SU1362646A1 - Extrusion head for processing plastics - Google Patents

Extrusion head for processing plastics Download PDF

Info

Publication number
SU1362646A1
SU1362646A1 SU864069952A SU4069952A SU1362646A1 SU 1362646 A1 SU1362646 A1 SU 1362646A1 SU 864069952 A SU864069952 A SU 864069952A SU 4069952 A SU4069952 A SU 4069952A SU 1362646 A1 SU1362646 A1 SU 1362646A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insert
housing
divider
spiral grooves
external
Prior art date
Application number
SU864069952A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Николаевна Трофимяк
Игорь Владимирович Геренрот
Леонид Павлович Лахненко
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи filed Critical Украинский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Разработке Машин Для Переработки Пластмасс,Резины И Искусственной Кожи
Priority to SU864069952A priority Critical patent/SU1362646A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1362646A1 publication Critical patent/SU1362646A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано при экструзионно-выдувном формовании полых изделий. Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий за счет выравнивани  температурного пол  и устранени  застойных зон. Дл  этого головка содержит приемный расплавопровод и корпус . В корпусе расположены дорн с дор- нодержателем, матрица и пола  вставка со спиральными канавками по его наружной поверхности. Пола  вставка размещена с зазором по отношению к корпусу и дорнодержателю. Дорнодержатель выполнен со спиральными канавками и снабжен делителем. В делителе выполнены сквозные наружные и внутренние каналы. В каждой из групп каналов по меньшей мере один сообш,ен с канавкой вставки, а другой - с канавкой дорнодержател . Пола  вставка снабжена выполненной по ее наружной поверхности со стороны выходного отверсти  разделительной перегородкой. Пластифицированный термопласт из приемного распла- вопровода попадает на делитель. Здесь он делитс  на два потока - наружный и внутренний . Затем каждый из потоков делитс  оп ть. Сформированные по обе стороны разделительной перегородки потоки затем сплавл ютс  между собой с образованием трубчатой заготовки. 2 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л оо Ci tsD С5 . CiThe invention relates to plastics processing and can be used in extrusion blow molding of hollow articles. The purpose of the invention is to improve the quality of the products obtained by leveling the temperature floor and eliminating stagnant zones. For this, the head contains a receiving melt and a housing. In the housing there is a mandrel with a mandrel, a die and a floor insert with spiral grooves along its outer surface. The floor insert is placed with a gap in relation to the body and the holder. Dornoderzhatel made with spiral grooves and provided with a divider. Through external and internal channels are made in the divider. In each of the groups of channels, at least one soobsh, en with the groove of the insert, and the other - with the groove of the retainer. The floor insert is provided with a partition wall made on its outer surface on the side of the outlet opening. The plasticized thermoplastic from the receiving strip falls on the divider. Here it is divided into two streams - external and internal. Then each of the streams is divided again. The flows formed on both sides of the partition wall are then fused together to form a tubular billet. 2 h. the item of f-ly, 4 ill. (L oo Ci tsD C5. Ci

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано при экструзионно-выдувнрм формовании полыхThe invention relates to the processing of plastics and can be used in extrusion-blow molding of hollow

изделий.products.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий за счет выравнивани  температурного пол  и устранени  застойных зон.The purpose of the invention is to improve the quality of the products obtained by leveling the temperature floor and eliminating stagnant zones.

На фиг. 1 изображена экструзионна  головка дл  переработки пластмасс, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.FIG. 1 shows an extrusion head for plastics processing, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one.

Экструзионна  головка дл  переработки пластмасс содержит последовательно смонтированные приемный расплавопровод 1, корпус 2 с входным 3 и выходным 4 отверсти ми . В корпусе 2 установлены с образованием в его выходном отверстии 4 коричневого зазора 5 дорн 6 с дорнодер- жагс-ле.м 7 и матрица 8. Головка содержит размещенную между корпусом 2 и дорно- держателем 7 полую вставку 9 с выполненными по ее наружной поверхности спиральными канавками 10 и 11. Вставка 9 установлена с образованием зазора 12 между ее наружной поверхностью и внутренней поверхностью корпуса 2 и с образованием зазора 13 между ее внутренней поверхностью и поверхностью дорнодержател  7. Головка снабжена установленным на дорно- держателе 7 со стороны входного отверсти  3 корпуса 2 делителем 14. В делителе 14 выполнены сквозные наружные 15, 16 и внутренние 17, 18 каналы. По наружной поверхности делител  14 выполнены винтовые нарезки 19 и 20. Они направлены в противоположные стороны. По наружной поверхности дорнодержател  7 выполнены спиральные канавки 21 и 22. Последние выполнены с уменьщающейс  до О глубиной в направлении выходного отверсти  4. По меньшей мере один из наружных, например 15, и один из внутренних , например 17, каналов делител  14 сообщен со спиральной канавкой вставки, соответственно, 10 и 11; другой, например 16 и 18 - со спиральными канавками 21 и 22 дорнодержател  7 соответственно. Пола  вставка 9 снабжена выполненной по ее наружной поверхности со стороны выходного отверсти  4 корпуса 2 разделительной перегородкой 23. Наружные 15, 16 и внутренние 17, 18 каналы делител  14 расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х . Число наружных каналов 15, 16 равно числу внутренних каналов 17, 18, а их общее число равно числу спиральных канавок 10 и 11 полой вставки 9. Спиральные канавки 10 и 11 полой вставки 9 выполнены с уменьшением их глубины в направлении выходного отверсти  4 корпуса 2. Спиральные канавки 10, 11 и 21, 22 вставки 9 и дорнодержател  7 соответственно выполнены противоположно направленными . На наружной поверхности делител  14 выполнены две диаметрально противоположные симметричные направл ющие кромки 24. Кромки 24 образованы винтовыми нарезками 19 и 20. Нарезки наклонены в сторону наружных каналов 15, 16. Наклон нарезок, величины зазоров 12, 13, глубина канавок 10, 11, 21, 22 выбраны из услови  обеспечени  оптимального перемешивани  разнотемпературных слоев расплава термопласта и выравнивани  температурного пол  по сечению заготовки и исключени  «застойных зон в головке.The extrusion head for processing plastics contains sequentially mounted receiving melt pipe 1, a housing 2 with an inlet 3 and an outlet 4. The housing 2 is installed with the formation in its outlet 4 of a brown gap 5 of the mandrel 6 with the mandrel-rail 7 and the matrix 8. The head contains a hollow insert 9 with spiral holes formed along its outer surface placed between the housing 2 and the holder 7. grooves 10 and 11. The insert 9 is installed with the formation of a gap 12 between its outer surface and the inner surface of the housing 2 and with the formation of a gap 13 between its inner surface and the surface of the backing 7. The head is provided with ones of the inlet 3 of the housing 2 divider 14. The divider 14 are made through the outer 15 and inner 16, 17, 18 channels. On the outer surface of the divider 14 made screw cuts 19 and 20. They are directed in opposite directions. Spiral grooves 21 and 22 are formed along the outer surface of the backplate 7. The latter are made with decreasing depth to O in the direction of the outlet 4. At least one of the external, for example 15, and one of the internal, for example 17, channels of the divider 14 is connected to the spiral groove inserts, respectively, 10 and 11; the other, for example 16 and 18, with spiral grooves 21 and 22 of the holders 7, respectively. The floor insert 9 is provided with a partition wall 23 formed along its outer surface from the outlet opening 4 of the housing 2. The outer 15, 16 and inner 17, 18 channels of the divider 14 are located in mutually perpendicular planes. The number of external channels 15, 16 is equal to the number of internal channels 17, 18, and their total number is equal to the number of spiral grooves 10 and 11 of the hollow insert 9. The spiral grooves 10 and 11 of the hollow insert 9 are made with a decrease in their depth in the direction of the outlet 4 of the housing 2. The spiral grooves 10, 11 and 21, 22 of the insert 9 and the long holder 7, respectively, are opposed. On the outer surface of the divider 14, two diametrically opposite symmetrical guide edges 24 are made. The edges 24 are formed by screw cuts 19 and 20. The cuts are inclined towards the outer channels 15, 16. The inclination of the cuts, the size of the gaps 12, 13, the depth of the grooves 10, 11, 21 , 22 are selected from the condition of ensuring the optimal mixing of the different temperature layers of the melt of the thermoplastic material and leveling the temperature field over the cross section of the workpiece and eliminating the "stagnant zones in the head."

Экструзионна  головка работает следующим образом.The extrusion head works as follows.

Пластифицированный термопласт подаетс  в приемный расплавопровод 1, затем попадает на делитель 14. Здесь сплошной поток расплава термопласта с неравномерностью температурного пол  по концентричным сло м делитс  на два потока:The plasticized thermoplastic is fed into the receiving melt line 1, then it goes to the divider 14. Here the continuous melt flow of the thermoplastic with uneven temperature field along the concentric layers is divided into two streams:

наружный, например, с более низкой температурой и внутренний с более высокой температурой. Наружный поток раздел етс  направл ющими кромками виитовых нарезок 19 и 20 делител  14 и попадает в сквозные наружные 15 и 16 и внутренние 17 и 18 каналы делител  14. Наружные каналы 15 и 16 и внутренние 17 и 18 расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х. Из канала 15 основна  часть расплава, термопласта попадает в спиральную канавку 10 вставки 9, оставша с  часть непосредственно попадает в зазор 12 между наружной поверхностью вставки 9 и внутренней поверхностью корпуса 2, а из канала 16 основна  часть расплава термопласта попадает в спиральную канавку 21external, for example, with a lower temperature and internal with a higher temperature. The outer flow is separated by the guiding edges of the viit cuts 19 and 20 of the divider 14 and enters the through outer 15 and 16 and the inner 17 and 18 channels of the divider 14. The outer channels 15 and 16 and the inner 17 and 18 are located in mutually perpendicular planes. From the channel 15, the main part of the melt, the thermoplastic falls into the spiral groove 10 of the insert 9, the remaining part directly enters the gap 12 between the outer surface of the insert 9 and the inner surface of the housing 2, and from the channel 16 the main part of the melt thermoplastic falls into the spiral groove 21

дорнодержател  7, оставша с  часть расплава непосредственно попадает в зазор 13 между внутренней поверхностью вставки 9 и поверхностью дорнодержател  7. Внутренний поток расплава термопласта раздел ет- с  на две струи, которые посредством сквозных внутренних каналов 17 и 18 направл ютс : из канала 17 основна  часть струи в спиральную канавку 11 вставки 9, а оставша с  часть струи расплава непосредственно попадает в зазор 12; из канала 18 основна  часть струи расплава - в спиральную канавку 22 дорнодержател  7, а оставша с  часть струи расплава - в зазор 13. Потоки расплава термопласта, непосредственно попадающие в зазоры 12 и 13, образуют кольцевые потоки с продольной структурой. Разнотемпературные струи наружного потока перемещаютс  по спиральным канавкам 10, 11 вставки 9 и спиральным канавкам 21, 22 дорнодержател  7 и постепенно попадают в зазор 12, где расплав термопласта перемешиваетс , выравthe backplate 7, the remaining part of the melt directly enters the gap 13 between the inner surface of the insert 9 and the surface of the backplate 7. jet into the spiral groove 11 of the insert 9, and the remaining part of the jet melt directly falls into the gap 12; from the channel 18, the main part of the melt jet is in the spiral groove 22 of the holders 7, and the remaining part of the melt jet is in the gap 13. The melt streams of the thermoplastic directly entering the gaps 12 and 13 form annular streams with a longitudinal structure. The external temperature jets move along the spiral grooves 10, 11 of the insert 9 and the spiral grooves 21, 22 of the back holder 7 and gradually get into the gap 12, where the melt of the thermoplastic is stirred to

нива  температуру, а на участке разделительной перегородки 23 формируете внешний двухслойный кольцевой поток по периферии с продольной структурой макромолекул , а внутри - со спиральной, без четкой границы между сло ми.Niva temperature, and on the section of the partition wall 23 form an external two-layer annular flow along the periphery with the longitudinal structure of macromolecules, and inside - with the spiral, without a clear boundary between the layers.

Разнот мпературные струи внутреннего потока перемещаютс  по спиральным канавкам 21 и 22 в противоположном направлении и постепенно сход т в зазор 13, где расплав перемешиваетс , выравнива  температуру, и на участке разделительной перегородки 23 формируетс  внутренний двухслойный кольцевой поток по периферии с продольной структурой, а внутри - со спиральной, без четкой границы между сло ми .The difference is that the temperature jets of the internal flow move along the spiral grooves 21 and 22 in the opposite direction and gradually converge into the gap 13, where the melt is mixed, equalizing the temperature, and an internal double-layer annular flow along the periphery with the longitudinal structure is formed on the partition wall 23 and with a spiral, without a clear boundary between the layers.

Сформированные по обе стороны разделительной перегородки 23 многослойны,е внешние и внутренние потоки, имеющие разнонаправленную спиральную ориентацию , сплавл ютс  между собой, проход  через кольцевой зазор 5, далее суммарный поток окончательно формируетс  в трубчатую заготовку.Formed on both sides of the partition wall 23 are multi-layered, external and internal flows having a multi-directional helical orientation fuse together, pass through the annular gap 5, then the total flow is finally formed into a tubular billet.

Использование изобретени  позволит получить в процессе экструзии по расплаво- проводу без застойных зон прочную многослойную трубчатую заготовку с равномерным температурным полем по ее сечению, что обеспечит повышение качества получаемых изделий.The use of the invention will make it possible to obtain in the extrusion process on the melt-down pipe without stagnant zones a strong multilayer tubular billet with a uniform temperature field over its cross section, which will ensure an increase in the quality of the products obtained.

Claims (3)

1. Экструзионна  головка дл  переработки пластмасс, содержаща  последовательно смонтированные приемный расплаво- провод, корпус с входным и выходными отверсти ми, установленные в нем с образованием в его выходном отверстии кольцевого зазора дорн с дорнодержателем и матрицу, размещенную между корпусом и1. An extrusion head for plastics processing, containing sequentially mounted receiving melt-conductor, a housing with inlet and outlet holes, installed therein to form an annular gap in its outlet hole with a mandrel and a die placed between the housing and дорнодержателем полую вставку с выполненными по ее наружной поверхности спиральными канавками,установленную с зазором по отношению к внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности дорнодержател , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий за счет выравнива ни  температурного пол  и устранени  застойных зон,A hollow holder is a hollow insert with spiral grooves formed along its outer surface, installed with a gap in relation to the inner surface of the housing and the outer surface of the arch holder, characterized in that, in order to improve the quality of the products obtained by equalizing the temperature field and eliminating stagnant zones, головка снабжена установленным на дорно- держателе со стороны входного отверсти  корпуса делителем с выполненными в нем наружными и внутренними каналами и выполненными по его наружной поверхности и направленными в противоположные стороныthe head is equipped with a divider mounted on the mandrel on the side of the inlet of the housing with external and internal channels formed in it and directed to opposite sides on its external surface винтовыми нарезками, а по наружной поверхности дорнодержател  выполнены спиральные канавки, причем по меньшей мере один из наружных и один из внутренних каналов делител  сообщены с канавкой вставки, а другой - с канавкойscrew cuts, and spiral grooves are made on the outer surface of the backplate, at least one of the outer and one of the inner channels of the divider is connected to the groove of the insert, and the other with the groove дорнодержател , а пола  вставка снабжена выполненной по ее наружной поверхности со стороны выходного отверсти  корпуса разделительной перегородкой.the arch holder, and the floor insert is provided with a dividing partition made on its outer surface from the outlet of the housing. 2.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что наружные и внутренние каналы2. The head of claim. 1, characterized in that the external and internal channels делител  расположены во взаимно перпендикул рных плоскост х, число наружных каналов равно числу внутренних каналов, а их общее число равно числу спиральных канавок вставки, причем спиральные канавки выполнены с уменьшением их глубины в направлении выходного отверсти  корпуса.the divider is located in mutually perpendicular planes, the number of external channels is equal to the number of internal channels, and their total number is equal to the number of spiral grooves of the insert, the spiral grooves being made with a decrease in their depth in the direction of the body outlet. 3.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что спиральные канавки вставки и дорнодержател  выполнены противоположно направленными .3. Head according to claim 1, characterized in that the spiral grooves of the insert and the holder are oppositely directed. 1one Фиг. 2FIG. 2 1818 Фиг.ЗFig.Z В-ВBb 1,20 1.20 Г3,20G3,20 Фиг. FIG. Редактор М. Бандура Заказ 5952/12Editor M. Bandura Order 5952/12 Составитель В. ДокучаеваCompiled by V. Dokuchaev Техред И. ВересКорректор М. МаксимишинецTehred I. VeresKorrektor M. Maksimishinets Тираж 565ПодписноеCirculation 565 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийVNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Production and printing company, Uzhgorod, ul. Project, 4
SU864069952A 1986-05-26 1986-05-26 Extrusion head for processing plastics SU1362646A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864069952A SU1362646A1 (en) 1986-05-26 1986-05-26 Extrusion head for processing plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864069952A SU1362646A1 (en) 1986-05-26 1986-05-26 Extrusion head for processing plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1362646A1 true SU1362646A1 (en) 1987-12-30

Family

ID=21238594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864069952A SU1362646A1 (en) 1986-05-26 1986-05-26 Extrusion head for processing plastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1362646A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630963A1 (en) * 1988-05-04 1989-11-10 Alphacan Sa APPARATUS FOR THE EXTRUSION OF HOMOGENEOUS PLASTIC TUBES; PROCESS FOR MANUFACTURING HOMOGENEOUS TUBES USING THE APPARATUS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 11255133, кл. В 29 С 47/20, 1983. За вка FR № 2257410, кл. В 29 F 3/04, опублик. 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630963A1 (en) * 1988-05-04 1989-11-10 Alphacan Sa APPARATUS FOR THE EXTRUSION OF HOMOGENEOUS PLASTIC TUBES; PROCESS FOR MANUFACTURING HOMOGENEOUS TUBES USING THE APPARATUS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1159619A (en) Coextrusion device
EP0092188B1 (en) Coextrusion die
US4201532A (en) Extrusion dies of spiral mandrel type
US5256051A (en) Storage head for a blow molding machine
US6902385B2 (en) Blown-film extrusion die
CA2082437A1 (en) Spiral fed multi-layer tubular die
US4483812A (en) Valve plate and feedblock design for co-extrusion apparatus and co-extrusion process using same
KR870008687A (en) Ribbed pipe manufacturing method and apparatus
SU1362646A1 (en) Extrusion head for processing plastics
US3497582A (en) Plastic extrusion
JPS62257823A (en) Die for manufacturing honeycomb structure
US6866498B2 (en) Extrusion die with supply groove transfer
US5843490A (en) Die having protrusions for molding machine
JPS6238132B2 (en)
US3738790A (en) Apparatus for extruding a film of thermoplastic material having predetermined zones of different film thickness
BR8702486A (en) SIMULTANEOUS EXTRUSION MACHINE OF MANY MATERIALS AND MANUFACTURING PROCESS FOR AN EXTRUSION HEAD
US20020086071A1 (en) Extrusion head for extruding a tube-shaped strand from at least one thermoplastic melt for producing blown films
US3912240A (en) Method and apparatus for extruding plastic pipe and the like
SU1255450A1 (en) Device for making porous articles
WO1998051470A1 (en) Extrusion tool and procedure for its manufacture
SU1316843A2 (en) Multipass extrusion head for processing plastics
SU1125133A1 (en) Extrusion head for processing plastics
SU973386A1 (en) Disk extruder for working polymeric materials
USRE27769E (en) Apparatus for casting multi-layer composite film
SU1291433A2 (en) Extrusion head for treating plastics