SU1381191A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1381191A1
SU1381191A1 SU853987660A SU3987660A SU1381191A1 SU 1381191 A1 SU1381191 A1 SU 1381191A1 SU 853987660 A SU853987660 A SU 853987660A SU 3987660 A SU3987660 A SU 3987660A SU 1381191 A1 SU1381191 A1 SU 1381191A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
titanium
calcium
tubing
ductility
Prior art date
Application number
SU853987660A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гурам Венедиктович Кашакашвили
Вахтанг Варламович Мосиашвили
Павел Александрович Церетели
Василий Павлович Копалейшвили
Демури Михайлович Харадзе
Анзор Николаевич Ломашвили
Тамази Александрович Шатиришвили
Иракли Георгиевич Кашакашвили
Владимир Дмитриевич Гриви
Тина Константиновна Беришвили
Леван Тенгизович Котиашвили
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8359
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8359 filed Critical Предприятие П/Я В-8359
Priority to SU853987660A priority Critical patent/SU1381191A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1381191A1 publication Critical patent/SU1381191A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к производству труб нефт ного сортамента, например насосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80. Цель изобретени  - повышение пластичности стали. Цель достигаетс  дополнительным легированием стали кальцием и ограничением содержани  титана. Сталь имеет следующий химический состав, иас.%: углерод 0,36-0,42; кремний 0,2-0,4; марганец 1,0-1,27; титан 0,03-0,045; алюминий 0,01-0,035; кальций 0,005-0,01; железо - остальное . Предлагаемый состав обеспечивает проведение процесса выплавки без предварительного раскислени , что обусловлено лонижеиньгм регламентированием процесса прокатки труб. Дл  получени  более однородной структуры труб целесообразно прокатку заканчивать деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже . 3 табл. i ЛThe invention relates to the field of metallurgy, in particular, to the manufacture of an oil country tubing, for example tubing of strength group K according to GOST 632-80. The purpose of the invention is to increase the ductility of steel. The goal is achieved by additional doping of steel with calcium and limiting the titanium content. Steel has the following chemical composition, ias.%: Carbon 0.36-0.42; silicon is 0.2-0.4; manganese 1.0-1.27; titanium 0.03-0.045; aluminum 0.01-0.035; calcium 0.005-0.01; iron - the rest. The proposed composition provides for carrying out the smelting process without preliminary deoxidation, which is due to the weakness in the regulation of the pipe rolling process. In order to obtain a more uniform pipe structure, it is advisable to finish rolling by deformation of austenite in a non-two-phase region at a temperature not lower. 3 tab. i L

Description

САД 00GARDEN 00

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к производству трубThis invention relates to metallurgy, in particular to the manufacture of pipes.

нефт ного сортамента, например на- сосно-компрессорных по группе прочности К по ГОСТ 632-80.oil mix, for example, pump-compressor by strength group K according to GOST 632-80.

Цель изобретени  - повьппение пластичности стали.The purpose of the invention is to increase the ductility of steel.

Предлагаема  сталь выпускаетс  без предварительного раскислени . В начале в ковш присаживаетс  расченое количество алюмини , а затем все раскислители и легирующие элеметы вместе, тем самым сокращаютс  крановые операции„The proposed steel is produced without prior oxidation. At the beginning, the crucified amount of aluminum is placed in the ladle, and then all deoxidizing agents and alloying elements together, thereby reducing crane operations.

А1 к р 0,010% (верхний предел содержани  кислоторастБоримого алюмини  ограничиваетс  процессом разливки стали, повышение А1 к.р. 0,035% сильно ухудшает разливку) обеспечивает при раскислении образование преимущественно высокодисперсных частиц AljOj (они меньше поражают внутреннюю поверхность труб при пр A1 to p 0.010% (the upper limit of the content of acid-soluble aluminum is limited by the steel casting process, an increase in A1 cf 0.035% severely worsens the casting) during deoxidation, the formation of predominantly fine AljOj particles (they affect the inner surface of the pipes with less

шивке чем алюмосиликаты - ЗМпО Al,;Oj 3510,, SFeO - AljOj 3SiO,) способствует использованию титана как г кролегирующего элемента (тита в данной композиции до 0,025% действует как модификатор, а выше - ка микpopeгулирующий элемент, верхний предел Ti 7, 0,045% ограничен ухудшением пластичности и ударной в зкости ) .In addition to aluminosilicates - ZMPO Al,; Oj 3510 ,, SFeO - AljOj 3SiO,) promotes the use of titanium as g of the curing element (titanium in this composition up to 0.025% acts as a modifier, and above - a micro-regulating element, the upper limit of Ti 7, 0.045 % limited by deterioration of ductility and toughness).

При повьш1ении процентного содер- жани  титана Ti 0,045% при прочи равных услови х резко повьш1аетс  коэффициент деформационного упрочнени ( D), а пластичность понижаетс . В этих услови х холодна  резка (полом ка) металла становитс  невозможной.When the percentage content of titanium Ti is 0.045%, under other equal conditions, the strain hardening coefficient (D) sharply increases, and the ductility decreases. Under these conditions, cold cutting (the ground) of the metal becomes impossible.

Кальций в данной стали используетс  как модификатор, необходимый дл  облагораживани  гор чекатаного металла (например, дл  уменьшени  ани зотропности, облегчени  процессаCalcium in this steel is used as a modifier necessary for the refining of the hot rolled metal (for example, to reduce anisotropy, facilitate the process

резани  металла и др.).metal cutting, etc.).

Нижний уровень всего марочного состава предлагаемой стали ограни- чиваетс  возможностью достижени  пр дела текучести в гор чекатаном со- The lower level of the total grade composition of the proposed steel is limited by the possibility of achieving a yield point in hot rolled coals.

811912811912

сто нии 6 50 кг/мм , а верхний- получением качественной поверхности при резке трубной заготовки.Процесс резки сильно ухудшаетс , если6 to 50 kg / mm, and the top to obtain a high-quality surface when cutting tubular billet. The cutting process is greatly impaired if

% Мп% Mp

С 3,g 7/ 0,64% (СC 3, g 7 / 0,64% (C

10ten

1515

2020

2525

30 5 40 30 5 40

45 Углерод Кремний45 Carbon Silicon

экв С -. -----) или сГ 15%, W 50%.eq C -. -----) or sG 15%, W 50%.

Дл  получени  более однородной структуры труб целесообразно прокатку закончить деформацией аустенита не в двухфазной области при температуре не ниже (критическа  температура начала фазового превращени  предлагаемой стали).In order to obtain a more uniform pipe structure, it is advisable to finish the rolling by deforming austenite in a non-two-phase region at a temperature not lower (critical temperature at the onset of the phase transformation of the proposed steel).

Химические составы и показатели механических свойств предлагаемой стали приведены в табл. 1 и 2, данные по плотности - в табл. 3. S - 6,Chemical compositions and indicators of the mechanical properties of the proposed steel are given in table. 1 and 2, data on the density - in the table. 3. S - 6,

D --- .D ---.

где D - коэффициент деформационного упрочнени ;where D is the strain hardening coefficient;

истинное напр жение разрушени ; true stress strain;

е - истинное удлинение;e - true elongation;

предел текучести. yield strength.

Как следует из табл.3, предлагаема  сталь по сравнению с известной имеет более высокую пластичность, что позвол ет подвергать ее холодной резке, исключа  гор чую резку трубной заготовки.As follows from Table 3, the proposed steel, in comparison with the known one, has a higher ductility, which makes it possible to cold-cut it, excluding the hot cutting of the tubular billet.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сталь,содержаща  углерод, кремний, марганец, титан, алюминий и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ппастичнбсти, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Steel containing carbon, silicon, manganese, titanium, aluminum and iron, characterized in that, in order to increase the ppasticity, it additionally contains calcium in the following ratio of components, wt.%: 0,36 - 0,42 0,20 - 0,40 1,0 - 1,27 0,03 - 0,45 0,010-0,035 0,005-0,01 Остальное0.36 - 0.42 0.20 - 0.40 1.0 - 1.27 0.03 - 0.45 0.010-0.035 0.005-0.01 Else Таблица 1Table 1 10,36 0,201,00,03 0,005 0,01010.36 0,201,00,03 0,005 0,010 20,39 0,30 1,13 0,037 0,007 0,02220.39 0.30 1.13 0.037 0.007 0.022 30,А2 0,401,27 0,ОА5 0,010,03530, A2 0.401.27 0, OA5 0.010.035 Таблица 3Table 3 Вли ние процентного содержани  Ti на показатели и. (f, tv сталиThe effect of Ti percentage on indicators and. (f, tv steel
SU853987660A 1985-10-28 1985-10-28 Steel SU1381191A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987660A SU1381191A1 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853987660A SU1381191A1 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1381191A1 true SU1381191A1 (en) 1988-03-15

Family

ID=21209201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853987660A SU1381191A1 (en) 1985-10-28 1985-10-28 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1381191A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 827581, кл. С 22 С 38/14, 1972. Сталь марки ЗЗГТ. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5470529A (en) High tensile strength steel sheet having improved formability
JPH06172859A (en) Production of high strength steel tube excellent in sulfide stress corrosion cracking resistance
JPH06220536A (en) Production of high strength steel pipe excellent in sulfide stress corrosion cracking resistance
CN112143970B (en) High-strength high-toughness non-quenched and tempered front axle steel and production method thereof
SU1381191A1 (en) Steel
US4233065A (en) Effective boron alloying additive for continuous casting fine grain boron steels
RU2238334C1 (en) Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidized structure of boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts
RU2336316C2 (en) Round bar out of boron containing steel for cold die forging
CN111057964A (en) Steel for high-strength steering knuckle of new energy automobile and preparation method and application of steel
RU2249626C1 (en) Round-profiled rolled iron from medium-carbon boron-containing steel for cold die forging of high-strength fastening members
RU2237728C1 (en) Method of production of continuously cast blank of bars from boron-containing steel for cold die forging of high-strength fasteners
RU2249624C1 (en) Round-profiled rolled iron from low-alloyed steel for cold die forging of high-strength geometrically complex fastening members
RU2249629C1 (en) Round-profiled rolled iron from medium-carbon high-plasticity steel for cold die forging of high-strength especially high-profiled fastening members
SU1636471A1 (en) Cast iron for rolls
RU2244756C1 (en) Method for steel manufacturing, steel, and products made from the same
RU2238338C1 (en) Method for producing from continuously cast rolled bar with spheroidal structure of low-carbon steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts of compound shape
SU642369A1 (en) Steel
RU2484173C1 (en) Automatic plumbous steel
RU2249627C1 (en) Round-profiled rolled iron from microalloyed high-plasticity steel for cold die forging of high-strength fastening members
RU2238333C1 (en) Method for producing of rolled bars from boron steel for cold bulk pressing of high-strength fastening parts
RU2208061C1 (en) Steel for rim of wheel
JPH09195005A (en) Austenitic heat resistant steel excellent in high temperature strength
SU1366537A1 (en) Method of deoxidizing vanadium-containing nonageing steel and mixture for effecting same
US3488187A (en) Low-chromium alloy steel
SU1204644A1 (en) Steel