, но окисление ведут без введени катализатора. Получают битум, имеющий следующие характеристики:Example 13 The experiment was carried out similarly to Example 6, but oxidation was carried out without the introduction of a catalyst. Bitumen is obtained having the following characteristics:
Глубина проникновени иглы при 25°С (100 г,5с),Needle penetration depth at 25 ° С (100 g, 5s),
мм 0 260mm 0 260
Температура разм гчени по кольцу и шару, С 31 Раст жимость см, приThe softening temperature of the ring and the ball, C 31 Extensibility cm, with
25°С43 25 ° С43
Сцепление с мрамором Хорошее ГОСТ 22245-76Не соответствуетAdhesion to marble Good GOST 22245-76Not match
Проведение процесса окислени нефт ного сырь дл получени битумов, отвечающих ГОСТу 22245-76, без катализатора требует значительно большего времени (до 12ч). При добавлении катализатора менее 0,000 мас.% не наблюдаетс достижени требуемого качества битумов в оптимальное врем 2-3 ч , а увеличение количества катализатора бо- лее 0,1 мас.% приводит к получению за то же врем продуктов с высокой в зкостью. Carrying out the process of oxidizing crude oil to produce bitumen that meets the requirements of GOST 22245-76 requires a much longer time (up to 12 hours) without a catalyst. When a catalyst is added less than 0.000 wt.%, The desired quality of bitumen is not observed at the optimum time of 2-3 hours, and an increase in the amount of catalyst of more than 0.1 wt.% Results in products with high viscosity during the same time.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет резко сократить коли- чество соединений поливалентных металлов , вводимых в битум дл сокращени времени его получени , Как показывают примеры 3,9,10 использование катализатора в количестве 0,001- 0,0001 мас.% позвол ет получить за 2,5-3 ч основные марки дорожных би- тумов марок НДБ при содержании соединений поливалентных металлов в готовом битуме 0,000013-0,000032 мас.%. Снижение содержани соединений поли- твалентных металлов (с 1-10 мас.% до 0,000013-0,000032 мас.%) в битуме ведет к- повьппенной стойкости битума к окислительному старению.Thus, the proposed method makes it possible to drastically reduce the number of polyvalent metal compounds introduced into bitumen to reduce the time of its production. As examples 3,9,10 use of the catalyst in an amount of 0.001-0.001% wt. , 5–3 h, the main brands of road bitumens of NDB grades with the content of polyvalent metal compounds in the finished bitumen are 0.000013-0.000032 wt.%. A decrease in the content of compounds of polyvalent metals (from 1–10 wt.% To 0.000013–0.000032 wt.%) In bitumen leads to a higher resistance of bitumen to oxidative aging.
5555
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101048A SU1384598A1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method of producing bitumen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864101048A SU1384598A1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method of producing bitumen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1384598A1 true SU1384598A1 (en) | 1988-03-30 |
Family
ID=21250316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864101048A SU1384598A1 (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method of producing bitumen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1384598A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-28 SU SU864101048A patent/SU1384598A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гун Р.Б. Нефт ные битумы. М.: Хими , 1973, с. 158. Авторское свидетельство СССР № 765340, кл. С Ю С 3/04, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3839435A (en) | Process for producing fiber grade terephthalic acid | |
US4036740A (en) | Hydrocarbon catalytic cracking process | |
US5077434A (en) | Process for production of acrylic acid | |
IE802254L (en) | Production of olefins from hydrocarbons | |
SU1214583A1 (en) | Method of removing hydrogen sulphide from gas | |
JPH0665580A (en) | Improved method for forming mesophase pitch | |
SU1384598A1 (en) | Method of producing bitumen | |
US2452741A (en) | Production of dibasic acids | |
US3940263A (en) | Steelmaking with inert gas blowing | |
US4216194A (en) | Method of producing methane and carbon | |
US3471254A (en) | Oxidation of soluble sulfides | |
US2478875A (en) | Preparation of hydrogen cyanide | |
GB1423485A (en) | Oxidative removal of impurities from acetic acid thermal | |
US1936570A (en) | Gas purification | |
US3859428A (en) | Production of hydrogen | |
US2291345A (en) | Hydrocarbon nitration | |
GB478318A (en) | Improvements in the conversion of carbon monoxide with hydrogen into hydrocarbons or their oxygen-containing derivatives | |
JPH0337530B2 (en) | ||
GB1424747A (en) | Method and apparatus for the continuous dehydration of maleic acid | |
RU2178442C1 (en) | Bitumen production process | |
KR960022434A (en) | Maleic Anhydride Manufacturing Method | |
WO2010136842A1 (en) | Catalyst for the oxidative demercaptanization of oil and oil distillates and a method for producing said catalyst | |
SU1754764A1 (en) | Method of processing vacuum column gas oil | |
US3911000A (en) | Method for preparing dicarboxylic acids | |
US2168699A (en) | Manufacture of oxidized petroleum acid compounds |