SU1368272A1 - Method of preparing glass mixture - Google Patents

Method of preparing glass mixture Download PDF

Info

Publication number
SU1368272A1
SU1368272A1 SU864061869A SU4061869A SU1368272A1 SU 1368272 A1 SU1368272 A1 SU 1368272A1 SU 864061869 A SU864061869 A SU 864061869A SU 4061869 A SU4061869 A SU 4061869A SU 1368272 A1 SU1368272 A1 SU 1368272A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
quartz sand
mixture
moistening
moistened
Prior art date
Application number
SU864061869A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Николаевич Осипов
Леонид Яковлевич Левитин
Сергей Иванович Марков
Нина Александровна Панкова
Леонид Маркович Проценко
Стасис Юозович Стошкус
Видмантас Витаутович Сницорюс
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт стекла filed Critical Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority to SU864061869A priority Critical patent/SU1368272A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1368272A1 publication Critical patent/SU1368272A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использовано при подготовки шихты дл  листового,тарного и других видов стекла. С целью улучшени  качества стекла, интенсификации процесса осветлени  и расширени  сырьевой базы за счет использовани  некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка способ подготовки стекольной шихты включает увлажнение кварцевого песка 15-25%-ным раствором поваренной соли до влажности 3,5-5%,смешивание с остальными компонентами шихты, увлажнение острым паром до влажности 9-13% и температуры 70-80 С и компак- тирование.В .результате увеличиваетс  выход 1-го сорта листового стекла и годных изделий в производстве стеклотары , повьш1аетс  прочность стеклоблоков при сжатии а также улучшаетс  процесс осветлени  стёклорасплава. 1 ил., 3 табл. (ЛThe invention relates to the glass industry and can be used in the preparation of the charge for sheet, container and other types of glass. In order to improve the quality of glass, intensify the process of clarification and expand the raw material base by using non-conforming fine quartz sand, the method of preparing the glass batch includes moistening quartz sand with 15–25% sodium chloride solution to a moisture content of 3.5–5%, mixing with other components the charge, moistening with direct steam to a moisture content of 9–13% and a temperature of 70–80 ° C and compaction. As a result, the output of the 1st grade of flat glass and suitable products in the manufacture of glass containers increases. Compressor strength of glass blocks during compression and also improves the process of clarification of glass melt. 1 dw., 3 tab. (L

Description

эоeo

SD vjSD vj

N5N5

.Изобретение относитс  к стекольной промышленности и может быть использовано дл  приготовлени  шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.The invention relates to the glass industry and can be used to prepare the mixture in the production of sheet, container and other types of glass.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества стекла, интенсификаци  процесса осветлени  и расширение сьфьевой базы за счет использовани  некондиционного мелкодисперсного кварцевого песка.The aim of the invention is to improve the quality of glass, intensify the process of clarification and expand the base by using substandard fine quartz sand.

Ввод в шихту кварцевого песка,обработанного раствором поваренной соли, снижает содержание оксидов железа в шихте и, следовательно , в стекле. ВзаимодейЬтвие поваренной соли с оксидами железа на поверхности кварцевых зерен при нагревании 1шихты протекает по следующим реакци м:Enter in the mixture of quartz sand treated with a solution of sodium chloride, reduces the content of iron oxides in the mixture and, consequently, in the glass. The interaction of sodium chloride with iron oxides on the surface of quartz grains, when heated, proceeds via the following reactions:

NaOH + HCl; Fed,NaOH + HCl; Fed,

..

В процессе провара шихты летучие соединени  хлорида железа удал ютс  из шихты, а образующийс  гидрат окиси натри  способствует ускорению процесса варки стекла.In the brewing process, the volatile iron chloride compounds are removed from the charge, and the sodium hydroxide that is formed helps to accelerate the glass melting process.

Технологически целесообразен.ввод в шихту NaCl совместно с окислителем , например, перманганатом кали . Эт-о обеспечивает перевод части закиси железа в окись, что улучшает качество стекла и повьш1ает теплопрозрачность расплава. Оптимальное содержание перманганата кали  в водном растворе NaCl составл ет 0,1-1,5% от массы NaCl.Technologically feasible. Input into the mixture of NaCl together with an oxidizing agent, for example, potassium permanganate. This provides for the conversion of part of ferrous oxide into oxide, which improves the quality of the glass and increases the heat transparency of the melt. The optimum content of potassium permanganate in an aqueous solution of NaCl is 0.1-1.5% by weight of NaCl.

Причем введение в шихту поваренной соли и перманганата кали  в виде водного раствора обеспечивает их более равномерное, по сравнению с известными способами, распределение хлорсодержащего компонента и окислител  в объеме шихты, что повышает технологическую эффективность применени  предлагаемого метода.Moreover, the introduction of sodium chloride and potassium permanganate into the mixture in the form of an aqueous solution ensures their more uniform distribution of the chlorine-containing component and oxidant in the bulk of the mixture, as compared to known methods, which increases the technological efficiency of the proposed method.

Оптимальной влажностью шихты на стадии увлажнени  ее острым паром при пластификации непосредственно перед компактированием, например, методом вальцевани   вл етс  9-13%. При этом температура шихты достигает 70-80°С, что обеспечивает повышение качества пластификации.The optimum moisture content of the charge at the stage of moistening it with live steam during plasticization just before compaction, for example, by the method of rolling is 9–13%. The temperature of the mixture reaches 70-80 ° C, which provides an increase in the quality of plasticization.

Использование кварцевых песков, содержащих более 15% фракции с разThe use of quartz sand containing more than 15% of the fraction with times

66

00

мерами частиц менее 0,1 мм и не соответствующих по содержанию мелкой фракции ГОСТа, в значительной степени расшир ет диапазон использовани  кварцсодержащего сырь -песка в стекольной промышленности и снижает его себестоимость.measures of particles less than 0.1 mm and GOST which do not correspond in content to the fine fraction substantially expands the range of use of quartz-containing raw material — sand in the glass industry and reduces its cost.

Предлагаемый способ обеспечивает благопри тные технологические услови  дл  ее компактировани , например, методом вальцевани .The proposed method provides favorable technological conditions for its compaction, for example, by the rolling method.

Такой метод уплотнени  шихты обеспечивает нормальное протекание ее провара в стекловаренной ванной печи с ускорением процесса осветлени .This method of compaction of the charge ensures its smooth penetration in the glass-melting bath of the furnace with the acceleration of the process of clarification.

На чертеже изображена технологическа  схема выполнени  способа подготовки стекольной шихты.The drawing shows a flow chart of the method for preparing the glass batch.

Воду с температурой 50-80 с подают в реактор 1 с пропеллерной мешалкой . При работающей мешалке в реактор засыпают заданную навеску поваренной соли. Затем раствор по тру- 5 бопроБоду форсункой 2 подают в смеситель 3, в который предварительно загружена порци  песка. Песок увлажн ют до 3,5-5% влажности, после чего в смеситель загружают согласно рецепта шихты все остальные компоненты . После сме шени  шихту питателем 4,. например, ленточного типа подают в пластификатор 8 - агрегат шне- кового типа с устройством дл  увлажнени  и подогрева шихты паром. Доув- лажненную до 9-13% и нагретую до 70- 80°С шихту ленточным транспортером 5 подают в бункер 6 валков 7. Проход  через валки, шихта компактиру- етс .Скомпактированную в виде пластй-.. нок шихтуобдувают холодньмвоздухом.Water with a temperature of 50-80 with served in the reactor 1 with a propeller stirrer. When the stirrer is working, the specified weight of salt is poured into the reactor. Then the solution is fed through a pipe through 5 nozzle 2 to the mixer 3, into which a portion of sand is preloaded. The sand is moistened to 3.5–5% humidity, after which all other components are loaded into the mixer according to the recipe of the mixture. After mixing the mixture, the feeder is 4 ,. For example, a tape type is fed into the plasticizer 8 — an auger-type aggregate with a device for moistening and heating the mixture with steam. The charge conveyor 5, tightened to 9–13% and heated to 70–80 ° C, is fed into the bunker 6 of the rolls 7. The passage through the rolls, the charge is compacted. Compacted in the form of plasti .. the charge is cooled by cold air.

Пластинки шихты, полученные методом вальцевани ,имеют толщину 3,5- 4,0 мм, плотность 1400-1700 кг/м и прочность на сжатие 3,8-3,9 МПа.The charge plates obtained by the rolling method have a thickness of 3.5-4.0 mm, a density of 1400-1700 kg / m, and a compressive strength of 3.8-3.9 MPa.

Химические составы стекол, сваренных из исследуемых шихт, и рецепты шихт в расчете на 100 кг стекломассы представлены в табл. 1 и 2.The chemical compositions of glasses welded from the investigated mixtures, and the recipes of the mixtures per 100 kg of glass mass are presented in Table. 1 and 2.

Результаты технологических испытаний шихт дл  варки стекол CaO-MgO-AljOj-SiOj -cocTaBa представлены в табл. 3.The results of technological tests of the charge for melting CaO-MgO-AljOj-SiOj -cocTaBa glasses are presented in Table. 3

Применение предлагаемого способа увеличивает прочность стеклоблоков при сжатии в среднем на 10%, выход 1-го сорта листового стекла на 2-3% и выход годных изделий в производстве стеклотары в среднемThe application of the proposed method increases the strength of glass blocks during compression by an average of 10%, the yield of the 1st grade of sheet glass by 2-3% and the yield of usable products in the manufacture of glass containers on average

00

5five

5five

0.0

00

5five

313682724313682724

на 2%. Крмое того, процесс осветле- , чества стекла, интенсификации про- ни  расплава увеличиваетс  на 4,5%. цесса осветлени  и расширени  сьфьеon 2%. In addition, the process of lightening glass, intensifying the flow of the melt increases by 4.5%. process of clarifying and expanding

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ подготовки стекольной шихты путем смешивани  увлажненного кварцевого песка с остальными компонентами , увлажнени  смеси и ее комвой базы за счет использовани  не- кондиционного мелкодисперсного кварцевого песка, кварцевый песок увлажн ют до 3,5-5%-ной влажности 15- 25%-ным раствором поваренной соли, а увлажнение смеси ведут острым папактировани , отличающий- ю ром ДО влажности 9-13% и температу- с   тем,что,с целью улучшени  ка- ры 70-80 С.The method of preparing the glass batch by mixing the moistened quartz sand with the remaining components, moistening the mixture and its combo base by using unconditioned fine quartz sand, quartz sand is moistened to a 3.5–5% humidity 15-25% solution salt, and the moistening of the mixture is carried out by sharp papaktivirovanie, distinguishing rum to a moisture content of 9-13% and temperature, so as to improve the quality of 70-80 C. Перманганат кали Potassium permanganate ВодаWater 0,1-1,5% от массы NaCl 9-13 мас.% от веса сыпучих материалов0.1-1.5% by weight of NaCl 9-13% by weight of bulk materials вой базы за счет использовани  не- кондиционного мелкодисперсного кварцевого песка, кварцевый песок увлажн ют до 3,5-5%-ной влажности 15- 25%-ным раствором поваренной соли, а увлажнение смеси ведут острым паТаблица 1The use of non-standard fine silica sand, quartz sand is moistened to a moisture content of 3.5–5% with 15–25% sodium chloride solution, and the mixture is moistened with a sharp table. а  but 1515 18 25 1518 25 15 25 21 1525 21 15 20 2520 25 3.53.5 4 5 44 5 4 5five 3,53.5 3.53.5 4 54 5 1313 10ten ItIt 9 139 13 99 1313 11eleven ВодаWater I, СырьевыеI, Raw I mmtpuajibiI mmtpuajibi Тавпнца 3iTavpntsa 3i 7070 80 75 7080 75 70 80 80 8080 80 80 80 7080 70 6666 87 85 8887 85 88 90 91 8390 91 83 86 8586 85 93 95 9193 95 91 7272 73 7173 71 2.02.0 2.1 2.12.1 2.1 WW -ЛАУУУЧ-LAUUUCH Уллодныа т 8о)хT 8o x
SU864061869A 1986-04-24 1986-04-24 Method of preparing glass mixture SU1368272A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864061869A SU1368272A1 (en) 1986-04-24 1986-04-24 Method of preparing glass mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864061869A SU1368272A1 (en) 1986-04-24 1986-04-24 Method of preparing glass mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1368272A1 true SU1368272A1 (en) 1988-01-23

Family

ID=21235632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864061869A SU1368272A1 (en) 1986-04-24 1986-04-24 Method of preparing glass mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1368272A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547182C2 (en) * 2012-06-08 2015-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Эффективные инженерные решения" Preheating of mix in production of mineral wool fibres from rocks and device to this end

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 802205, кл. С 03 В 1/00,1979. Химическа технологи стекла и ситаллов./Под ред. Н.М.Павлушкина. М.: Стройиздат, 1983, с. 97-100. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547182C2 (en) * 2012-06-08 2015-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "Эффективные инженерные решения" Preheating of mix in production of mineral wool fibres from rocks and device to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3788832A (en) Process for pre-treating and melting glassmaking materials
US4023976A (en) Manufacture of glass using briquettes
US4297309A (en) Process of using and products from fume amorphous silica particulates
US3082102A (en) Processes of manufacturing glass
RU2224007C1 (en) Elevated-strength coal briquette and a method of fabrication thereof
CN101412633B (en) Method for preparing aerated concrete from phosphate slag
US20100107822A1 (en) Apparatus and method for manufacturing iron block using iron pieces
EP1226097B1 (en) Synthetic silicate pellet composition and methods of making and using thereof
SU1368272A1 (en) Method of preparing glass mixture
US4474594A (en) Method for forming compacted bodies of glassmaking raw materials
EP0135773A2 (en) Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength
US1635212A (en) Lime-sludge product and process of making the same
US3079266A (en) Process for the manufacture of refractory materials and resultant product
CN111571768B (en) Method for producing fine iron powder waste residue foamed brick
CA1163808A (en) Rapid strength development in compacting glass batch materials
RU2176219C1 (en) Method of preparing foam glass
US4518432A (en) Slag briquette
RU2720042C1 (en) Method of producing glass charge
US3253067A (en) Process for the production of ladle bricks
RU2751029C1 (en) Method for producing heat-resistant concrete mixture and products based on it
RU2085489C1 (en) Method of liquid glass production
RU2225379C1 (en) Method of manufacturing building products and their starting ceramic mixture
RU2086514C1 (en) Charge for mineral fiber making
RU2358951C1 (en) Method for production of ceramic products based on wollastonite
RU2816451C1 (en) Method of producing heat-insulating material