SU1372097A1

SU1372097A1 - Поршневой циркул ционный насос и способ изготовлени его поршн

Info

Publication number: SU1372097A1
Application number: SU864058746A
Authority: SU
Inventors: Леонид Владимирович Чижов; Юрий Федорович Мутовкин; Тамара Васильевна Фадеева; Юрий Николаевич Головистиков; Игорь Иванович Найденов; Алексей Васильевич Макаров; Юрий Алексеевич Макаров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6603
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1988-02-07

Abstract

Изобретение относитс к насо- состроению и позвол ет повысить надежность . Уплотнительна оболочка выполнена в виде блоков колец 12 из стеклоткани, волокна которой дл каждого последовательно установленного кольца ориентированы по взаимно-перпендикул рным хордам, и закреп4 лена на сердечнике (С) 9, выполненном в виде сплошного стержн из маг- нитопроницаемой нержавеющей стали. После механической обработки блоки стектотекстолитовых колец 12 прокаливают в течение 2-3 ч при т-ре 400-450 0, а затем ст гивают на С 9. В процессе прокаливани из стеклотекстолита удал етс св зывающий состав , в результате чего на С 9 остаютс стеклотканевые кольца, инертные к перекачиваемой среде. Предлагаемый способ позвол ет повысить точность геометрических размеров поршн , эластичность уплотнительной оболочки и тем самым практически исключить натиры на стекл нных трущихс поверхност х насоса. 2 с. и 1 3.п. ф-лы, 3 ил. i Л

Description

Фиг. 2

1 1

изобретение относитс к насосо- строению, в частности к поршневым циркул ционным насосам с электромагнитным приводом.

Целью изобретени вл етс повышение надежности путем уменьшени возможности натиров на стекл нных трущихс поверхност х насоса, обеспечение инертных свойств уплотни- тельной оболочки к перекачиваемой среде и повьппение ее эластичности.

На фиг. 1 изображена схема поршневого циркул ционного насоса; на фиг. 2 - поршень циркул ционного насоса; на фиг. 3 - ориентаци волокон стеклоткани в кольцах уплотни- тельной оболочки поршн .

Поршневой циркул ционный насос содержит стекл нный цилиндр 1, поршень 2, катушку электромагнита 3 привода поршн , тактовый генератор 4, стекл нную клапанную коробку 5, обеспечивающую неизменность направлени потока перекачиваемой среды, и демпфирующую пружину 6. Полость цилиндра 1 сообщена с клапанной коробкой 5 при помощи трубопроводов 7 и 8 (фиг. 1).

Поршень содержит металлический сердечник 9, выполненный в виде сплошного стержн из магнитопроницае мой нержавеющей стали, имеющий по концам участки резьбовой поверхности дл закреплени уплотнительной обо- 1ЛОЧКИ при помощи гаек 10.

Уплотнительна оболочка поршн выполнена в виде закрепленных на сердечнике 9 между дистанционными кольцами 11 блоков колец 12 из стеклоткани , волокна 13 и 14 которой дл каждого последовательно установленного кольца 12 ориентированы по взаимно перпендикул рным хордам окружности кольца (фиг. 2 и 3).

Поршневой циркул ционный насос работает следующим образом.

Поршень 2 приводитс в возвратно-поступательное движение в стекл нном цилиндре 1 под действием периодически поступающих на катушку электромагнита 3 импульсов тока от генератора 4, что обеспечивает движение перекачиваемой среды в цилиндре 1 и трубопроводах 7 и 8 в направлени х , показанных стрелками, при этом клапанна коробка 5, включающа два всасывающих и два нагнетательных клапана , обеспечивает однонаправленный циркул ционный поток перекачиваемой

720972

среды (фиг. 1). При прекращении подачи импульсов тока поршень 4 опускаетс на демпфирующую пружину 6.

Поршень 6 циркул ционного насоса, состо щего из сердечника 9 и закрепленной на нем уплотнительной оболочки из р да последовательно установленных колец 12 из стеклоткани, из .Q готавливаетс следующим образом.

Из листового стеклотекстолита нарезают заготовки, по центру каждой заготовки сверл т отверстие по диаметру оправки, после чего заготовки

5 устанавливают на оправку, при этом их последовательно ориентируют одну относительно другой так, что волокна стеклоткани двух соседних колец ориентированы по взаимно перпенди кул рным хордам окружности колец, и подвергают механической обработке до требуемого диаметрального размера. После механической обработки блоки стеклотекстолитовых колец надевают

25 на сердечник поршн не мен их ориентации и прокаливают в течение 2-3 ч при 400-450 0.

В процессе прокаливани из стеклотекстолита удал етс св зующий состав (фенолформальдегидные или кремний-органические лаки и смолы резоль- ного типа), в результате чего на сердечнике остаютс стеклотканевые кольца , инертные к перекачиваемой среде и более эластичные, чем до термооб35 работки. По окончании прокаливани производ т ст гивание готовых колец 12 на сердечнике 9 при помощи гаек 10.

Предлагаемый способ изготовлени поршн позвол ет повысить точность его геометрических размеров, эластичность его уплотнительной оболочки и тем самым практически полностью исключить натиры на стекл нных трущих30

40

45

с поверхност х насоса.

Claims

1. Поршневой циркул ционный насос, содержащий стекл нный цилиндр, пор- шень с металлическим сердечником и уплотнительной оболочкой из немагнитного материала, охватывающей сердечник и установленной с возможностью контакта со стенкой цилиндра, и электромагнитный привод возвратно- поступательного движени поршн .

отличающийс тем, что, с целью повышени надежности путем уменьшени возможности натиров на стекл нных трущихс поверхност х насоса, уплотнительна оболочка выполнена в ви де закрепленных на сердечнике между дистанционными кольцами блоков колец из стеклоткани, волокна которой дл каждого последовательно установленного кольца ориентированы по взаимно перпендикул рным хордам окружности кольца.

2.Насос по п. 1, отличающийс тем, что сердечник поршн вьтолнен в виде сплошного стержн из магнитопроницаемой нержавеющей стали и снабжен по концам резьбы дл закреплени уплотнительной оболочки,

3.Способ изготовлени поршн цир кул ционного насоса, состо щего из сердечника и закрепленной на нем уплотнительной оболочки из р да последовательно установленных колец

5

10

15

20

из стеклоткани, включающий установку на оправку р да заготовок из многослойного листового стеклотекстолита, механическую обработку заготовок до требуемого диаметрального размера, установку полученных блоков колец на сердечник поршн и их закрепление, отличающийс тем, что, с целью обеспечени инертных свойств уплотнительной оболочки к перекачиваемой среде и повышени ее зластич- ности, заготовки при их установке на оправку последовательно ориентируют одну относительно другой так, чтобы волокна стеклоткани двух соседних колец бьши ориентированы по взаимно перпендикул рным хордам окружности колец, после механической обработки блоки стеклотекстолитовых колец надевают на сердечник поршн не мен их ориентации и прокаливают в течение 2-3 ч при 400-450°С, после чего полученные стеклотканевые кольца ст гивают на сердечнике.

фиг.1

/

Фиг. 3