SU1359327A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359327A1 SU1359327A1 SU864088260A SU4088260A SU1359327A1 SU 1359327 A1 SU1359327 A1 SU 1359327A1 SU 864088260 A SU864088260 A SU 864088260A SU 4088260 A SU4088260 A SU 4088260A SU 1359327 A1 SU1359327 A1 SU 1359327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- hafnium
- workability
- order
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
. Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных отливок в услови х массового производства.Цель, изобретени - повышение износостойкости и обрабатываемости при сохранении механических свойств в сечении до 10 мм. Чугун содержит, мас.%: С 3,0-3,4; Si 1,6-2,2; Мп 0,005-0,04; Sb 0,05-0,10; V 0,05-0,14; Mo 0,10- 0,40; Hf 0,14-0,27; Fe остальное, свойства чугуна: максимальна скорость резани , соответствующа часовой стойкости быстрореза при подаче 1,7 мм/об., равна 42,1-49,2 м/с; износ в режиме сухого трени на машине МТ-2 при скорости 2 м/с и нагрузке 100 кг/см2 равен 0,197-0,390 г, ( 520-562 МПа, НВ 245-259. 1 табл. с (Л с со ел со оо o . The invention relates to metallurgy and can be used for the manufacture of thin-walled castings under mass production conditions. The purpose of the invention is to increase the wear resistance and workability while maintaining the mechanical properties in cross sections up to 10 mm. Cast iron contains, wt%: C 3.0-3.4; Si 1.6-2.2; MP 0.005-0.04; Sb 0.05-0.10; V 0.05-0.14; Mo 0.10 - 0.40; Hf 0.14-0.27; Fe the rest, the properties of cast iron: the maximum cutting speed, corresponding to the time resistance of the fast-cutter at a feed rate of 1.7 mm / rev, is 42.1-49.2 m / s; wear in the dry friction mode on an MT-2 machine at a speed of 2 m / s and a load of 100 kg / cm2 is equal to 0.197-0.390 g, (520-562 MPa, HB 245-259. 1 s table (L with co-ed co oo o
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к чугунам и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных отливок в услови х массового производства.The invention relates to metallurgy, in particular to cast iron, and can be used for the manufacture of thin-walled castings under conditions of mass production.
Цель изобретени - повьшение износостойкости и обрабатываемости при сохранении механических свойств в сечени х до 10 мм.The purpose of the invention is to increase wear resistance and workability while maintaining mechanical properties in cross sections up to 10 mm.
Изобретение иллюстрируетс примерами , результаты вьшолнени которых приведены в таблице.The invention is illustrated by examples, the results of which are shown in the table.
Чугуны выплавл ют в электропечахThe iron is melted in electric furnaces.
Использование предлагаемого чугуна по сравнению с известным позвол ет повысить эксплуатационные и технологические свойства.The use of the proposed cast iron in comparison with the known allows to improve the operational and technological properties.
на основе шихты, состо щей из высо- 15 коуглеродистых мёталлизованных окатышей , ФС15, феррованади , ферромолибдена и сурьмы. Гафний ввод т в ковш в составе модификатора, содержащего 1,9-2,4% этого элемента. 20on the basis of the charge consisting of high-carbon metalized pellets, FS15, ferrovanadium, ferromolybdenum and antimony. Hafnium is introduced into the bucket as part of a modifier containing 1.9-2.4% of this element. 20
1 Износостойкость определ ют в режиме сухого трени скольжени на. установке МТ-2 при скорости 2 м/с и нагрузке 1000 кг/см. Содержание гафни определ ют спектронимическим ме- 25 ливках .с толщиной стенки до 10 мм, тодом.он дополнительно содержит гафний при1 Wear resistance is determined in the mode of dry friction slip on. to install the MT-2 at a speed of 2 m / s and a load of 1000 kg / cm. The content of hafnium is determined by spectronymic measurements. With a wall thickness of up to 10 mm, it additionally contains hafnium at
Критерием обрабатываемости служит следующем соотношении ингредиентов, критическа величина скорости реза- мас.%:The criterion of workability is the following ratio of ingredients, the critical value of the rate of cut- wt.%:
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864088260A SU1359327A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864088260A SU1359327A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359327A1 true SU1359327A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21245507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864088260A SU1359327A1 (en) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359327A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447179C1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
RU2450077C1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864088260A patent/SU1359327A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1090747, 1982, * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447179C1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-04-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
RU2450077C1 (en) * | 2011-04-29 | 2012-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Cast iron |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1359327A1 (en) | Cast iron | |
SU1397531A1 (en) | Wear-resisting cast iron | |
JP3218625B2 (en) | Scuff and wear-resistant sliding parts | |
RU2180015C2 (en) | Powdery material for internal-combustion engine seat of valve making | |
SU1090749A1 (en) | Cast iron | |
SU1254049A1 (en) | Pig iron composition | |
KR101839420B1 (en) | Copper alloys having high wear resistant for synchronizer ring and manufacturing method thereof | |
SU1689421A1 (en) | Cast iron | |
JPH11131180A (en) | Wear resistant steel | |
SU1090751A1 (en) | Cast iron | |
SU1629343A1 (en) | Cast iron | |
SU1027265A1 (en) | Cast iron | |
SU1068527A1 (en) | Cast iron | |
SU1712450A1 (en) | Cast iron | |
SU1446193A1 (en) | Cast iron | |
SU1089164A1 (en) | Iron-based alloy | |
SU1406203A1 (en) | Cast iron | |
JPH1192862A (en) | Surface hardened steel | |
SU1294865A1 (en) | Cast iron | |
SU1787682A1 (en) | Iron powder base mixture for manufacturing antifriction products | |
SU859474A1 (en) | Cast iron | |
SU1357455A1 (en) | Wear-resistant cast iron for casts | |
SU1624048A1 (en) | Cast steel | |
SU1708910A1 (en) | Cast iron | |
SU1477766A1 (en) | Cast iron |