SU1359153A2 - Pressing installation - Google Patents
Pressing installation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359153A2 SU1359153A2 SU813348858A SU3348858A SU1359153A2 SU 1359153 A2 SU1359153 A2 SU 1359153A2 SU 813348858 A SU813348858 A SU 813348858A SU 3348858 A SU3348858 A SU 3348858A SU 1359153 A2 SU1359153 A2 SU 1359153A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- control unit
- quenching
- sensors
- press
- control
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработк металлов давлением, точнее к устанокам дл прессовани металлов и сплавов , и вл етс дополнительным к изобретению по основному авт. св. № 1323412.The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely to installations for the extrusion of metals and alloys, and is additional to the invention according to the main author. St. No. 1323412.
Цель изобретени - повышение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.
На чертеже показана блок-схема предлагаемой прессовой установки.The drawing shows a block diagram of the proposed press unit.
Установка содержит нагревательнзт печь 1 с датчиками 2 температуры, пресс 3 с датчиком 4 скорости прессвани , датчиками 5 и 6 температуры на входе и выходе и датчиком 7 контрол качества изделий на выходе преса 3, его исполнительные органы 8, электронагревательное устройство 9 с датчиками 10 и 11 температуры на его входе и .выходе, закалочное устройство 12 с датчиком 13 контрол геометрических размеров изделий на входе и датчиком 14 контрол качества на выходе, правильное устройств 15 изделий со сканирующим датчиком контрол качества и датчиком 17 контрол геометрических размеров изделий и систему 18 управлени , котора состоит из блока 19 управлени правильным устройством, блока 20 управлени закалочным устройством, блока 21 управлени электронагревательным устройством, блока 22 адаптции , блока 23 моделировани , блока 24 определени механических свойств прессуемых заготовок, блока 25 упралени исполнительными органами пресса , а также блока 26 управлени нагревательной печью.The installation contains a furnace 1 with temperature sensors 2, a press 3 with a press speed sensor 4, sensors at the inlet and outlet temperatures 5 and 6 and a quality control sensor 7 at the exit of press 3, its actuators 8, an electrical heating device 9 with sensors 10 and 11 temperatures at its inlet and outlet, a hardening device 12 with a sensor 13 controlling the geometrical dimensions of the products at the inlet and a sensor 14 controlling the quality of the output, the right devices 15 products with a scanning sensor controlling quality and a sensor 17 control of the geometrical dimensions of the products and the control system 18, which consists of the correct device control unit 19, the quenching device control unit 20, the electric heating unit control unit 21, the adaptation unit 22, the modeling unit 23, the mechanical properties determination unit 24 of the pressed blanks, the executive control unit 25 the organs of the press, as well as the heater control unit 26.
Блок 19 управлени правильным устройством имеет три входа, св занных со сканирующими датчиками контрол качества (16) и геометрических размеров (17) изделий, установленными на правильном устройстве, и с блоком, 20 управлени закалочным устройством, а выходы соединены с правильным устройством 15 и блоком 20 управлени закалочным устройством. Блок 20 управлени закалочным устройством имеет четыре входа, два из которых св заны с датчиками контрол геометрических размеров (13) и качества (14) изделий на входе и выходе закалочного устройства, два же других - с выходами блоков 19 и 21 управлени правильным и электромагнитным устройThe correct device control unit 19 has three inputs associated with quality control scanning sensors (16) and geometrical dimensions (17) of the products installed on the correct device, and with a block, 20 of the quench control device, and the outputs are connected to the correct device 15 and block 20 control of the quenching device. The quenching device control unit 20 has four entrances, two of which are connected to sensors controlling the geometric dimensions (13) and the quality (14) of the products at the input and output of the quenching device, while the other two are connected to the outputs of the correct and electromagnetic devices blocks 19 and 21
ff
ствами, а три выхода соединены с закалочным устройством 12, а также с входами блоков 19 и 22 управлени правильным и электронагревательным устройствами. Блок 2 управлени электронагревательным устройством имеет п ть входов,.два из которых св заны с датчиками 10 и 11 температуры на входе и выходе электронагревательного устройства, три других - с датчиком 4 скорости прессовани , с выходами блока 23 моделировани и блока 20 управлени закалочным устройством , а два выхода соединены, с электронагревательным устройством 9 и входом блока 20 управлени закалочным устройством. Блок 22 адаптации имеет п ть входов, которые св заны с датчиками 5 и 6 температуры на входе и выходе пресса, с датчиком 4 скорости прессовани , с датчиком 7 контрол качества изделий на выходе пресса и с выходом блока 23 модели5 ровани , а выход соединен с одним из -входов блока 23 моделировани , шесть других входов которого св заны с датчи ками 5 и 6 температуры на входе и выходе пресса, с датчикомand three outputs are connected to the quenching device 12, as well as to the inputs of blocks 19 and 22 of the control of the correct and electric heating devices. The electric heater control unit 2 has five entrances, two of which are connected to sensors 10 and 11 of the inlet and outlet temperatures of the electric heater, three others are connected to the pressing speed sensor 4, to the outputs of the modeling unit 23 and the quenching control unit 20, and two outputs are connected to the electric heating device 9 and the input of the quenching control unit 20. Adaptation unit 22 has five entrances that are connected to sensors 5 and 6 at the inlet and outlet of the press, 4 press speed sensors 4, sensor 7 to control the quality of the products at the press outlet and 15 model5 output, and the output is connected to one of the inputs of the modeling unit 23, six other inputs of which are connected to sensors 5 and 6 of the temperature at the entrance and exit of the press, with a sensor
0 4 скорости прессовани , с датчиком 7 контрол качества изделий на выходе пресса, с блоком 24 определени меха-: ничес ких свойств прессуемых заготовок и с блоком 26 управлени нагреваg тельной печью, а п ть выходов св заны0 4 pressing speeds, with a sensor 7 for controlling the quality of products at the exit of the press, with a block 24 for determining the mechanical properties of the pressed blanks and with the block 26 for controlling a heating furnace, and five outputs are connected
00
с входами блоков: 21 управлени электронагревательным устройством, 22 адаптации, 25 управлени исполнительными органами пресса, 24 определени with block inputs: 21 electric heater controls, 22 adaptations, 25 press actuators, 24 definitions
0 механических свойств прессуемых заго товок и 26 управлени нагревательной печью. Блок 24 определени механических свойств прессуемых заготовок имеет п ть входовj которые св заны с0 mechanical properties of compressible blanks and 26 control of the heating furnace. The block 24 for determining the mechanical properties of the pressed blanks has five inputs j which are connected with
5 датчиками 5 и 6 температуры на входе и выходе пресса, с датчиком 4 скорости прессовани и с выходами блоков 23 моделировани и 26 управлени нагревательной печью, а два выхода св заны с входами блоков 23 моделировани и 26 управлени нагревательной печью. Блок 25 управлени исполнительными органами пресса имеет два входа, св занных с блоком 23 модели5 sensors 5 and 6 of the inlet and outlet pressures with the press speed sensor 4 and the outputs of the modeling units 23 and 26 of the heating furnace control, and the two outputs are connected with the inputs of the modeling units 23 and 26 of the heating furnace control. The actuator control unit 25 has two entrances connected to unit 23 of the model.
5 ровани и датчиком положени исполнительных органов 8 пресса, а выход св зан с исполнительными органами 8 пресса. Блок 26 управлени нагревательной печью имеет три входа, св -5 and the output is connected with the executive bodies 8 of the press. The heating furnace control unit 26 has three entrances;
00
Н стN st
1one
занных с датчиками 2 температуры нагревательной печи 1, с выходами блоков 23 моделировани и 2А определени механических свойств прессуемых заготовок, а два выхода св заны с входом блока 23 моделировани и с нагревательной печью 1 .with the sensors 2 of the temperature of the heating furnace 1, with the outputs of the modeling block 23 and 2A for determining the mechanical properties of the pressed blanks, and the two outputs are connected with the input of the modeling block 23 and with the heating furnace 1.
Управление прессовой установкой осуществл ют следуюилм образом. The press control is controlled in the following manner.
Вначале по известным средним значени м механических свойств равномерно нагретых прессуемых заготовок (действительные же механические свойства имеют значительный разброс относительно своих средних значений при переходе от одной партии заготовок к другой) определ ют базовьм закон изменени скорости прессовани во времени (базовую модель процесса прессовани , позвол ющую осуществить изотермическое прессование), который имеет вид:First, based on the known average values of the mechanical properties of uniformly heated pressed blanks (the actual mechanical properties vary considerably over their average values when switching from one batch of blanks to another) the basic law of the extrusion rate changes over time (the basic model of the extrusion process, which allows carry out isothermal pressing), which has the form:
v(t)VcT + ()exp(-At), (1)v (t) VcT + () exp (-At), (1)
где v(t) - переменна во времени скорость прессовани ; - скорости прессовани начальна и на стационарной стадии процесса соответ- ственно; ({ 5,9 ) - переменный параметр,where v (t) is a time variable pressing speed; - pressing speed is also initial at the stationary stage of the process, respectively; ({5.9) is a variable parameter
завис щий от значени механических свойств 1 и дополнительно от температуры нагрева заготовок б ( вид функ1щи f определ ют опытным или расчетным путем).depends on the value of mechanical properties 1 and additionally on the heating temperature of blanks b (the type of function f is determined by experimental or calculated means).
Перед прессованием из каждой пар- тин заготовок, принадлежащих одной плавке, отбирают 5-6 заготовок, нагревают до одной и той же температуры и осуществл ют опытное прессование , В процессе опытного прессовани по результатам замера температуры пресс-издели на выходе пресса определ ют действительные механические свойства прессуемой партии заготовок (внутри партии механические свойства при посто нной температуре нагрева заготовки измен ютс незначительно ). Действительные механические свойства каждой партии заготовок при посто нной температуре их на- грева определ ют по формуле, св зывающей температуру издели на выходе пресса с основными технологическими параметрами прессовани (в .составBefore pressing, 5-6 blanks are taken from each batch of blanks belonging to the same heat, heated to the same temperature and experimental pressing is carried out. During the experimental pressing process, the actual mechanical pressures at the press outlet are determined by measuring the temperature of the press product. the properties of the compression batch of billets (within the batch, the mechanical properties at a constant heating temperature of the billet vary slightly). The actual mechanical properties of each batch of blanks at a constant heating temperature are determined by the formula relating the temperature of the product at the exit of the press to the main technological parameters of the extrusion (in composition
5five
1one
5 five
о about
Q Q
5five
5353
которых вход т температура нагрева заготовки и ее механические свойства ), котора имеет вид:which includes the heating temperature of the workpiece and its mechanical properties), which has the form:
e(t) - бег - (б„ -0,)exp(-Bt), (2)e (t) - running - (b „-0,) exp (-Bt), (2)
где 6(t) - температура пресс-издели в любой момент времени прессовани ;where 6 (t) is the temperature of the press product at any time of pressing;
6j - температура нагрева заготовки; температура издели на6j - heating temperature of the workpiece; product temperature on
стационарной стадии процесса прессовани ;the stationary stage of the pressing process;
В {f (Cj) - переменный параметр, завис щий от механических свойств заготовки i (вид функции Ц) зависит от температуры нагрева заготовки определ етс опытным или расчетным путем). Полученные из выражени (2) значени механических свойств заготовкой подставл ют в выражение (1 ) и корректируют таким образом модель процесса прессовани (осуществл ют адаптацию системы управлени к мен ющимс от партии к партии механическим свойствам и температуре нагрева прессуемых заготовок).In {f (Cj) - a variable parameter depending on the mechanical properties of the workpiece i (the type of the function C) depends on the heating temperature of the workpiece determined by experimental or calculated means). The values of the mechanical properties of the workpiece obtained from expression (2) are substituted into expression (1) and thus the model of the pressing process is adjusted (the control system is adapted to the mechanical properties and temperature of heating of the pressed blanks to vary from batch to batch).
Качество изделий (состо ние поверхности , трещины и т,д,) контролируют датчики контрол качества пресс- изделий, установленные на входе пресса, по показани м которых также корректируют модель процесса прессовани .The quality of the products (surface condition, cracks, etc.) is monitored by the sensors for controlling the quality of the press products installed at the entrance of the press, according to which they also correct the model of the pressing process.
Сигналы об изменении скорости прессовани поступают в блок ,25 управлени исполнительньши органами пресса, который управл ет величиной открыти дроссельной заслонки исполнительных органов пресса па следующей зависимости:Signals on the change in the speed of pressing go to the unit 25 of the control of the executive organs of the press, which controls the magnitude of the opening of the throttle valve of the executive organs of the press on the following relation:
/5h f(v, 4p)jv,(3)/ 5h f (v, 4p) jv, (3)
где 4 h - перемещение дроссельнойwhere 4 h - throttle movement
заслонки; -d v - величина изменени скоростиdampers; -d v - rate of change
прессовани ;pressing;
J р - величина перепада давлени в подвод щей магистрали и рабочем цилиндре пресса; V - значение скорости прессовани в данный момент времени; f(v,dp) --функци , вид которой определ етс зкспериментально. Окончательный, рабочий температурный режим нагрева заготовок передJ p - the value of pressure drop in the supply line and the working cylinder of the press; V is the value of the pressing speed at a given time; The f (v, dp) -function, the type of which is determined experimentally. The final operating temperature of the heating blanks before
5 13591535 1359153
прессованием в нагревательной печи назначают только после определени действительных механических свойств данной партии заготовок. Это позвол ет максимально повысить производи- 5 тельность процесса прессовани (оптимизировать модель процесса с целью получени изотермического прессовани ).Pressing in a heating furnace is prescribed only after determining the actual mechanical properties of this batch of blanks. This allows to maximize the productivity of the pressing process (to optimize the process model in order to obtain isothermal pressing).
После оптимизации и адаптации мо- 0 дели процесса прессовани (по результатам определени действительных механических свойств и оптимальной температуры нагрева прессуемых эагоустановленным на выходе из закалочн го устройства 12.After optimization and adaptation of the model of the extrusion process (based on the results of determining the actual mechanical properties and the optimal heating temperature of the extruded ones set at the exit of the quenching device 12.
После закалки все издели , отвеч ющие техническим требовани м к каче ству, поступают на правильное устройство 15, установленное на выходе закалочного устройства. При этом сканирующие датчики 16 контрол качества и 17 геометрических размеров установленные на правильном устройстве , контролируют качество и возмо ные изменени геометрических размер пресс-изделий, подвергаемых правке. Показани датчиков позвол ют регулиAfter quenching, all products that meet technical requirements for quality are supplied to the correct device 15 installed at the quenching device outlet. At the same time, the quality control scanning sensors 16 and 17 geometrical dimensions mounted on the correct device control the quality and possible changes in the geometric dimensions of the press articles to be corrected. Sensor readings allow regulation
. товок) в процессе прессовани остав- 5 ровать процесс правки (назначать и. during the pressing process, leave the editing process (prescribe and
шихс в данной партии заготовок осу ществл ют дополнительный подогрев изделий на выходе пресса до температуры закалки, котора , всегда превьппа- ет температуру изделий на выходе пресса и не может быть -достигнута только изменением скорости прессовани . Дополнительный нагрев осуществл ют в электронагревательном устройстве 9, которое нар ду с нагревом позвол ет создать противодавление в процессе прессовани , также благопри тно вли ющее на качество изделий вследствие улучшени схемы напр женного состо ни прессуемого материала. Величину дополнительного нагрева определ ют по разности температуры издели на входе электронагревательного устройства 9 и температуры, необходимой дл закалки данного издели , а также достижени уровн требуемых свойств закаливаемых изделий. При этом управление величиной дополнительного нагрева осуществл ют одновременно (согласованно) с регулировкой температуры издели , измен скорость прессовани .The billets in this batch make additional heating of the products at the press outlet to the quenching temperature, which always exceeds the temperature of the products at the press outlet and cannot be achieved only by changing the pressing speed. Additional heating is carried out in the electric heating device 9, which, along with heating, creates back pressure during the pressing process, which also has a favorable effect on the quality of the products due to the improved stress state pattern of the pressed material. The amount of additional heating is determined by the difference in temperature of the product at the inlet of the electric heating device 9 and the temperature required for quenching this product, as well as the achievement of the level of the required properties of the hardened products. In this case, the control of the amount of additional heating is carried out simultaneously (consistently) with the temperature control of the product, changing the pressing speed.
Нагретое до необходимой температуры закалки изделие поступает в закалочное устройство 12, установленное на выходе из электронагревательного устройства 9, Закалку осуществл ют в воде или любой другой среде, причем количество охлаждающей жидкости зависит от геометрических размеров издели , определ емых датчиком 13 контрол геометрических размеров издели , установленным на входе закалочного устройства и св занным с блоком управлени закалочным устройством. Качество закаленных изделий контролируетс датчиком 14 контрол качества.The product heated to the required quenching temperature enters the quenching device 12 installed at the outlet of the electric heating device 9, quenching is carried out in water or any other medium, and the amount of coolant depends on the geometric dimensions of the product determined by the sensor 13 at the inlet of the quenching device and the quenching device associated with the control unit. The quality of the hardened products is monitored by the quality control sensor 14.
установленным на выходе из закалочного устройства 12.installed at the exit of the quenching device 12.
После закалки все издели , отвечающие техническим требовани м к качеству , поступают на правильное устройство 15, установленное на выходе закалочного устройства. При этом сканирующие датчики 16 контрол качества и 17 геометрических размеров, установленные на правильном устройстве , контролируют качество и возможные изменени геометрических размеров пресс-изделий, подвергаемых правке. Показани датчиков позвол ют регули0After quenching, all products that meet technical quality requirements are supplied to the correct device 15 installed at the exit of the quenching device. In doing so, quality control scanning sensors 16 and 17 geometrical dimensions, mounted on the correct device, monitor the quality and possible variations of the geometrical dimensions of the press articles to be corrected. Sensor readings allow adjustment
00
контролировать необходимую величину деформации и т,д,) и вли ют на режим- закалки изделийScontrol the required amount of deformation and t, d,) and affect the mode-hardening products
Система упра влени прессовой установкой-работает следуюпщм.образом.The control system of the pressing unit operates as follows.
Блок 23 моделировани вместе с блоком 26 управлени нагревательной печью и с блоком 25 управлени исполнительными органами пресса, получа The modeling unit 23, together with the heating furnace control unit 26 and the press control unit 25, receive
5J от датчиков 4-7 данные о температуре заготовки и издели , скорости прессовани , качестве изделий и положении исполнительных органов 8 пресса , осуществл ют согласно зависимост м (1), (2) и (3) регулирование температуры издели с целью получени изотермических условий прессовани , измен скорость прессовани , воздейству на исполнительные органы прес5 са;. за счет оптимальной температуры нагрева заготовок в нагревательной печи 1 , назнача емой в соответствии с действительными механическими свойствами прессуемых заготовок, определ емыми в блоке 24 определени механических свойств, с помощью датчиков - 2 температуры обеспечиваетс оптимальный нагрев прессуемых заготовок, что повышае т эффективность процесса. Блок 21 управлени -электронагревательным устройством 9, име от датчиков 4,10 и 11 данные о скорости прессовани и температуре пре ёс-изде- лий на входе и выходе электронагревательного устройства 9, осуществл ет управление дополнительным нагревом изделий до температуры закалки (втора ступейь упрдвлени температурой пресс-издели ). При этом блок 21 управлени электронагревательным устройством осуществл ет св зь с блоком 23 моделировани процесса прессовани , получа от него сигналы об из05J from sensors 4-7, data on the temperature of the workpiece and the product, press speed, product quality and position of the press actuators 8, adjust the temperature of the product according to dependencies (1), (2) and (3) to obtain isothermal pressing conditions. , changing the speed of pressing, affecting the executive organs of the press ;. Due to the optimal heating temperature of the blanks in the heating furnace 1, which is assigned in accordance with the actual mechanical properties of the pressed blanks, which are determined in the mechanical properties determination unit 24, the temperature of the pressed blanks is optimized by using the -2 temperature sensors, which increases the efficiency of the process. The control unit 21 — an electric heating device 9, having data from the sensors 4, 10 and 11 on the pressing speed and temperature of pre-products at the inlet and outlet of the electric heating device 9, controls the additional heating of the products to the hardening temperature (second temperature control step). press product). In this case, the control unit 21 of the electric heating device communicates with the block 23 to simulate the pressing process, receiving from it signals from
00
5five
7171
менении скорости прессовани . Така св зь повьшает качество и надежность управлени , так как обеспечивает возможность предвидени изменени скорости прессовани и, кроме того, дублирует работу датчика 4 скорости прессовани в случае его отказа. Св зь же блока 21 управлени электронагревательным устройством с блоком 20 управлени закалочным устройством позвол ет установить гибкую св зь между дополнительным подогревом пресс-издели и качеством его закалки . Блок 22 адаптации, име от датчиков 5,6,4 и 7 данные о температуре заготовки и пресс-издели , скорости прессовани и качестве изделий, а также данные о действительных механических свойствах заготовок при оптимальной температуре нагрева от блока 24 определени механических свойств прессуемых заготовок и от блока 26 управлени нагревательной печью 1, осуществл ет коррекцию блока 23 моделировани (закона изменени скорое ти прессовани , осуществл емого по формуле (1), согласно выражению (2) Работа блока 22 адаптации и блоков 24 определени механических свойств прессуемых заготовок и 26 управлени .нагревательной печью позвол ет построить эффективную систему управлени процессом прессовани , способную адаптироватьс к изменению как механических свойств, так и температуры нагрева различных партий заготовок. Така система управлени процессом прессовани позвол ет осуществить согласованное двухступенчатое регулирование температуры изделий в узком диапазоне температур по длине прессуемого издели (обеспечить изотермическое прессование с точностью до 5- ), необходимом дл закалки изде538changing the speed of pressing. Such a connection enhances the quality and reliability of control, as it provides the possibility of foreseeing a change in the speed of pressing and, in addition, duplicates the work of the sensor 4 of the speed of pressing in case of its failure. The linkage of the electric heating control unit 21 with the quenching control unit 20 allows a flexible connection to be established between the additional heating of the press product and the quality of its hardening. Adaptation unit 22, having from sensors 5, 6, 4 and 7 data on the temperature of the workpiece and the press product, press speed and quality of products, as well as data on the actual mechanical properties of the workpieces at the optimum heating temperature from the unit 24 for determining the mechanical properties of the pressed workpieces and from the heating furnace control unit 26, corrects the modeling unit 23 (the law of changing the pressing speed, carried out according to the formula (1), according to the expression (2) The operation of the adaptation unit 22 and the mechanical determination units 24 The properties of the pressed blanks and the 26 control of the heating furnace allow the construction of an effective press control system capable of adapting to changes in both the mechanical properties and the heating temperature of different batches of blanks. This press control system allows for coordinated two-step control of the temperature of the products in a narrow temperature range along the length of the extruded product (to provide isothermal pressing with an accuracy of 5-) required for ali isde538
ЛИЙ непосредственно на столе пресса с помощью закалочного устройства 12. Блок 20 управлени закалочным устройством 12, име от датчика 13 данные о. геометрических размерах пресс-издели , управл ет процессом закалки, ре гулиру расход охлаждающей жидкости и обеспечива качественную закалку пресс-издели , котора контролируетс датчиком 14 контрол качества, установленным на выходе закалочного устройства 12, Кроме того, блок 20 управлени закалочным устройством св зан с блоком 21 управлени элект- ронагревательнь1м устройством, что повышает надежность работы закалочного устройства 12. Блок 19 управлени правильным устройством, име от датчиков 16 и 17 данные о качестве и геометрических размерах издели в процессе правки, осуществл ет управление режимом правки, при этом св зь блока 19 с блоком 20 управлени закалочным устройствбм обеспечивает качественную правку изделий в зависимости от качества их закалкиLI is directly on the press table using a quenching device 12. Quenching device control unit 20, having data from sensor 13. geometrical dimensions of the molded product, controls the quenching process, regulates the coolant flow rate and provides high-quality quenching of the molded product, which is monitored by the quality control sensor 14 installed at the quencher output 12, In addition, the quencher control unit 20 is associated with the 21 controls an electric heating device, which increases the reliability of the quenching device 12. The control unit 19 has the correct device, having quality and geometric data from sensors 16 and 17 The dimensions of the article in the process changes, controls the edit mode, the communication unit 19 with the control 20 ustroystvbm quench unit provides qualitative straightening products depending on their quality of hardening
Оптимальна температура нагрева заготовок перед прессованием, завис ща от уровн действительных механических свойств прессуемых заготовок, в сочетании с регулированием скорости прессовани , закон которого дополнительно определ етс температурой на грева прессуемых заготовок и показани ми качества изделий на выходе пресса, а также взаимозависимый процесс дополнительного нагрева, закалки и правки изделий с контролем качества изделий после каждой техноло -; гической операции, начина с процесса прессовани , позвол ют дополнительно повысить качество прессуемьк изделий и, следовательно, эффективность использовани прессовой установки.The optimum heating temperature of the blanks before pressing, depending on the level of the actual mechanical properties of the pressed blanks, combined with the regulation of the pressing speed, the law of which is additionally determined by the heating temperature of the pressed blanks and the quality of the products at the press outlet, as well as the interdependent process of additional heating, quenching and dressing of products with quality control of products after each technology; This operation, starting with the pressing process, allows to further improve the quality of the pressing of the products and, consequently, the efficiency of using the pressing unit.
Составитель А.Курович Редактор А.Маковска Техред М.Дидык Корректор В.Гирн кCompiled by A. Kurovich Editor A. Makovska Tehred M. Didyk Proofreader V. Girn to
64236423
Тираж 564ПодписноеCirculation 564Subscribe
ВНИИЩ Государственного комитета СССРVNIISCH State Committee of the USSR
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab ,, d.4 / 5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813348858A SU1359153A2 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Pressing installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813348858A SU1359153A2 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Pressing installation |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1323412 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1359153A2 true SU1359153A2 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=20980718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813348858A SU1359153A2 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Pressing installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1359153A2 (en) |
-
1981
- 1981-10-28 SU SU813348858A patent/SU1359153A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1323412, кл. В 30 В 15/16, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4428896A (en) | Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die | |
| CN103397171B (en) | Method for determining furnace-temperature set value of billet heating furnace | |
| EP3314028B1 (en) | Fast response heaters and associated control systems used in combination with metal treatment furnaces | |
| KR101956365B1 (en) | System for control temperature pattern of strip in continuous annealing line and the method of the same | |
| DE2428090B2 (en) | TEMPERATURE CONTROL PROCEDURE FOR A MULTI-ZONE THROUGH-OUT FOLDER | |
| CZ222695A3 (en) | Process of malleableizing forming tools for working plastics, particularly injection moulding tools, and apparatus for making the same | |
| US9908259B2 (en) | Dual loop control of ceramic precursor extrusion batch | |
| CN101683686B (en) | On-line width adjusting method for crystallizer | |
| SU1359153A2 (en) | Pressing installation | |
| CN105695705B (en) | A kind of steel plate for on-line solution is quickly cooled down basic automation systems after rolling | |
| CN108707737A (en) | A kind of solid solution production line and solid solution treatment method automatically | |
| CN111420999B (en) | Method for controlling temperature difference between upper surface and lower surface of finish rolling intermediate billet | |
| CN110770357B (en) | Method for operating annealing furnace | |
| US3958435A (en) | Method for controlling the profile of workpieces on rolling mills | |
| CN109055714A (en) | A kind of control system and method for quenching technical | |
| JPS61253112A (en) | Control method for cooling steel plate | |
| US6577919B1 (en) | Blow molding method for superplastic material and system | |
| RU2806216C2 (en) | Method for producing extruded, cross-linkable grey rubber mixture, device for implementing the method and its application | |
| JP2713773B2 (en) | Control method of bending machine | |
| CN111363911A (en) | Quenching control system and method | |
| CN113874190B (en) | Method for producing extruded sulfur-crosslinkable rubber mixtures, device for carrying out said method and use thereof | |
| CN110315190B (en) | Hydraulic control method and system of thermoforming machine suitable for superplastic forming-diffusion bonding | |
| SU1107927A1 (en) | Press for bending blanks by stretching | |
| CN107522391B (en) | Glass plate tempering process control method | |
| JPH06190486A (en) | Device for coating lubricating liquid on forging die |