SU138016A1 - Apparatus for continuous production of a melt pipe from a thermoplastic melt - Google Patents
Apparatus for continuous production of a melt pipe from a thermoplastic meltInfo
- Publication number
- SU138016A1 SU138016A1 SU662753A SU662753A SU138016A1 SU 138016 A1 SU138016 A1 SU 138016A1 SU 662753 A SU662753 A SU 662753A SU 662753 A SU662753 A SU 662753A SU 138016 A1 SU138016 A1 SU 138016A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- thermoplastic
- pipe
- continuous production
- film
- Prior art date
Links
Description
Известны устройства дл непрерывного нзготовлени пленки в виде трубы из расплава термопласта, состо щие из плавильного тигл , имеющего в центре отверстие дл прохождени нагнетаемого воздуха, фильеры, калибрующего устройства с вод ным охлаждением и приемных валков.Devices for continuous melt-pipe production from a melt of a thermoplastic are known, consisting of a melting crucible having a hole in the center for the passage of forced air, a spinneret, a water-cooled calibrating device and take-up rolls.
Предлагаемое устройство по сравнению с известными позвол ет изготовл ть пленки в виде трубы, например из полиэтилентерефталата, предотвращает прилипание формуемой пленки к стенкам калибрующего устройства, помогает получать пленки из весьма жидкого расплава с в зкостью пор дка тыс чи пуаз и из полимеров, обладающих свойством резкого перехода из твердого в жидкое состо ние. В этих цел х калибрующее устройство выполнено в виде двух соосно расположенных цилиндров , имеющих в нижней части кольцевое дно и щтуцер дл подачи охлаждающей жидкости.The proposed device, in comparison with the known ones, makes it possible to manufacture films in the form of a tube, for example, of polyethylene terephthalate, prevents the formable film from sticking to the walls of the sizing device, helps to obtain films from a very liquid melt with a viscosity of the order of a thousand poises transition from solid to liquid. For this purpose, the calibrating device is made in the form of two coaxially arranged cylinders, having an annular bottom at the bottom and a coolant supply spout.
На чертеже схематически изображено устройство дл непрерывного изготовлени пленки в виде трубы из расплава термопласта.The drawing schematically shows an apparatus for continuously producing a film in the form of a pipe from a melt of a thermoplastic.
В комплекте устройства имеютс : осевой вентил тор /, нагнетающий через диффузор 2 воздух в отверстие плавильного тигл 5; фильера 4 (кольцева ); калибрующее устройство, состо щее из двух соосно расположенных вертикальных цилиндров 5 и 5 с кольцевым дном 7; парные приемные металлические валки 5 и 9, вращающиес синхронно; сборник 10 дл охлаждающей жидкости (воды).The set of devices includes: axial fan /, forcing air through the diffuser 2 into the opening of the melting crucible 5; die 4 (ring); a calibration device consisting of two coaxially arranged vertical cylinders 5 and 5 with an annular bottom 7; paired take-up metal rolls 5 and 9, rotating synchronously; collection 10 for coolant (water).
Вода равномерно подаетс через щтуцер 11 в кольцевую полость между цилиндрами 5 w. 6, перетекает через верхнюю кромку цилиндра 6 и стекает по всей внутренней его поверхности, смачивает приемные валики и из сборника 10 отводитс в канализацию. Расплав термопласта (полиэтилентерефталата) через фильтр , подаетс в кольцевую филье№ 138016- 2 ру 4. После установлени ровного тока расплава по всему кольцевому зазору фильеры включаетс вентил тор ), число оборотов которого постепенно увеличиваетс посредством реостата. Выход ща из фильеры пленка в виде трубы начинает раздуватьс нагнетаемым воздухом. Поддув воздуха устанавливаетс так, чтобы труба из расплава термопласта у верхней кромки цилиндра 6 имела диаметр, близкий по величине к внутреннему диаметру этого цилиндра. Труба из расплава термопласта касаетс вод ной пленки на уровне верхней кромки, внутреннего цилиндра одновременно по всему поперечному сечению, быстро застывает и проходит вниз на приемные валки. Из калибрующего устройства посредством приемных валков выт гиваетс холодна пленка в виде трубы , диаметр которой в процессе ее изготовлени регулируетс изменением скорости вращени приемных валков.Water is evenly supplied through the connector 11 into the annular cavity between the cylinders 5 w. 6, flows over the upper edge of the cylinder 6 and flows down over its entire inner surface, wets the take-up rollers and drains from the collector 10 into the sewer. The melt of a thermoplastic (polyethylene terephthalate) through a filter is fed into ring filler no. 138016-2 ru. 4. After a steady flow of the melt is established over the entire ring gap of the spinneret, a fan is turned on, the speed of which is gradually increased by means of a rheostat. The tube-like film exiting the spinneret begins to inflate with injected air. Blowing air is installed so that the melt pipe from the thermoplastic at the upper edge of the cylinder 6 has a diameter close in magnitude to the internal diameter of this cylinder. The thermoplastic melt pipe touches the water film at the level of the upper edge of the inner cylinder simultaneously over the entire cross section, quickly solidifies and passes down to the take-up rolls. A cold film in the form of a tube is drawn out of the calibrating device by means of the take-up rolls, the diameter of which in the process of its manufacture is controlled by varying the rotational speed of the take-up rolls.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл непрерывного изготовлени пленки в виде трубы из; расплава термопласта, например, из полиэтилентерефталата, состо щее из плавильного тигл , имеющего в центре отверстие дл прохождени нагнетаемого воздуха и под которым последовательно смонтированы фильера, калибрующее устройство с вод ным охлаждением и приемные валки, отличающеес тем, что, с целью предотвращени прилипани формуемой пленки к стенке калибрующего устройства, оно выполнено в виде двух соосно расположенных вертикальных цилиндров, имеющих в нижней части кольцевое дно и штуцер дл подачи охлаждающей жидкости.Apparatus for the continuous manufacture of a tube film; a melt of a thermoplastic, for example, of polyethylene terephthalate, consisting of a melting crucible having a hole in the center for the passage of forced air and under which a die is successively mounted, a water-cooled calibrating device, characterized in that, in order to prevent the forming film from sticking to the wall of the calibrating device, it is made in the form of two coaxially arranged vertical cylinders having an annular bottom in the lower part and a fitting for supplying a cooling fluid.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU662753A SU138016A1 (en) | 1960-04-11 | 1960-04-11 | Apparatus for continuous production of a melt pipe from a thermoplastic melt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU662753A SU138016A1 (en) | 1960-04-11 | 1960-04-11 | Apparatus for continuous production of a melt pipe from a thermoplastic melt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU138016A1 true SU138016A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48294189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU662753A SU138016A1 (en) | 1960-04-11 | 1960-04-11 | Apparatus for continuous production of a melt pipe from a thermoplastic melt |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU138016A1 (en) |
-
1960
- 1960-04-11 SU SU662753A patent/SU138016A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2574414B2 (en) | Method and apparatus for producing a seamless tube extruded and stretched from a partially crystalline polymer | |
US2720680A (en) | Methods and machines for producing tubing and sheeting | |
US3400184A (en) | Process and apparatus for preparing film from thermoplastic resins | |
CA1105223A (en) | Method and apparatus for high speed extrusion of thermoplastic materials | |
US3057013A (en) | Method for producing pipe | |
US4259047A (en) | Air ring for the production of blown film | |
US3600488A (en) | Method for shaping a tubular film by liquid coagulation | |
US3061876A (en) | Method and apparatus for producing thermoplastic tubing | |
US3548042A (en) | Method and apparatus for cooling extruded tubing | |
JPH09207200A (en) | Manufacture of thick wall pipe of polyethylene | |
US3144494A (en) | Manufacture of plastic film and tubing | |
US3387331A (en) | Apparatus for extruding seamless plastic tubing | |
JPS6358692B2 (en) | ||
US2987768A (en) | Method and apparatus for extruding plastic conduit | |
SU138016A1 (en) | Apparatus for continuous production of a melt pipe from a thermoplastic melt | |
US1218598A (en) | Process of drawing molten material in cylindrical form. | |
US3207823A (en) | Production of flattened tubular plastic film | |
US3012276A (en) | Method and apparatus for extruding plastic conduit | |
US3108324A (en) | Method and means for manufacture of biaxially oriented thermoplastic film | |
US3532780A (en) | Method for producing a tubular film or tubes of thermoplastic resin | |
US3742105A (en) | Method for producing a seamless tubing | |
US3385918A (en) | Extrusion process and apparatus for isotactic polypropylene | |
CN217073343U (en) | Device for controlling height of film bubble position and film blowing machine | |
US3993723A (en) | Cooling thermoplastic tubes | |
US3084386A (en) | Extrusion machines and methods for tubing and sheeting |