SU1366792A1 - Regenerative apparatus for thermal detoxication of gases - Google Patents
Regenerative apparatus for thermal detoxication of gases Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366792A1 SU1366792A1 SU864056133A SU4056133A SU1366792A1 SU 1366792 A1 SU1366792 A1 SU 1366792A1 SU 864056133 A SU864056133 A SU 864056133A SU 4056133 A SU4056133 A SU 4056133A SU 1366792 A1 SU1366792 A1 SU 1366792A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- regenerators
- additional
- gas
- nozzles
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области охраны окружающей среды и может быть использовано дл обезврелмвани отбросных газов в химической промышленности в тех случа х, когда температура плавлени содержащейс в отбросных газах пыли ниже температуры, при которой происходит термическое обезвреживание . Цель изобретени - повышение эффективности работы аппарата при обезвреживании газов, содержа- .щих легкоплавкую пьшь. Между основными регенераторами 5 и камерой сгорани 6 установлены.дополнительные регенераторы 7 со сменными насыпными насадками 8 из газопроницаемого огнеупорного материала (например, дробленого шамотного кирпича), которые выполнены сужающимис книзу с углами наклона стен больше угла естественного откоса материала. Под сменными насьшными насадками и над ними размещены герметично закрывающиес от- верс П1 , а своды газоходов, соедин ющих дополнительные регенераторы с основными, выполнены длиннее подин газоходов и частично перекрывают нижнюю часть дополнительных регенераторов на длину равную 1,2-1,5 высоты газохода. В дополнительных регенераторах 7 газ нагреваетс выше температуры плавлени или остывает ниже нее, вследствие чего в основные регенераторы попадает только тверда пыль. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. & (ЛThe invention relates to the field of environmental protection and can be used to deactivate waste gases in the chemical industry in cases where the melting temperature of the dust contained in the waste gases is lower than the temperature at which thermal deactivation occurs. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the apparatus during the disposal of gases containing a low-melting point. Additional regenerators 7 with replaceable bulk nozzles 8 made of gas-permeable refractory material (for example, crushed chamotte brick) are made between the main regenerators 5 and the combustion chamber 6, which are made tapering downwards with angles of inclination of the walls. Hermetic closures of P1 are placed under and above the replaceable nozzles and above them, and the arches of the ducts connecting the additional regenerators with the main ones are longer than the bottom of the ducts and partially cover the lower part of the additional regenerators for a length of 1.2-1.5 of the duct height. In additional regenerators 7, the gas is heated above the melting point or cools below it, as a result of which only solid dust enters the main regenerators. 1 hp f-ly, 1 ill. & (L
Description
1313
соwith
05 О)05 O)
соwith
1чЭ1HE
Изобретение относитс к охране окружающей среды и может быть использовано дл обезвреживани отбросных газов в химической промышленности в § тех случа х, когда температура плавлени содержащейс в отбросных газах пьшн ниже температуры, при которой происходит термическое обезвреживание .10The invention relates to environmental protection and can be used to deactivate waste gases in the chemical industry in those cases where the melting point of the pulping contained in the waste gases is lower than the temperature at which thermal deactivation occurs.
Цель изобретени - повьшение эффективности работы аппарата при об.ез- вреживании газов, содержащих легкоплавкую пыль.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the apparatus during the removal of gases containing low-melting dust.
На чертеже представлен регенера- 1- тивный аппарат дл . термического обез- вреживани газов.The drawing shows the regenerative-1 apparatus for. thermal gas neutralization.
Регенеративный аппарат дл термиеского обезвреживани газов состоит з подвод щего и отвод щего 2 газо- 20 одов, четырех клапанов 3 и 4, основных регенераторов 5 с газопроницаемыми огнеупорными насадками преимуественно с пр мыми сплошными каналаи (насадка Каупера и др.), камеры 6 25 горени , расположенных между основны- №1 регенераторами и камерой горени ополнительных регенераторов 7 с су- жающимис книзу стенами, которые установлены под углами, большими уг- 30 а естественного откоса материала, и сменной насыпной насадки 8 из газопроницаемого огнеупорного материала (например, из дробленого шамотного кирпича). Дополнительные регенерате- 35 ры соединень с основными каналами 9. Своды 10 этих каналов длиннее подин 11 и за счет этого частично, на длину , равную 1,2 - 1,5 высоты канала, перекрьшают дополнительные регенера- 40 торы. Под сменными насадками выполнены герметично закрывающиес отвер- рти 12, а над сменными насадками - (Герметично закрывающиес отверсти . , 13. В камере горени установлено го- 45 релочное устройство 14.The regenerative apparatus for thermal gas depletion consists of supply and exhaust 2 gas and 20 valves, four valves 3 and 4, main regenerators 5 with gas-permeable refractory nozzles predominantly with straight solid channels (Kauper nozzle, etc.), combustion chamber 6 25 located between the main No. 1 regenerators and the combustion chamber of the additional regenerators 7 with walls running downward, which are installed at angles greater than 30 degrees of natural repose of the material, and replaceable bulk nozzle 8 of the gas-permeable of refractory material (e.g., crushed firebrick). Additional regenerators are connected to the main channels 9. The arches 10 of these channels are longer than 11 inches and due to this, partially, by a length equal to 1.2–1.5 of the channel height, additional regenerators 40– torators are crossed. Hermetically closing bores 12 are made under the interchangeable nozzles, and over her interchangeable nozzles (hermetically closing openings., 13. There is a mounting device 14 installed in the combustion chamber.
Регенеративный аппарат дл термического обезвреживани газов работает следующим образом.The regenerative apparatus for the thermal deactivation of gases operates as follows.
Клапаны 3 открыты, а клапаны 4 50 закрыты. Отбросный газ, содержащий легкоплавную пыль, через подвод щий газоход 1 подаетс в левый основной регенератор 5, где за счет теплоотдачи от предварительно разогретой §5 насадки нагреваетс до температуры ниже температуры плавлени пыли. Таким образом, пыль проходит через левый основной регенератор в твердомValves 3 are open and valves 4 50 are closed. Waste gas containing low-melting dust is fed through inlet duct 1 to the left main regenerator 5, where due to heat transfer from the preheated §5 nozzle it is heated to a temperature below the melting point of dust. Thus, the dust passes through the left main regenerator in solid
состо нии. Количество твердой пыли, оседающей на поверхности нагрева насадки основного регенератора, много меньше, чем в случае прохождени расплавленных частиц, так как тверда пыль сдуваетс потоком газов. Кроме того, в случае применени насадки со сплошными пр мыми каналами (насадка Каупера и др.) основной регенератор может быть легко очищен продувкой каналов компрессорным воздухом . Из основного регенератора 5 газ по каналу 9 попадает в левый дополнительный регенератор и, проход через его предварительно разогретую сменную насыпную насадку 8, дополнительно нагреваетс до температуры, котора может быть выше температуры плавлени пьши. Далее газ проходит через камеру 6 -горени , где за счет перемешивани с продуктами горени топлива, сжигаемого с.помощью горе- лочного устройства 14, нагреваетс до температуры обезвреживани , обеспечивающей сгорание вредных газообразных веществ. Эта температура вьш1е температуры плавлени пыли, поэтому пьшь, вносима газами из камеры б сгорани в правую сменную насыпную йасадку 8, всегда расплавлена. Проход через правую сменную насыпную насадку, газ отдает ей свое тепло и Остывает так, что на выходе из правого дополнительного регенератора его температура становитс ниже температуры плавлени пыли. Соответственно, и пыль выноситс газами из правого дополнительного регенератора уже затвердевшей . Далее газь1, содержаш;ие твердую пыль, проход т канал 9, первый основной регенератор 5, нагрева его насадку, и через клапан 3 и газоход 2 отвод тс из регенеративного аппарата.condition. The amount of solid dust deposited on the heating surface of the nozzle of the main regenerator is much less than in the case of the passage of molten particles, since the solid dust is blown off by the flow of gases. In addition, in the case of a nozzle with continuous straight channels (Kauper nozzle and others), the main regenerator can be easily cleaned by blowing the channels with compressor air. From the main regenerator 5, the gas through the channel 9 enters the left additional regenerator and, passing through its preheated replaceable bulk nozzle 8, is additionally heated to a temperature that can be above the melting point of the pier. Next, the gas passes through the 6-combustion chamber, where, due to mixing with the combustion products, the fuel burned with the aid of the breeder device 14 is heated to the deactivation temperature that ensures the combustion of harmful gaseous substances. This temperature is above the melting temperature of the dust, so drink, brought by gases from the combustion chamber to the right interchangeable bulk container 8, is always melted. The passage through the right replaceable bulk nozzle, the gas gives off its heat to it and cools so that at the exit from the right additional regenerator its temperature becomes lower than the melting point of dust. Accordingly, the dust is carried away by gases from the right-hand additional regenerator that has already hardened. Next, gas1, containing solid dust, passes channel 9, the first main regenerator 5, heating its nozzle, and through valve 3 and gas duct 2 is discharged from the regenerative apparatus.
После остывани левых регенеративных насадок и нагрева правых клапаны 3 закрывают,,а клапаны 4 открьша- ют. Движение газов в аппарате измен етс на противоположное, а левые и правые регенераторы мен ютс рол ми, After cooling down the left regenerative nozzles and heating the right, valves 3 close, and valves 4 open. The movement of gases in the apparatus is reversed, and the left and right regenerators change roles,
Таким образом, легкоплавка пыль проноситс газами через основные регенераторы всегда в твердом состо - НИИ, а через дополнительные - в расплавленном . Дополнительные регенераторы предохран ют основные от:налипани расплавленной пыли, а сами засор ютс быстрее. При снижении газопроницаемости сменных насыпных наса док 8 до определенного уровн в результате засорени отверсти 12 открывают и материал сменных насадок высыпают из дополнительных регенераторов , чему способствует наклон их стен, который больше угла естественного откоса материала насадок. После этого, закрыв отверсти 12, в допол- 10 нительные регенераторы через отверсти 13 засьтают новый или очищенньш от затвердевшего расплава пыли газе-, проницаемый огнеупорный материал сменной насадки. При этом поскольку 15 свод 10 частично перекрывает дополнительный регенератор, материал сменной насадки не может попасть на подину 11 каналов 9.Thus, the low-melting dust is carried by gases through the main regenerators always in the solid state, and through the additional ones in the molten state. Additional regenerators protect the main from: sticking of the molten dust, and clog themselves more quickly. By reducing the gas permeability of replaceable bulk nozzles 8 to a certain level as a result of clogging, the opening 12 is opened and the material of replaceable nozzles is poured out of additional regenerators, which is facilitated by the inclination of their walls, which is greater than the angle of repose of the nozzle material. After that, closing the openings 12, to the additional regenerators through the openings 13, new or cleaned of hardened melt of gas-gas dust, permeable refractory material of the replaceable nozzle, begin to stand. Moreover, since 15, the arch 10 partially overlaps an additional regenerator, the material of the interchangeable nozzle cannot reach the bottom of the 11 channels 9.
При вьшолнении сводов газоходов, 20 соедин ющих дополнительные регенераторы с основными, длинее подин газоходов менее чем на 1 1,2 высоты газохода материал дополнительных наэту замену только в дополнительных регенераторах, так как газ нагреваетс вьше температуры плавлени или остывает ниже ее в дополнительных регенераторах , а в основные регенераторы пыль попадает в твердом состо нии. Возможность замены насадки только в дополнительных регенераторах значительно повышает эффективность работы регенеративного аппарата при обезвреживании газов, содержаш 1Х легкоплавкую пыль.When making arches of gas ducts, 20 connecting additional regenerators with main ones, longer than the bottom gas ducts by less than 1 1.2 heights of the duct, the material is additional but this replacement only in additional regenerators, as the gas heats up above the melting point or cools below it in additional regenerators, and the dust gets to the main regenerators in the solid state. The possibility of replacing the nozzle only in additional regenerators significantly increases the efficiency of the regenerative apparatus when deactivating gases containing 1X low-melting dust.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864056133A SU1366792A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Regenerative apparatus for thermal detoxication of gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864056133A SU1366792A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Regenerative apparatus for thermal detoxication of gases |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1366792A1 true SU1366792A1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=21233518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864056133A SU1366792A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Regenerative apparatus for thermal detoxication of gases |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1366792A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-14 SU SU864056133A patent/SU1366792A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100887306B1 (en) | A burner for burning a pulverized fuel for use in a glass melting furnace | |
US4599100A (en) | Melting glass with port and melter burners for NOx control | |
US4048927A (en) | Plant for burning waste | |
US4821654A (en) | Regeneration of bulk materials | |
US3953190A (en) | Pellet preheating and volatile recycling structure for glass making furnace | |
EP0743286B1 (en) | Method of melting treatment of incineration fly ash | |
US4294603A (en) | Glass forehearth construction | |
USRE29622E (en) | Apparatus and process for pellet preheating and volatile recycling in a glass making furnace | |
JPH0684872B2 (en) | Energy recovery method and apparatus thereof | |
SU1366792A1 (en) | Regenerative apparatus for thermal detoxication of gases | |
KR100847624B1 (en) | Process for burning lumps of material with lean gas | |
JPS63204004A (en) | Furnace | |
JPH02261589A (en) | Method for melting material and device for executing said method | |
EP1365998A1 (en) | Apparatus for processing waste with distribution/mixing chamber for oxidising fluid | |
CN209431412U (en) | Abraum salt high-temperature fusion oxygen blast kiln | |
US5179902A (en) | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas | |
US5186112A (en) | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas | |
JP3798277B2 (en) | Exhaust gas treatment method for ash melting furnace | |
JP3688944B2 (en) | Oxygen burner for incineration fly ash melting treatment | |
KR100833065B1 (en) | An apparatus for preventing deposition of dust coatings onto the channel of shaft kiln | |
GB2209386A (en) | Thermal regenerators | |
US584771A (en) | Louis delettrez | |
SU1477987A1 (en) | Device for afterburning waste gas | |
RU2037101C1 (en) | Method of production of harmless aggregate from harmful waste and device for its accomplishment | |
CA1296709C (en) | Heat exchanger |