SU1359387A1 - Pulp for making corrugated paper - Google Patents

Pulp for making corrugated paper Download PDF

Info

Publication number
SU1359387A1
SU1359387A1 SU853956970A SU3956970A SU1359387A1 SU 1359387 A1 SU1359387 A1 SU 1359387A1 SU 853956970 A SU853956970 A SU 853956970A SU 3956970 A SU3956970 A SU 3956970A SU 1359387 A1 SU1359387 A1 SU 1359387A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
magnesium
paper
bisulfite
fifty
Prior art date
Application number
SU853956970A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Миля Григорьевна Мутовина
Владимир Николаевич Меланич
Григорий Семенович Харченко
Тамара Александровна Бондарева
Александр Иванович Бобров
Юрий Васильевич Гранкин
Николай Ефимович Самсонов
Виктор Арсентьевич Новожилов
Владимир Иванович Вилисов
Василий Николаевич Гринь
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Красноярский Целлюлозно-Бумажный Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт бумаги, Красноярский Целлюлозно-Бумажный Комбинат filed Critical Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority to SU853956970A priority Critical patent/SU1359387A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1359387A1 publication Critical patent/SU1359387A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить качество бумаги за счет повьшени  сопротивлени  плоскостному сжатию. Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т следующим образом. Магний- бисульфитную хвойную целлюлозу с вы- . ходом 60-62% в количестве 30-50 мас.% размалывают до степени помола 19 ШР и смешивают с магний-аммониевой би- сульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой , размолотой до степени помола 19 ШР, в количестве 50 - 70 мас.%. Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. 1 табл. с $ (Л 00 ел со со 00 The invention relates to the field of pulp and paper industry and improves the quality of paper by increasing the resistance to plane compression. Pulp for making corrugated paper is prepared as follows. Magnesium bisulfite coniferous cellulose with you. 60-62% in the amount of 30-50 wt.% is ground to a grinding degree of 19 SR and mixed with magnesium-ammonium bisulphite-alkaline leafy hemicellulose, ground to the grinding degree of 19 SR, in the amount of 50-70 wt.%. From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m. 1 tab. with $ (L 00 ate with co 00

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может использовано при изготовлении гофрированной бумаги.This invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the manufacture of corrugated paper.

Цель изобретени  - улучшение качества бумаги за счет повышени  сопротивлени  плоскостному сжатию.The purpose of the invention is to improve paper quality by increasing the flat crush resistance.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что волокниста  масса дл  изготовлени  гофрированной бумаги, содержаща  .бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитно- щелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании , содержит в качестве бисуль- фитного волокнистого полуфабриката из хвойной древесины на магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-62% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The essence of the invention is that the pulp for making corrugated paper, containing a bisulfite fibrous semi-finished product from coniferous wood on a magnesium base and a bisulphite-alkaline semi-cellulose from hardwood on a magnesium-ammonium basis, contains as a bisulphite fibrous semi-finished product from a hedge on a magnesium base bisulfite cellulose with a yield of 60-62% in the following ratio, wt.%:

Магний-бисульфитна Magnesium bisulfite

. целлюлоза из хвойной. softwood pulp

древесины30-50timber30-50

Магний-аммониева  би- сульфитно-щелочна  полуцеллюлоза . 50-70Magnesium ammonium bi-sulfite-alkaline hemicellulose. 50-70

Пример 1 (по изобретению). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т следующим образом: магний-гбисульфитную : хвойную целлюлозу с- выходом 60%, размолотую до 19 ШР смешивают с би сульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой , размолотой до 19° ШР пр следующем соотношении компонентов, мае.%;Example 1 (according to the invention). Pulp for making corrugated paper is prepared as follows: magnesium-bisulfite: softwood pulp with a yield of 60%, ground to 19 SR is mixed with bi-sulfite-alkaline hardwood half-cellulose, ground to 19 ° SR, the following ratio of components,% by weight;

Магний-бисульфитна  целлюлоза из хвойной древесины с выходом 60% 30 Магний-аммониева  би- сульфитно-щелочна  полуцеллюлоза с выходом 74% 70 Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/мMagnesium bisulfite cellulose from coniferous wood with a yield of 60% 30 Magnesium ammonium bisulphite-alkaline hemicellulose with a yield of 74% 70 Paper 125 g / m is cast from the resulting pulp

Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.

Пример 2 (по изобретению). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей что полуфабрикаты размалывают до 20,5 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магний-бисульфитна  целлюлоза из хвойной древесины с выходом 62% 50Example 2 (according to the invention). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 with the only difference that semi-finished products are crushed to 20.5 SR in the following ratio, wt.%: Magnesium bisulphite pulp from coniferous wood with a yield of 62% 50

Магний-аммониева  бисульфитно-щелочна Magnesium ammonium bisulfite-alkaline

полуцеллюлоза с выхо- дом 76%50semi-cellulose with a yield of 76% 50

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m.

Показатели качества бумаги приведены в таблице .Paper quality indicators are given in the table.

Пример 3 (по изобретению). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:. 5 Магний-аммониева Example 3 (according to the invention). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 in the following ratio of components, wt.% :. 5 Magnesium ammonium

бисульфитно-щелочна  полуцеллюлоза с выходом 74%60 Магний-бисульфитна  0 целлюлоза.из хвойнойbisulphite-alkaline hemicellulose with a yield of 74% 60 Magnesium bisulphite 0 cellulose. from coniferous

древесины с выходом 60% 40 Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. Показатели качества приведены в таблице.wood with a yield of 60% 40 From the resulting pulp, paper weighing 125 g / m is cast. Quality indicators are given in the table.

Пример 4 (по прототипу). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т в производственных услови х следующим обра- 0 зом. Магний-бисульфитную хвойную полуцеллюлозу с выходом 69% размалывают до. 20,5 ШР и смешивают с бисуль- фитно-щелочной лиственной Полуцеллюлозой , размолотой до 20,5 ШР в 5 соотношении, примен емом, на Красно-  рском ЦБК, мас.%:Example 4 (prototype). Pulp for making corrugated paper is prepared under production conditions as follows. Magnesium bisulfite coniferous hemicellulose with a yield of 69% is ground to. 20.5 SR and mixed with bisulphite-alkaline hardwood Semi-Cellulose, ground to 20.5 SR in 5 ratios, used on the Krasnoyarsk pulp and paper mill, wt.%:

Магний-бисульфитна  хвойна  полуцеллюлоза 70 Магний-аммониева  би- 40 сульфитно-щелочна Magnesium bisulfite conifer semi-cellulose 70 Magnesium ammonium bi-40 sulfite-alkaline

лиственна  полуцеллю- . лоза 30half-larchous leaf. vine 30

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу маСсой 125 г/м. 45 . Показатели качества бумаги приведены в таблице.From the resulting pulp, paper is poured with a mass of 125 g / m. 45. Paper quality indicators are given in the table.

Пример 5 (контрольный). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т аналогич- 50 МО примеру 4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магний-бисульфитна  хвойна  полуцеллюлоза с выходом 69%50Example 5 (control). Pulp for the manufacture of corrugated paper is prepared similar to 50 MO of example 4 with the following ratio of components, wt.%: Magnesium bisulfite coniferous hemicellulose with a yield of 69% 50

55 Магний-аммониева  бисульфитно-щелочна  лист- - венна  полуцеллюлоза 5055 Magnesium ammonium bisulfite-alkaline sheet- - venous hemicellulose 50

Из полученной волокнистой массы отливают .бумагу массой 125 г/м.From the obtained fibrous mass, paper weighing 125 g / m is cast.

Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.

Пример 6 (контрольный). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют магний-бисульфитную хвойную целлюлозу с выходом 59%.Example 6 (control). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 with the only difference that magnesium bisulfite softwood pulp is used in a yield of 59%.

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. .From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m. .

Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.

Пример 7 (контрольный). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что используют магний-бисульфитную целлюлозу из хвойной древесины с выходом 63%.Example 7 (control). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 2 with the only difference that softwood sulphite pulp is used with a yield of 63%.

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m.

Показатели качества приведены в таблице.Quality indicators are given in the table.

Пример 8 (контрольный). Волокнистую массу дл  изготовлени  гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что компоненты смешивают при следующем соотношении, мае.%:Example 8 (control). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 with the only difference that the components are mixed in the following ratio, wt.%:

Магний-бисульфитна Magnesium bisulfite

целлюлоза из хвойнойsoftwood pulp

древесины с выходом 60% 28wood with a yield of 60% 28

Магний-аммониева  бисульфитно-щелочна Magnesium ammonium bisulfite-alkaline

полуцеллюлоза с выхо .дом 74%72 .hemicellulose with vydom 74% 72.

Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m.

Состав по волокну , % Хвойна  целлюлоза The composition of the fiber,% Coniferous cellulose

Лиственна , полуцеллюлозаDeciduous, semi-cellulose

MaVca 1 м2 , г MaVca 1 m2, g

Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.

Как показывают результаты испытаний гофрированной бумаги, изготовленной из предлагаемой волокнистой массы (примеры 1-3), показатель сопротивлени , плоскостному сжатию такой бумаги значительно выше, чем у бумаги , изготовленной из волокнистой массы по прототипу (пример 4), что дает возможность увеличить долю лиственной полуцеллюлозы в составе волокнистой массы до 50-70%.As shown by the results of tests of corrugated paper made from the proposed pulp (examples 1-3), the resistance to flat compression of such paper is much higher than that of prototype paper (example 4), which makes it possible to increase the share of hardwood semi-cellulose in the composition of the fibrous mass up to 50-70%.

1one

Форму Л а изобре тени Shape L and Shadow

Волокниста  масса дл  изготовлени  гофрированной бумаги, содержаща  бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитно-щелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества бумаги за счет повьш1ени  сопротивлени  плоскостному сжатию, она содержит в качестве бисульфитного волокнистого полуфабриката из хвойной древесины- на магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-62% при еле-- дующем соотношении компонентов, мас.%:Fibrous pulp for making corrugated paper, containing bisulfite fibrous semi-finished product from coniferous wood on a magnesium base and bisulfite-alkaline semi-cellulose from hardwood on a magnesium-ammonium basis, in order to improve the quality of paper by increasing the resistance to plane compression, it contains as a bisulfite fibrous semi-finished product from coniferous wood - on a magnesium base bisulfite cellulose with a yield of 60-62% with a very small ratio of onentov, wt.%:

Магний-бисульфитна  целлюлоза из хвойной древесины30- .50 Магний-аммониева  би- сульфитно-щелочна  полуцеллюлоза 50-70Magnesium bisulfite cellulose from coniferous wood30- .50 Magnesium ammonium bisulphite-alkali semi-cellulose 50-70

40 7040 70

5050

30 5030 50

2828

60 30 - 50 125 125 12560 30 - 50 125 125 125

70 50 72 125 125 12570 50 72 125 125 125

Степень помола , ШРThe degree of grinding, SR

19 20,5 20,5 20,5 20,5 19 20,5 1919 20.5 20.5 20.5 20.5 19 20.5 19

Сопротивление продавливанию, кПаBurst resistance, kPa

Сопротивление плоскостному сжатию, НResistance to planar compression, N

370 350 340 280 290 290 325 330370 350 340 280 290 290 325 330

290 270 280 210 230 . 250 260 250290 270 280 210 230. 250 260 250

Claims (1)

Форму-л а изобретенияClaim Волокнистая масса для изготовления гофрированной бумаги, содержащая 2Q бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитно-щелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании, 25 отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения сопротивления плоскостному сжатию, она содержит в качестве бисульфитного волокнистого 3θ полуфабриката из хвойной древесинына магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-62% при еле-дующем соотношении компонентов, мас.%:A pulp for making corrugated paper containing 2Q bisulphite fibrous semi-finished product from softwood on a magnesium base and bisulphite-alkali semi-cellulose from hardwood on a magnesium-ammonium base, 25 characterized in that, in order to improve the quality of the paper by increasing the resistance to plane compression, it contains bisulfite fibrous 3θ semi-finished product from coniferous wood on a magnesium base, bisulfite cellulose with a yield of 60-62% at a ratio of com onentov, wt.%: Магний-бисульфитная цел35„ о люлоза из хвойной древесины30-50Magnesium bisulfite cellulose 35 „about coniferous wood lulose 30-50 Магний-аммониевая бисульфитно-щелочная .п полуцеллюлоза50-70Magnesium-ammonium bisulfite-alkaline. n polutsellyuloza50-70 Примеры по изобретению Examples of the invention Пример по прототипу 4 Prototype Example 4 Контрольные примеры Test cases 1 1 2 2 3 3 . 5 . 5 6 6 7 7 8 8
Состав по волокну, %The composition of the fiber,% Хвойная целлюлоза Softwood pulp 30 thirty 50 fifty 40 40 70 70 50 fifty 30 thirty 50 fifty 28 28 Лиственная полуцеллюлоза Hardwood pulp 70 70 50 fifty 60 60 30’ thirty' - 50 - fifty 70 70 50 fifty 72 72 Массса 1 м2 , гMa s ssa 1 m 2 , g 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125
Продолжение таблицыTable continuation Примеры по изобретению Examples of the invention —------- Пример по прототипу 4 —------- Prototype Example 4 Контрольные примеры Test cases 1 1 2 2 3 3 5 5 6 6 7 7 8 8
Степень помола, *ШР The degree of grinding, * ShR 19 19 20,5 20.5 20,5 20.5 20,5 20.5 20,5 20.5 1919 20,5 20.5 19 19 Сопротивление продавливанию, кПа Bursting Resistance, kPa 370 370 350 350 340 340 280 280 290 290 290 290 325 325 330 330
Сопротивление плоскостному сжатию, Н а ’Resistance to plane compression, N a ’ 290290 270270 280280 210210 230230 250250 260260 250250
SU853956970A 1985-09-25 1985-09-25 Pulp for making corrugated paper SU1359387A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956970A SU1359387A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Pulp for making corrugated paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853956970A SU1359387A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Pulp for making corrugated paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359387A1 true SU1359387A1 (en) 1987-12-15

Family

ID=21198598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853956970A SU1359387A1 (en) 1985-09-25 1985-09-25 Pulp for making corrugated paper

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359387A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998049390A1 (en) * 1997-04-28 1998-11-05 Almeida Oliveira Baptista Joao A wood delignification chemical process using ammonium magnesium bisulphite as the active reagent

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бумага дл гофрировани . ГОСТ 7377-69. Авторское свидетельство СССР № 475436, кл. D 21 F 11/12, 1975. Технологический режим производства бумаги дл гофрировани на Красно рском ЦБК, 1981. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998049390A1 (en) * 1997-04-28 1998-11-05 Almeida Oliveira Baptista Joao A wood delignification chemical process using ammonium magnesium bisulphite as the active reagent
AU738720B2 (en) * 1997-04-28 2001-09-27 Joao Manuel Almeida Oliveira Baptista A wood delignification chemical process using ammonium magnesium bisulphite as the active reagent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69814359T2 (en) METHOD AND COMPOSITIONS FOR PAPER PRODUCTION
EP0451842A1 (en) Pretreatment of filler with cationic ketene dimer
SU1359387A1 (en) Pulp for making corrugated paper
Timell Studies on opposite wood in conifers part I: chemical composition
US3445329A (en) Storage of high consistency refined pulp
EP0553135B1 (en) Paper, paperboard and cardboard internal sizing process
Yamada et al. Sulphate pulping characteristics of Acacia Hybrid, Acacia mangium and Acacia auriculiformis from Sabah
SU848526A1 (en) Fibrous mass for making top layer of container carboard
RU2057227C1 (en) Fibrous mass for crimped paper producing
SU599000A1 (en) Paper mass for making corrugated paper and board
SU1828476A3 (en) Paper mass for crimping paper making
SU1498862A1 (en) Pulp stock for making paper for corrugation
SU958566A1 (en) Pulp composition for making paper for corrugating
EP0217202B1 (en) Storage stable paper size composition containing ethoxylated castor oil
SU1164347A1 (en) Pulp production process
Nagoshi Dissolving sulphite pulp from rubberwood
SU1189921A1 (en) Pulp composition
RU2010068C1 (en) Process for making of unbleached pulp
SU1567699A1 (en) Method of obtaining wood pulp for production of newsprint
SU1670019A1 (en) Method of producing paper pulp for making newsprint
SU649771A1 (en) Fibrous mass for making base paper of vulcanized fibre
SU956685A1 (en) Fibrous mass for making paper
SU783389A1 (en) Fibraous mass for making newsprint
SU1677130A1 (en) Pulp for manufacturing packing materials
SU975856A1 (en) Method for preparing fibrous mass for making paper