SU1371921A1 - Способ изготовлени древесно-волокнистых плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, преимущественно к производству древесноволокнистых плит методом сухого формовани  ковра с использованием кар- бамидоформальдегидного св зующего. Цель изобретени  - упрощение техпроцесса , снижение материалоемкости за счет сокращени  расхода химикатов и снижение энергозатрат. В специальной емкости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками из электродов , св занных с источником посто нных электрических потенциалов, осуществл ют активацию воды до значений рН 0,5-12, Активированную таким образом воду рН 1-4 смешивают с товарным карбамидоформальдегидным св зующим и получают рабочий раствор св зующего. Активированную воду рН 9-11 смешивают с парафином до получени  эмульсии парафина. Древесное волокно обрабатывают парафиновой эмульсией и сушат до влажности 4-5%. После этого волокно смешивают с рабочим раствором св зующего и сушат до влажности 12-14%. Из этого волокна формируют ковер и прессуют его. Гор чее прессование производ т при давлении 3,0 МПа и температуре 180 С по типовому графику прессовани  плит средней плотности. 1 табл. i (/)

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей прО1 1шленности, преимущественно к производству древесноволокнистых плит методом сухого формовани  ковра с использованием кар- бамидоформальдегидного св зующего.

Цель.изобретени  - упрощение технологического процесса, снижение материалоемкости за счет сокращени  расхода химикатов и снижение энергозатрат .

Пример 1. В специальной eNP- кости, оборудованной керамической перегородкой и установленными по обе ее стороны блоками из электродов,которые св заны с источником посто нных электрических потенциалов, осуществл ют активацию воды до значений рН 0,5 - 12. Дл  этого на электроды подают электрический потенциал, под действием которого в зоне с положительным потенциалом образуетс  оноли ( рН до 4,0), а в зоне с отрицательным потенциалом - католит (рН до 11,0). Величину рН определ ют с помощью рН-метра. Изменение величины рН среды в сторону интенсификации осуществл ют изменением величины потенциала , а также количеством свежей воды. Отбирают дозу воды рН I и подают ее в емкость с мешалкой, а зате туда заливают дозу товарной карбами- доформальдегидной смолы марки КФ-МТ. В результате перемешивани  активированной воды со смолой получают раствор св зующего, которым обрабатывают волокно.

При активгщии воды получают также воду рН 9. Дозу этой воды заливают в другую емкость, котора  предназначена дл  приготовлени  парафиновой эмульсии. Добавл ют туда дозу парафина и содержимое перемешивают до получени  эмульсии. В этом случае температура активированной воды рН 9 70 - 80 С, т.е. выдел ющеес  при активации воды тепло используют в технологии . Готовую парафиновую эмульсию сливают в расходную емкость.

Из щепы, представл ющей смесь лиственных и хвойных пород древесины, в размольной установке (дефибраторе) получают волокно со степенью помола 350-400 ед. ПВ.Перед размолом щепу в течение 4-4,5 мин подвергают обработке насыщенным паром давлением 0,7-0,8 МПа. В процессе размола в пропарочную камеру ввод т парафино

0

6

0

5

0

вую эмульсию. Количество вводимой парафиновой эмульсии берут из расчета расхода сухого вещества (парафина ) по отношению к абсолютно-сухому веществу древесины не менее 1,0%.

Волокно, обработанное гидрофобной добавкой, сушат до влажности 4-5% и смешивают со св зующим, которое получают путем смешивани  смолы и активированной воды рН 1. Количество св зующего, вводимого в волокно , составл ет 10% по сухому веществу (смоле) к весу абсолютно сухо- , го волокна. Обработанное св зующим волокно довод т до влажности 12-14%. Из этого волокна формируют ковер с таким расчетом, чтобы после гор чего прессовани  готовые плиты имели бы объемный вес 750 кг/м при толщине плит 16 i 0,5 мм.

Гор чее прессование производ т при давлении 3,0 МПа и 180 с по типовому графику прессовани  плит средней плотности . После гор чего прессовани  плиты охлаждают, раскраивают и испытывают по стандартным методикам.

Прессование плит производ т на прессе ВП-9024 с применением дистанционных планок. Сушку волокна производ т в лабораторной пневматической сушилке. Формирование осуществл ют вручную в рамке размером 550 х 550 х X 200 мм.

П р и м е р 2. Технологи  изготовлени  плит, приготовление св зующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но св зующее готов т с использованием активированной воды рН 2,5, а парафиновую эмульсию с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 10.

Пример 3. Технологи  изготовлени  плит, приготовление св зующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но св зующее готов т путем разбавлени  товарной смолы активированной водой рН 4, а парафиновую эмульсию - с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 11.

П р и м е р 4. Технологи  изготовг лени  плит, приготовление св зующего и парафиновой эмульсии по примеру 1, но св зующее готов т путем раз- g бавлени  товарной смолы активированной водой рН 0,5, а приготовление парафиновой эмульсии производ т с использованием активированной воды рН 8.

5

0

5

0

П р и м е р 5, Технологи  изготовлени  плит, приготовление св зующего и парафиновой эмульсии по примеру 1 , но св зующее готов т путем раз- бавлени  товарной смолы активированной водой рН 5, а приготовление парафиновой эмульсии осуществл ют с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 12.

В таблице приведены физико-механические показатели плит, полученных по примерам 1 - 5 и по известному способу.

Изобретение позвол ет упростить технологический процесс.ликвидировав полностью операции приготовлени  водного раствора смолы, хранени , дозировки и введени  порошкообразных химикатов , добавл емых к смоле и пара-, фину. Отпала необходимость специально подогревать воду дл  приготовлени  парафиновой эмульсии. Кроме того, гор чую активированную воду, подаваемую на приготовление эмульсии, можно использовать и дл  обогревани  парафиновой эмульсии при ее хранении.

Свойства активированной воды позвол ют использовать емкости, трубос

5 0 5

0

проводы, арматуру, изготовленные из обычных сталей или менее дефицитных материалов.

Изобретение позволит полностью исключить, кроме самой смолы и парафина , все другие химические добавки, необходимые дл  приготовлени  рабочего раствора св зующего и гидрофобной эмульсии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  древесно-во- локнистых плит, включакиций размол щепы на волокно, приготовление растворов смолы, отвердител  и гидрофобной эмульсии, нанесение их на волокно , сущку волокна, формирование ковра и гор чее прессование шшт, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  -технологического процесса, снижени  материалоемкости за счет сокращени  расхода химикатов и снижени  энергозатрат, приготовление раствора отвердител  осуществл ют путем активации воды до рН 1-4, а гидрофобную эмульсию .готов т с использованием в качестве эмульгатора активированной воды рН 9-11.

   37000 25000 37500 36800 37100 23500