SU1384397A1 - Nozzle for carbon plastic moulding materials - Google Patents
Nozzle for carbon plastic moulding materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384397A1 SU1384397A1 SU864122025A SU4122025A SU1384397A1 SU 1384397 A1 SU1384397 A1 SU 1384397A1 SU 864122025 A SU864122025 A SU 864122025A SU 4122025 A SU4122025 A SU 4122025A SU 1384397 A1 SU1384397 A1 SU 1384397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- mouthpiece
- carbon
- nozzle
- inlet sealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
(21)4122025/29-33(21) 4122025 / 29-33
(22)30.06.86(22) 06/30/86
(46) 30.03.88. Бюл. № 12(46) 03/30/88. Bul № 12
(72) Е.М.Остроумов, Е.А.Закревский,(72) E.M.Ostroumov, E.A. Zakrevsky,
Ю.Н.Королева и А.И.ЛутковYu.N.Koroleva and A.I. Lutkov
(53)666.3.022 (088.8)(53) 666.3.022 (088.8)
(56)Авторт:кое свидетельство СССР 653140, кл. В 30 В 15/02, 1977.(56) Author: USSR certificate 653140, cl. B 30 V 15/02, 1977.
(54)МУНДШТУК ДЛЯ УГЛЕРОДНЫХ ПЛАСТИЧНЫХ ПРЕСС-МАСС(54) MUNCH PIECES FOR CARBON PLASTIC PRESS-MASS
(57)Изобретение относитс к производству изделий из пластичных угле- графитовых материалов методом экструзии . Целью изобретени вл етс (57) The invention relates to the production of products from plastic carbon-graphite materials by extrusion. The aim of the invention is
улучшение качества электродных заготовок . Мундштук содержит входной уплотн ющий участок 1 и расшир ющийс выходной конический участок 2. Между ними расположен участок 3 вторичного уплотнени . Рабоча поверхность, участка 3 образована по форме торо- ида с диаметром, равным наименьшему внутреннему диаметру входного уплотн ющего участка 1, и радиусом, равным 0,1 - 0,3 последнего. Расшир ющийс выходной конический участок 2 имеет длину, составл ющую 0,3-0,4 общей длины мундштука, и конусность, равную 0,0175 - рад, 1 ил.improving the quality of electrode blanks. The mouthpiece contains an inlet sealing section 1 and an expanding outlet conical section 2. Between them there is a section 3 of the secondary sealing. The working surface of section 3 is formed in the shape of a toroid with a diameter equal to the smallest inner diameter of the inlet sealing section 1, and a radius of 0.1-0.3 of the latter. The expanding outlet conic section 2 has a length of 0.3-0.4 of the total length of the mouthpiece, and a taper of 0.01775 — rad, 1 sludge.
СОWITH
Сл9- 00Sl9-00
JJ
ро VIro VI
Изобретение относитс к производству изделий из пластичных угле- графитовых материалов методом экструзии .The invention relates to the production of products from plastic carbon-graphite materials by extrusion.
Цель изобретени - улучшение качества электродных заготовок.The purpose of the invention is to improve the quality of electrode blanks.
На чертеже изображен мундштук, продольный разрез,The drawing shows the mouthpiece, a longitudinal section,
Мундштук содержит входной уплотн ющий участок 1 и расшир ющийс выходной конический участок 2, между которыми расположен участок 3 вторичного уплотнени , рабоча повер хность которого образована по форме тороида с диаметром, равным наименьшему внутреннему диаметру (D) входного уплотн ющего участка 1, и радиусом (R), равным 0,1-0,3 пос леднего.The mouthpiece contains an inlet sealing section 1 and an expanding outlet conical section 2 between which the secondary sealing section 3 is located, whose working surface is formed in the shape of a toroid with a diameter equal to the smallest internal diameter (D) of the input sealing section 1, and a radius ( R) equal to 0.1-0.3 last.
Расшир ющийс вькодной конический участок 2 имеет длину (1), составл ющую 0,3-0,4 общей длины мундштука, и конусность (к), равную 0,0175 - 0,035 рад.The expanding vkodnoy conical section 2 has a length (1) of 0.3-0.4 of the total length of the mouthpiece, and the taper (k) is 0,0175 - 0.035 rad.
Экструдирование углеграфитовых масс через мундштук осущебтвл ют следующим образом.The extrusion of the carbon masses through the mouthpiece is carried out as follows.
При выдавливании формуема масса под давлением поступает во входной уплотн ющий участок 1, где, обжима сь стенками, происходит процесс уплотнени . Затем углеродна масса попада:ет в участок 3 вторичного уплотнени , где происходит процесс вторичного уплотнени . В этой зоне формуема заготовка по плотности ста новитс однородной по сечению, но в объеме формуемой заготовки возникаютDuring extrusion, the moldable mass under pressure enters the inlet sealing section 1, where, by pressing the walls, the sealing process takes place. Then the carbon mass falls into the area 3 of the secondary compaction, where the secondary compaction process takes place. In this zone, the preformed billet is uniform in density across the section, but in the volume of the molded billet
,,
10ten
1515
20 25 3020 25 30
3535
значительные внутренние напр жени , превышающие по своей величине напр жени в конце входной зоны. Поэтому техническим назначением расшир ющегос выходного конического участка 2 вл етс равномерное сн тие внутренних напр жений в объеме заготовки. При интенсификации релаксационных процессов , как это наблюдаетс в прототипе , происходит образование продольных трещин по сечению заготовок. Кроме того, при недостаточном уплотнении формуемой массы в теле заготовки по вл ютс пустоты (слойки), которые при обжиге вл ютс инициаторами образовани трещин.significant internal stresses exceeding the stresses at the end of the entrance zone. Therefore, the technical purpose of the expanding outlet conic section 2 is to evenly relieve internal stresses in the volume of the workpiece. With the intensification of relaxation processes, as is observed in the prototype, the formation of longitudinal cracks occurs over the cross section of the blanks. In addition, if there is insufficient compaction of the moldable mass, voids (puffs) appear in the body of the workpiece, which, during calcination, initiate the formation of cracks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864122025A SU1384397A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Nozzle for carbon plastic moulding materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864122025A SU1384397A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Nozzle for carbon plastic moulding materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1384397A1 true SU1384397A1 (en) | 1988-03-30 |
Family
ID=21258285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864122025A SU1384397A1 (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Nozzle for carbon plastic moulding materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1384397A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-30 SU SU864122025A patent/SU1384397A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0098119B1 (en) | A method for producing a thin-walled ceramic tube | |
| SU1384397A1 (en) | Nozzle for carbon plastic moulding materials | |
| GB1398548A (en) | Shotgun cartridge cases | |
| SU1632629A1 (en) | Mould for powder compaction | |
| JPS56154237A (en) | Manufacture of nut with flange | |
| SU827270A1 (en) | Method of producing sintered articles | |
| ATE51549T1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURE OF DEVICE FOR LINING CYLINDERS. | |
| GB1240750A (en) | Improvements in or relating to the production of elongated members of mainly lignocellulose material | |
| JPS558342A (en) | Manufacturing apparatus of metal composite material | |
| RU2318657C1 (en) | Method used for manufacture of the high-voltage ceramic insulator workpiece and the mold for the method implementation | |
| SU1689093A1 (en) | Press mould for manufacture of sealing rubber rings | |
| SU1595626A1 (en) | Arrangement for nozzle compaction of powders | |
| SU365087A1 (en) | FILER FOR FORMING ARTIFICIAL SHELL OF SAUSAGE PRODUCTS | |
| RU9184U1 (en) | CONDITION TAPE PRESS FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS | |
| SU1163986A1 (en) | Injection die for pressing parts of metallic powder | |
| SU1763191A1 (en) | Method of casting ceramic products under pressure in channeled molds | |
| SU1787684A1 (en) | Method of compacting multilayer products from powders | |
| KR820000165B1 (en) | Macking process of pipe type ceramic condenser | |
| SU835802A1 (en) | Polymer-extrusion head | |
| RU2159670C1 (en) | Method of production of diamonds | |
| SU778889A1 (en) | A.v. vesnitskiy's method of producing shaped cavity in the workpiece with technological axial hole | |
| SU1404176A1 (en) | Arrangement for discrete-continuous compacting of tubes from powedr | |
| SU1292862A1 (en) | Method of producing hollow thin-walled articles | |
| Bogoyavlenskii et al. | Production of refractory parts by electrohydroimpulse pressing with preliminary vibroforming | |
| JPH0452204A (en) | Production of gear and gear |