SU1359387A1 - Pulp for making corrugated paper - Google Patents
Pulp for making corrugated paper Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359387A1 SU1359387A1 SU853956970A SU3956970A SU1359387A1 SU 1359387 A1 SU1359387 A1 SU 1359387A1 SU 853956970 A SU853956970 A SU 853956970A SU 3956970 A SU3956970 A SU 3956970A SU 1359387 A1 SU1359387 A1 SU 1359387A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- magnesium
- paper
- bisulfite
- fifty
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить качество бумаги за счет повьшени сопротивлени плоскостному сжатию. Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т следующим образом. Магний- бисульфитную хвойную целлюлозу с вы- . ходом 60-62% в количестве 30-50 мас.% размалывают до степени помола 19 ШР и смешивают с магний-аммониевой би- сульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой , размолотой до степени помола 19 ШР, в количестве 50 - 70 мас.%. Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. 1 табл. с $ (Л 00 ел со со 00 The invention relates to the field of pulp and paper industry and improves the quality of paper by increasing the resistance to plane compression. Pulp for making corrugated paper is prepared as follows. Magnesium bisulfite coniferous cellulose with you. 60-62% in the amount of 30-50 wt.% is ground to a grinding degree of 19 SR and mixed with magnesium-ammonium bisulphite-alkaline leafy hemicellulose, ground to the grinding degree of 19 SR, in the amount of 50-70 wt.%. From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m. 1 tab. with $ (L 00 ate with co 00
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может использовано при изготовлении гофрированной бумаги.This invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the manufacture of corrugated paper.
Цель изобретени - улучшение качества бумаги за счет повышени сопротивлени плоскостному сжатию.The purpose of the invention is to improve paper quality by increasing the flat crush resistance.
Сущность изобретени заключаетс в том, что волокниста масса дл изготовлени гофрированной бумаги, содержаща .бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитно- щелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании , содержит в качестве бисуль- фитного волокнистого полуфабриката из хвойной древесины на магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-62% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The essence of the invention is that the pulp for making corrugated paper, containing a bisulfite fibrous semi-finished product from coniferous wood on a magnesium base and a bisulphite-alkaline semi-cellulose from hardwood on a magnesium-ammonium basis, contains as a bisulphite fibrous semi-finished product from a hedge on a magnesium base bisulfite cellulose with a yield of 60-62% in the following ratio, wt.%:
Магний-бисульфитна Magnesium bisulfite
. целлюлоза из хвойной. softwood pulp
древесины30-50timber30-50
Магний-аммониева би- сульфитно-щелочна полуцеллюлоза . 50-70Magnesium ammonium bi-sulfite-alkaline hemicellulose. 50-70
Пример 1 (по изобретению). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т следующим образом: магний-гбисульфитную : хвойную целлюлозу с- выходом 60%, размолотую до 19 ШР смешивают с би сульфитно-щелочной лиственной полуцеллюлозой , размолотой до 19° ШР пр следующем соотношении компонентов, мае.%;Example 1 (according to the invention). Pulp for making corrugated paper is prepared as follows: magnesium-bisulfite: softwood pulp with a yield of 60%, ground to 19 SR is mixed with bi-sulfite-alkaline hardwood half-cellulose, ground to 19 ° SR, the following ratio of components,% by weight;
Магний-бисульфитна целлюлоза из хвойной древесины с выходом 60% 30 Магний-аммониева би- сульфитно-щелочна полуцеллюлоза с выходом 74% 70 Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/мMagnesium bisulfite cellulose from coniferous wood with a yield of 60% 30 Magnesium ammonium bisulphite-alkaline hemicellulose with a yield of 74% 70 Paper 125 g / m is cast from the resulting pulp
Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.
Пример 2 (по изобретению). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей что полуфабрикаты размалывают до 20,5 ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магний-бисульфитна целлюлоза из хвойной древесины с выходом 62% 50Example 2 (according to the invention). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 with the only difference that semi-finished products are crushed to 20.5 SR in the following ratio, wt.%: Magnesium bisulphite pulp from coniferous wood with a yield of 62% 50
Магний-аммониева бисульфитно-щелочна Magnesium ammonium bisulfite-alkaline
полуцеллюлоза с выхо- дом 76%50semi-cellulose with a yield of 76% 50
Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m.
Показатели качества бумаги приведены в таблице .Paper quality indicators are given in the table.
Пример 3 (по изобретению). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:. 5 Магний-аммониева Example 3 (according to the invention). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 in the following ratio of components, wt.% :. 5 Magnesium ammonium
бисульфитно-щелочна полуцеллюлоза с выходом 74%60 Магний-бисульфитна 0 целлюлоза.из хвойнойbisulphite-alkaline hemicellulose with a yield of 74% 60 Magnesium bisulphite 0 cellulose. from coniferous
древесины с выходом 60% 40 Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. Показатели качества приведены в таблице.wood with a yield of 60% 40 From the resulting pulp, paper weighing 125 g / m is cast. Quality indicators are given in the table.
Пример 4 (по прототипу). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т в производственных услови х следующим обра- 0 зом. Магний-бисульфитную хвойную полуцеллюлозу с выходом 69% размалывают до. 20,5 ШР и смешивают с бисуль- фитно-щелочной лиственной Полуцеллюлозой , размолотой до 20,5 ШР в 5 соотношении, примен емом, на Красно- рском ЦБК, мас.%:Example 4 (prototype). Pulp for making corrugated paper is prepared under production conditions as follows. Magnesium bisulfite coniferous hemicellulose with a yield of 69% is ground to. 20.5 SR and mixed with bisulphite-alkaline hardwood Semi-Cellulose, ground to 20.5 SR in 5 ratios, used on the Krasnoyarsk pulp and paper mill, wt.%:
Магний-бисульфитна хвойна полуцеллюлоза 70 Магний-аммониева би- 40 сульфитно-щелочна Magnesium bisulfite conifer semi-cellulose 70 Magnesium ammonium bi-40 sulfite-alkaline
лиственна полуцеллю- . лоза 30half-larchous leaf. vine 30
Из полученной волокнистой массы отливают бумагу маСсой 125 г/м. 45 . Показатели качества бумаги приведены в таблице.From the resulting pulp, paper is poured with a mass of 125 g / m. 45. Paper quality indicators are given in the table.
Пример 5 (контрольный). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т аналогич- 50 МО примеру 4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Магний-бисульфитна хвойна полуцеллюлоза с выходом 69%50Example 5 (control). Pulp for the manufacture of corrugated paper is prepared similar to 50 MO of example 4 with the following ratio of components, wt.%: Magnesium bisulfite coniferous hemicellulose with a yield of 69% 50
55 Магний-аммониева бисульфитно-щелочна лист- - венна полуцеллюлоза 5055 Magnesium ammonium bisulfite-alkaline sheet- - venous hemicellulose 50
Из полученной волокнистой массы отливают .бумагу массой 125 г/м.From the obtained fibrous mass, paper weighing 125 g / m is cast.
Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.
Пример 6 (контрольный). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что используют магний-бисульфитную хвойную целлюлозу с выходом 59%.Example 6 (control). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 with the only difference that magnesium bisulfite softwood pulp is used in a yield of 59%.
Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м. .From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m. .
Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.
Пример 7 (контрольный). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что используют магний-бисульфитную целлюлозу из хвойной древесины с выходом 63%.Example 7 (control). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 2 with the only difference that softwood sulphite pulp is used with a yield of 63%.
Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m.
Показатели качества приведены в таблице.Quality indicators are given in the table.
Пример 8 (контрольный). Волокнистую массу дл изготовлени гофрированной бумаги готов т аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что компоненты смешивают при следующем соотношении, мае.%:Example 8 (control). Pulp for making corrugated paper is prepared analogously to example 1 with the only difference that the components are mixed in the following ratio, wt.%:
Магний-бисульфитна Magnesium bisulfite
целлюлоза из хвойнойsoftwood pulp
древесины с выходом 60% 28wood with a yield of 60% 28
Магний-аммониева бисульфитно-щелочна Magnesium ammonium bisulfite-alkaline
полуцеллюлоза с выхо .дом 74%72 .hemicellulose with vydom 74% 72.
Из полученной волокнистой массы отливают бумагу массой 125 г/м.From the resulting pulp cast paper weighing 125 g / m.
Состав по волокну , % Хвойна целлюлоза The composition of the fiber,% Coniferous cellulose
Лиственна , полуцеллюлозаDeciduous, semi-cellulose
MaVca 1 м2 , г MaVca 1 m2, g
Показатели качества бумаги приведены в таблице.Paper quality indicators are given in the table.
Как показывают результаты испытаний гофрированной бумаги, изготовленной из предлагаемой волокнистой массы (примеры 1-3), показатель сопротивлени , плоскостному сжатию такой бумаги значительно выше, чем у бумаги , изготовленной из волокнистой массы по прототипу (пример 4), что дает возможность увеличить долю лиственной полуцеллюлозы в составе волокнистой массы до 50-70%.As shown by the results of tests of corrugated paper made from the proposed pulp (examples 1-3), the resistance to flat compression of such paper is much higher than that of prototype paper (example 4), which makes it possible to increase the share of hardwood semi-cellulose in the composition of the fibrous mass up to 50-70%.
1one
Форму Л а изобре тени Shape L and Shadow
Волокниста масса дл изготовлени гофрированной бумаги, содержаща бисульфитный волокнистый полуфабрикат из хвойной древесины на магниевом основании и бисульфитно-щелочную полуцеллюлозу из лиственной древесины на магний-аммониевом основании, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества бумаги за счет повьш1ени сопротивлени плоскостному сжатию, она содержит в качестве бисульфитного волокнистого полуфабриката из хвойной древесины- на магниевом основании бисульфитную целлюлозу с выходом 60-62% при еле-- дующем соотношении компонентов, мас.%:Fibrous pulp for making corrugated paper, containing bisulfite fibrous semi-finished product from coniferous wood on a magnesium base and bisulfite-alkaline semi-cellulose from hardwood on a magnesium-ammonium basis, in order to improve the quality of paper by increasing the resistance to plane compression, it contains as a bisulfite fibrous semi-finished product from coniferous wood - on a magnesium base bisulfite cellulose with a yield of 60-62% with a very small ratio of onentov, wt.%:
Магний-бисульфитна целлюлоза из хвойной древесины30- .50 Магний-аммониева би- сульфитно-щелочна полуцеллюлоза 50-70Magnesium bisulfite cellulose from coniferous wood30- .50 Magnesium ammonium bisulphite-alkali semi-cellulose 50-70
40 7040 70
5050
30 5030 50
2828
60 30 - 50 125 125 12560 30 - 50 125 125 125
70 50 72 125 125 12570 50 72 125 125 125
Степень помола , ШРThe degree of grinding, SR
19 20,5 20,5 20,5 20,5 19 20,5 1919 20.5 20.5 20.5 20.5 19 20.5 19
Сопротивление продавливанию, кПаBurst resistance, kPa
Сопротивление плоскостному сжатию, НResistance to planar compression, N
370 350 340 280 290 290 325 330370 350 340 280 290 290 325 330
290 270 280 210 230 . 250 260 250290 270 280 210 230. 250 260 250
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956970A SU1359387A1 (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Pulp for making corrugated paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853956970A SU1359387A1 (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Pulp for making corrugated paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359387A1 true SU1359387A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21198598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853956970A SU1359387A1 (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Pulp for making corrugated paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359387A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998049390A1 (en) * | 1997-04-28 | 1998-11-05 | Almeida Oliveira Baptista Joao | A wood delignification chemical process using ammonium magnesium bisulphite as the active reagent |
-
1985
- 1985-09-25 SU SU853956970A patent/SU1359387A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бумага дл гофрировани . ГОСТ 7377-69. Авторское свидетельство СССР № 475436, кл. D 21 F 11/12, 1975. Технологический режим производства бумаги дл гофрировани на Красно рском ЦБК, 1981. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998049390A1 (en) * | 1997-04-28 | 1998-11-05 | Almeida Oliveira Baptista Joao | A wood delignification chemical process using ammonium magnesium bisulphite as the active reagent |
AU738720B2 (en) * | 1997-04-28 | 2001-09-27 | Joao Manuel Almeida Oliveira Baptista | A wood delignification chemical process using ammonium magnesium bisulphite as the active reagent |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69814359T2 (en) | METHOD AND COMPOSITIONS FOR PAPER PRODUCTION | |
EP0451842A1 (en) | Pretreatment of filler with cationic ketene dimer | |
SU1359387A1 (en) | Pulp for making corrugated paper | |
Timell | Studies on opposite wood in conifers part I: chemical composition | |
US3445329A (en) | Storage of high consistency refined pulp | |
EP0553135B1 (en) | Paper, paperboard and cardboard internal sizing process | |
Yamada et al. | Sulphate pulping characteristics of Acacia Hybrid, Acacia mangium and Acacia auriculiformis from Sabah | |
SU848526A1 (en) | Fibrous mass for making top layer of container carboard | |
RU2057227C1 (en) | Fibrous mass for crimped paper producing | |
SU599000A1 (en) | Paper mass for making corrugated paper and board | |
SU1828476A3 (en) | Paper mass for crimping paper making | |
SU1498862A1 (en) | Pulp stock for making paper for corrugation | |
SU958566A1 (en) | Pulp composition for making paper for corrugating | |
EP0217202B1 (en) | Storage stable paper size composition containing ethoxylated castor oil | |
SU1164347A1 (en) | Pulp production process | |
Nagoshi | Dissolving sulphite pulp from rubberwood | |
SU1189921A1 (en) | Pulp composition | |
RU2010068C1 (en) | Process for making of unbleached pulp | |
SU1567699A1 (en) | Method of obtaining wood pulp for production of newsprint | |
SU1670019A1 (en) | Method of producing paper pulp for making newsprint | |
SU649771A1 (en) | Fibrous mass for making base paper of vulcanized fibre | |
SU956685A1 (en) | Fibrous mass for making paper | |
SU783389A1 (en) | Fibraous mass for making newsprint | |
SU1677130A1 (en) | Pulp for manufacturing packing materials | |
SU975856A1 (en) | Method for preparing fibrous mass for making paper |