SU1368272A1 - Method of preparing glass mixture - Google Patents
Method of preparing glass mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368272A1 SU1368272A1 SU864061869A SU4061869A SU1368272A1 SU 1368272 A1 SU1368272 A1 SU 1368272A1 SU 864061869 A SU864061869 A SU 864061869A SU 4061869 A SU4061869 A SU 4061869A SU 1368272 A1 SU1368272 A1 SU 1368272A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- quartz sand
- mixture
- moistening
- moistened
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано при подготовки шихты дл листового,тарного и других видов стекла. С целью улучшени качества стекла, интенсификации процесса осветлени и расширени сырьевой базы за счет использовани некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка способ подготовки стекольной шихты включает увлажнение кварцевого песка 15-25%-ным раствором поваренной соли до влажности 3,5-5%,смешивание с остальными компонентами шихты, увлажнение острым паром до влажности 9-13% и температуры 70-80 С и компак- тирование.В .результате увеличиваетс выход 1-го сорта листового стекла и годных изделий в производстве стеклотары , повьш1аетс прочность стеклоблоков при сжатии а также улучшаетс процесс осветлени стёклорасплава. 1 ил., 3 табл. (ЛThe invention relates to the glass industry and can be used in the preparation of the charge for sheet, container and other types of glass. In order to improve the quality of glass, intensify the process of clarification and expand the raw material base by using non-conforming fine quartz sand, the method of preparing the glass batch includes moistening quartz sand with 15–25% sodium chloride solution to a moisture content of 3.5–5%, mixing with other components the charge, moistening with direct steam to a moisture content of 9–13% and a temperature of 70–80 ° C and compaction. As a result, the output of the 1st grade of flat glass and suitable products in the manufacture of glass containers increases. Compressor strength of glass blocks during compression and also improves the process of clarification of glass melt. 1 dw., 3 tab. (L
Description
эоeo
SD vjSD vj
N5N5
.Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано дл приготовлени шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.The invention relates to the glass industry and can be used to prepare the mixture in the production of sheet, container and other types of glass.
Целью изобретени вл етс улучшение качества стекла, интенсификаци процесса осветлени и расширение сьфьевой базы за счет использовани некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка.The aim of the invention is to improve the quality of glass, intensify the process of clarification and expand the base by using substandard fine quartz sand.
Ввод в шихту кварцевого песка,обработанного раствором поваренной соли, снижает содержание оксидов железа в шихте и, следовательно , в стекле. ВзаимодейЬтвие поваренной соли с оксидами железа на поверхности кварцевых зерен при нагревании 1шихты протекает по следующим реакци м:Enter in the mixture of quartz sand treated with a solution of sodium chloride, reduces the content of iron oxides in the mixture and, consequently, in the glass. The interaction of sodium chloride with iron oxides on the surface of quartz grains, when heated, proceeds via the following reactions:
NaOH + HCl; Fed,NaOH + HCl; Fed,
..
В процессе провара шихты летучие соединени хлорида железа удал ютс из шихты, а образующийс гидрат окиси натри способствует ускорению процесса варки стекла.In the brewing process, the volatile iron chloride compounds are removed from the charge, and the sodium hydroxide that is formed helps to accelerate the glass melting process.
Технологически целесообразен.ввод в шихту NaCl совместно с окислителем , например, перманганатом кали . Эт-о обеспечивает перевод части закиси железа в окись, что улучшает качество стекла и повьш1ает теплопрозрачность расплава. Оптимальное содержание перманганата кали в водном растворе NaCl составл ет 0,1-1,5% от массы NaCl.Technologically feasible. Input into the mixture of NaCl together with an oxidizing agent, for example, potassium permanganate. This provides for the conversion of part of ferrous oxide into oxide, which improves the quality of the glass and increases the heat transparency of the melt. The optimum content of potassium permanganate in an aqueous solution of NaCl is 0.1-1.5% by weight of NaCl.
Причем введение в шихту поваренной соли и перманганата кали в виде водного раствора обеспечивает их более равномерное, по сравнению с известными способами, распределение хлорсодержащего компонента и окислител в объеме шихты, что повышает технологическую эффективность применени предлагаемого метода.Moreover, the introduction of sodium chloride and potassium permanganate into the mixture in the form of an aqueous solution ensures their more uniform distribution of the chlorine-containing component and oxidant in the bulk of the mixture, as compared to known methods, which increases the technological efficiency of the proposed method.
Оптимальной влажностью шихты на стадии увлажнени ее острым паром при пластификации непосредственно перед компактированием, например, методом вальцевани вл етс 9-13%. При этом температура шихты достигает 70-80°С, что обеспечивает повышение качества пластификации.The optimum moisture content of the charge at the stage of moistening it with live steam during plasticization just before compaction, for example, by the method of rolling is 9–13%. The temperature of the mixture reaches 70-80 ° C, which provides an increase in the quality of plasticization.
Использование кварцевых песков, содержащих более 15% фракции с разThe use of quartz sand containing more than 15% of the fraction with times
66
00
мерами частиц менее 0,1 мм и не соответствующих по содержанию мелкой фракции ГОСТа, в значительной степени расшир ет диапазон использовани кварцсодержащего сырь -песка в стекольной промышленности и снижает его себестоимость.measures of particles less than 0.1 mm and GOST which do not correspond in content to the fine fraction substantially expands the range of use of quartz-containing raw material — sand in the glass industry and reduces its cost.
Предлагаемый способ обеспечивает благопри тные технологические услови дл ее компактировани , например, методом вальцевани .The proposed method provides favorable technological conditions for its compaction, for example, by the rolling method.
Такой метод уплотнени шихты обеспечивает нормальное протекание ее провара в стекловаренной ванной печи с ускорением процесса осветлени .This method of compaction of the charge ensures its smooth penetration in the glass-melting bath of the furnace with the acceleration of the process of clarification.
На чертеже изображена технологическа схема выполнени способа подготовки стекольной шихты.The drawing shows a flow chart of the method for preparing the glass batch.
Воду с температурой 50-80 с подают в реактор 1 с пропеллерной мешалкой . При работающей мешалке в реактор засыпают заданную навеску поваренной соли. Затем раствор по тру- 5 бопроБоду форсункой 2 подают в смеситель 3, в который предварительно загружена порци песка. Песок увлажн ют до 3,5-5% влажности, после чего в смеситель загружают согласно рецепта шихты все остальные компоненты . После сме шени шихту питателем 4,. например, ленточного типа подают в пластификатор 8 - агрегат шне- кового типа с устройством дл увлажнени и подогрева шихты паром. Доув- лажненную до 9-13% и нагретую до 70- 80°С шихту ленточным транспортером 5 подают в бункер 6 валков 7. Проход через валки, шихта компактиру- етс .Скомпактированную в виде пластй-.. нок шихтуобдувают холодньмвоздухом.Water with a temperature of 50-80 with served in the reactor 1 with a propeller stirrer. When the stirrer is working, the specified weight of salt is poured into the reactor. Then the solution is fed through a pipe through 5 nozzle 2 to the mixer 3, into which a portion of sand is preloaded. The sand is moistened to 3.5–5% humidity, after which all other components are loaded into the mixer according to the recipe of the mixture. After mixing the mixture, the feeder is 4 ,. For example, a tape type is fed into the plasticizer 8 — an auger-type aggregate with a device for moistening and heating the mixture with steam. The charge conveyor 5, tightened to 9–13% and heated to 70–80 ° C, is fed into the bunker 6 of the rolls 7. The passage through the rolls, the charge is compacted. Compacted in the form of plasti .. the charge is cooled by cold air.
Пластинки шихты, полученные методом вальцевани ,имеют толщину 3,5- 4,0 мм, плотность 1400-1700 кг/м и прочность на сжатие 3,8-3,9 МПа.The charge plates obtained by the rolling method have a thickness of 3.5-4.0 mm, a density of 1400-1700 kg / m, and a compressive strength of 3.8-3.9 MPa.
Химические составы стекол, сваренных из исследуемых шихт, и рецепты шихт в расчете на 100 кг стекломассы представлены в табл. 1 и 2.The chemical compositions of glasses welded from the investigated mixtures, and the recipes of the mixtures per 100 kg of glass mass are presented in Table. 1 and 2.
Результаты технологических испытаний шихт дл варки стекол CaO-MgO-AljOj-SiOj -cocTaBa представлены в табл. 3.The results of technological tests of the charge for melting CaO-MgO-AljOj-SiOj -cocTaBa glasses are presented in Table. 3
Применение предлагаемого способа увеличивает прочность стеклоблоков при сжатии в среднем на 10%, выход 1-го сорта листового стекла на 2-3% и выход годных изделий в производстве стеклотары в среднемThe application of the proposed method increases the strength of glass blocks during compression by an average of 10%, the yield of the 1st grade of sheet glass by 2-3% and the yield of usable products in the manufacture of glass containers on average
00
5five
5five
0.0
00
5five
313682724313682724
на 2%. Крмое того, процесс осветле- , чества стекла, интенсификации про- ни расплава увеличиваетс на 4,5%. цесса осветлени и расширени сьфьеon 2%. In addition, the process of lightening glass, intensifying the flow of the melt increases by 4.5%. process of clarifying and expanding
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061869A SU1368272A1 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Method of preparing glass mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864061869A SU1368272A1 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Method of preparing glass mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1368272A1 true SU1368272A1 (en) | 1988-01-23 |
Family
ID=21235632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864061869A SU1368272A1 (en) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Method of preparing glass mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1368272A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547182C2 (en) * | 2012-06-08 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эффективные инженерные решения" | Preheating of mix in production of mineral wool fibres from rocks and device to this end |
-
1986
- 1986-04-24 SU SU864061869A patent/SU1368272A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 802205, кл. С 03 В 1/00,1979. Химическа технологи стекла и ситаллов./Под ред. Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983, с. 97-100. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2547182C2 (en) * | 2012-06-08 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Эффективные инженерные решения" | Preheating of mix in production of mineral wool fibres from rocks and device to this end |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3788832A (en) | Process for pre-treating and melting glassmaking materials | |
US4023976A (en) | Manufacture of glass using briquettes | |
US4297309A (en) | Process of using and products from fume amorphous silica particulates | |
US3082102A (en) | Processes of manufacturing glass | |
RU2224007C1 (en) | Elevated-strength coal briquette and a method of fabrication thereof | |
CN101412633B (en) | Method for preparing aerated concrete from phosphate slag | |
US20100107822A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing iron block using iron pieces | |
EP1226097B1 (en) | Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof | |
SU1368272A1 (en) | Method of preparing glass mixture | |
US4474594A (en) | Method for forming compacted bodies of glassmaking raw materials | |
EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
US1635212A (en) | Lime-sludge product and process of making the same | |
US3079266A (en) | Process for the manufacture of refractory materials and resultant product | |
CN111571768B (en) | Method for producing fine iron powder waste residue foamed brick | |
CA1163808A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
RU2176219C1 (en) | Method of preparing foam glass | |
US4518432A (en) | Slag briquette | |
RU2720042C1 (en) | Method of producing glass charge | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
RU2751029C1 (en) | Method for producing heat-resistant concrete mixture and products based on it | |
RU2085489C1 (en) | Method of liquid glass production | |
RU2225379C1 (en) | Method of manufacturing building products and their starting ceramic mixture | |
RU2086514C1 (en) | Charge for mineral fiber making | |
RU2358951C1 (en) | Method for production of ceramic products based on wollastonite | |
RU2816451C1 (en) | Method of producing heat-insulating material |