SU1359336A1

SU1359336A1 - Method of electric arc deposition of metal coating

Info

Publication number: SU1359336A1
Application number: SU854024505A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Карпенко; Виктор Трофимович Катренко; Александр Викторович Грановский; Анатолий Михайлович Седенков
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-12-15

Abstract

Изобретение относитс к области нанесени покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металлополимерных покрытий, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл защиты деталей от коррозии. Цель изобретени - повышение антикоррозионных свойств и адгезии покрытий. Дл металлизации используют трубчатые электроды с металлической оболочкой и немет лическим наполнителем. В качестве материала оболочки используют медь, никель, нихром, сталь и толщина ее составл ет 0,08-0,25 диаметра электродов. Сердечник представл ет смесь полимера, например пентопласта, полистирола, фторо.ппаста, эпоксиполи- мера и эндотермически разлагающегос вещества, например карбонила хрома, сульфоамина аммони , азотнокислого берилли , температура разложени которых на 30-50% ниже температуры деструкции полимеров. При этом вылет электродов должен быть не более 12мм. Наличие в сердечнике эндотермически разлагающегос вещества поглощает часть тепла, что предотвращает деструкцию полимера и улучшает свойства покрыти . 1 табл. i W со ел со со со О)The invention relates to the field of coating by gas-thermal methods, in particular to electric arc coating of metal-polymer coatings, and can be used in various fields of engineering to protect parts from corrosion. The purpose of the invention is to increase the anti-corrosion properties and adhesion of coatings. For metallization, tubular electrodes with a metallic sheath and nonmetallic filler are used. The shell material is copper, nickel, nichrome, steel, and its thickness is 0.08-0.25 of the diameter of the electrodes. The core is a mixture of a polymer, such as pentoplast, polystyrene, fluoro.pasta, epoxy polymer, and an endothermically decomposable substance, such as chromium carbonyl, ammonium sulfoamine, beryllium nitrate, whose decomposition temperature is 30-50% lower than the polymer decomposition temperature. In this case, the departure of the electrodes should be no more than 12mm. The presence in the core of an endothermically decomposable substance absorbs some of the heat, which prevents polymer degradation and improves the properties of the coating. 1 tab. i W co wore stock w o)

Description

Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к электродуговому нанесению металло-полимерных покрытий, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . .The invention relates to the coating of gas-thermal methods, in particular to the electric arc coating of metal-polymer coatings, and can be used in various fields of engineering. .

Цель изобретени - повышение антикоррозионных свойств и адгезии покрытий.The purpose of the invention is to increase the anti-corrosion properties and adhesion of coatings.

Изобретение осуществл ют следующим образом.The invention is carried out as follows.

Дп металлизации примен ют трубчатые электроды с металлической оболочкой , выполненной, например, из меди, никел или нихрома. Электроды заполн ют смесью порошкообразного полимера, например, пентопласта, полистирола , фтороппаста, эпоксиполи- мера и вещества, эндотермически разлагающегос с образованием газов,например карбонила хрома, сульфомина аммони , азотнокислого беррилли и др. Содержание эндотермически разлагающего вещества составл ет, например 7-10%. Поверхность подпожки подготовл ют под металлизацию обычными методами, например, нарезкой рваной резьбы. Металлизатор регулируют на вьшет электродов не более 12 мм, и производ т напыление метал- ло-полимерного покрыти . При напылении в зоне горени дуги происходит распад эндотермически располагающего вещества. При этом,п6глощаетс часть тепла, поэтому полимер, содержащийс в сердечнике, нагреваетс в меньшей степени, что предотвращает деструкцию полимера с последующим повышением качества покрыти .Dp metallization uses tubular electrodes with a metal sheath made, for example, of copper, nickel or nichrome. The electrodes are filled with a mixture of powdered polymer, for example, pentoplast, polystyrene, fluoropaste, epoxypolymer, and a substance that is endothermically decomposable to form gases, for example chromium carbonyl, ammonium sulfomine, berrylli nitrate, etc. The content of endothermically decomposing substances is, for example, 10 % The surface of the substrate is prepared for metallization by conventional methods, for example, by cutting torn threads. The metallizer regulates the insertion of electrodes of no more than 12 mm, and the metal-polymer coating is sprayed. When spraying in the arc burning zone, the endothermically disposing substance disintegrates. At the same time, part of the heat is absorbed, therefore the polymer contained in the core is heated to a lesser extent, which prevents the destruction of the polymer with a subsequent increase in the quality of the coating.

Увеличение вьшета электродов свыше 12 мм приводит к недопустимому нагреву и разложению материала сердечника в процессе прохождени тока через электрод.An increase in the input of electrodes above 12 mm leads to unacceptable heating and decomposition of the core material during the passage of current through the electrode.

Толщина металлической оболочки электрода должна составл ть 0,08 - 0,25 диаметра электрода. При меньшей толщине происходит нарушение прцесса металлизации, а при большей уменьшаетс скорость ее плавлени , что приводит к перегреву и деструкции полимера.The thickness of the metal shell of the electrode should be 0.08-0.25 of the diameter of the electrode. With a smaller thickness, the process of metallization is disturbed, and with a greater thickness, the rate of its melting decreases, which leads to overheating and destruction of the polymer.

Эндотермически разлагающеес вещество должно иметь темпе затуру распада на 30-50% ниже температуры начала .деструкции полимера. Использование вещества с более низкой температурой разложени приводит к егоThe endothermically decomposing substance must have a decomposition rate 30-50% lower than the temperature at which the polymer is degraded. The use of a substance with a lower decomposition temperature leads to its

разложению внутри оболочки. Если же температура разложени более высока , то не предотвращаетс деструкци полимера с соответствующим сни- качества покрыти .decomposition inside the shell. If, however, the decomposition temperature is higher, then the destruction of the polymer with an appropriate coating degradation is not prevented.

Пример. Покрыти напыл ют с использованием электродугового метал- лизатора ЭМ15 на образцы из сталиExample. The coatings are sprayed using an EM15 electric arc metalizer on steel samples.

5. Давление воздуха на входе в ме- таллизатор 0,52 МПа, дистанци напылени 120 мм, ток дуги 310-330 А, напр жение дуги 26 В. Нанос т покрытие толш;иной 1,2 мм. Прочность сЦеп5 лени покрыти с подложкой определ ют по штифтовой методике. Коррозионную стойкость осуществл ют по результатам испытани образцов на 25% раствора хлористого кальци при 40 С в5. The air inlet pressure to the metalizer is 0.52 MPa, spraying distance 120 mm, arc current 310-330 A, arc voltage 26 V. Thick coating is applied; 1.2 mm is different. The strength of the center of coating with the substrate is determined by the pin method. Corrosion resistance is carried out according to the results of testing samples with a 25% solution of calcium chloride at 40 ° C.

0 течение 240 ч. Результаты приведены в таблице.0 for 240 hours. The results are shown in the table.

Таким образом, изобретение позво- л ет получать покрыти прочно сцепленные с подложкой, и обеспечиваю5 шде надежную защиту от коррозии, В то же врем покрыти , нанесенные с использованием электродов с иными параметрами , характеризуютс прочностью сцеплени не более 47 МПа приThus, the invention makes it possible to obtain coatings strongly adhered to the substrate, and providing5 a good protection against corrosion. At the same time, coatings applied using electrodes with other parameters are characterized by adhesion strength not exceeding 47 MPa with

0 наличии местных отслоений покрыти и очагов коррозии. Это позвол ет рекомендовать использование изобретени дл защиты оборудовани химической промышленности, в частности оборудовани , работающего в раство5There are local peeling coatings and foci of corrosion. This makes it possible to recommend the use of the invention for the protection of equipment in the chemical industry, in particular equipment operating in solution

00

5five

00

5555

pax хлористого кальци .pax calcium chloride.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method of electric metallization includes melting tubular electrodes with a metal sheath by an electric arc, between the ends of the electrodes, followed by spraying the melting products and applying them to the metal surface with a jet of compressed air, in order to improve the anticorrosive properties and adhesion. coatings, the thickness of the metal shell of the electrode is 0.08-0.25 of its diameter, and the core of the electrode consists of powdered polymers and the substance-, endotherm nical decomposing to form a gas at temperatures of 30-50% below the temperature of degradation of polymers at a distance from tokoot- vodov pre- intersection point electrodes is not more than 12 mm.

Editor I. Segl Nick

Compiled by E. Grits. . Tehred L. Serdyukova Proofreader G. Reshetnik

Order 6117/27 Circulation 937 Subscription VNIIPI State com | 1teta USSR

for inventions and discoveries, 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4