SU1359142A1 - Method of repairing articles of polymeric materials - Google Patents
Method of repairing articles of polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359142A1 SU1359142A1 SU853982176A SU3982176A SU1359142A1 SU 1359142 A1 SU1359142 A1 SU 1359142A1 SU 853982176 A SU853982176 A SU 853982176A SU 3982176 A SU3982176 A SU 3982176A SU 1359142 A1 SU1359142 A1 SU 1359142A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- repair
- product
- cavity
- lining
- diameters
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области производства и ремонта изделий из полимерных композиционных материалов. Цель - повьшение качества ремонта изделий. Дл этого перед соединением вырезанную полость в изделии и накладку обрабатывают сферическими инструментами . Диаметры инструментов больше диаметров получаемых полости и накладки. Така обработка обеспечивает вставку накладки в полость издели без зазора и дополнительной под-. гонки. Не требуетс точна установка инструментов при обработке крупногабаритных изделий. 3 ил. со ел со 4 1чЭThe invention relates to the field of production and repair of products from polymer composite materials. The goal is to improve the quality of product repair. To do this, before connecting, the cut cavity in the product and the cover plate are treated with spherical tools. The diameters of the instruments are larger than the diameters of the cavity and the lining. Such processing ensures the insertion of the lining into the cavity of the product without a gap and an additional sub-. race. It does not require precise installation of tools when processing large-sized products. 3 il. co-eaten co 4
Description
Изобретение относитс к технолог производства и ремонта изделий из полимерных композиционных материало и может быть использовано при ремонте крупногабаритных изделий из пласмасс и органического стекла.The invention relates to a process engineer for the manufacture and repair of products from polymer composite materials and can be used in the repair of large-sized products from plastic materials and organic glass.
Целью изобретени вл етс повышение качества ремонта крупногабариных изделий.The aim of the invention is to improve the quality of repair of large-scale products.
На фиг. 1 изображена вырезка места дефекта; на фиг, 2 - вырезка накладки; на фиг. 3 - место ремо нта.FIG. 1 shows the cut of the defect site; in FIG. 2 - cutting of the lining; in fig. 3 - place of repair.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Изделие осматривают, определ ют место дефекта и его границы. Поврежденную зону вырезают.The product is inspected, the location of the defect and its borders are determined. The damaged area is cut out.
Вырезание поврежденной зоны издели 1 производ т кольцевым сверлом или конической фрезой. Угол наклона режущего инструмента устанавливают произвольно. После этого производ т механическую обработку поврежденной зоны режущим инструментом 2 сферической формы. Независимо от угла об наклона оси режущего инструмента 2 к поверхности поврежденной зоны поверхность образовавшейс полости 3 становитс частью поверхности сферы диаметром D. Положение этой поверхности относительно центра сфе ры определ етс соотношением размеров d, и dj. Вырезание ремонтной накладки 4 производ т кольцевым сверлом или конической фрезой из материала, имеющего те же структуру, толщину и кривизну , что и поврежденна зона издели 1. Контур наружной поверхности ремонтной накладки 4 должен совпадать с контуром образовавшейс полости по наружной поверхности поврежденной зоны издели 1, при этом максимальный размер ремонтной накладки 4 в сечении (фиг. 2) равен размеру d. После вырезани ремонтной накладки 4 с помощью прижимного устройства 5 производ т ее дополнительную механическую обработку режущим инструментом .6 сферической формы , поверхность которого образована сферой того же диаметра D, что и поверхность инструмента 2. Независимо от угла наклона и оси режущего инструмента 6 и поверхности ремонтной накладки 4 обработанна поверхность 7 ремонтной накладки 4 становитс частью поверхности сферы диа5Cutting the damaged area of the product 1 is carried out with an annular drill or a conical cutter. The angle of inclination of the cutting tool is set arbitrarily. After that, the damaged zone is machined with a spherical cutting tool 2. Regardless of the angle about the inclination of the axis of the cutting tool 2 to the surface of the damaged area, the surface of the formed cavity 3 becomes part of the surface of a sphere of diameter D. The position of this surface relative to the center of the sphere is determined by the ratio of dimensions d and dj. Cutting the repair lining 4 is performed by an annular drill or a conical cutter from a material having the same structure, thickness and curvature as the damaged area of product 1. The contour of the outer surface of the repair lining 4 must coincide with the contour of the resulting cavity along the outer surface of the damaged area of product 1, however, the maximum size of the repair pad 4 in section (FIG. 2) is equal to size d. After cutting the repair lining 4 using a clamping device 5, it is further mechanically machined with a cutting tool .6 of spherical shape, the surface of which is formed by a sphere of the same diameter D as the surface of tool 2. Regardless of the angle of inclination and the axis of the cutting tool 6 and the surface lining 4 the machined surface 7 of the repair lining 4 becomes part of the surface of the sphere dia5
метром D. Положение этой поверхности относительно центра сферы так же, как и при обработке поврежденной зоны, определ етс соотношением размеров d, и dj. Таким образом, независимо от углов наклона осей режущих инструментов соприкасающиес поверхности ремонтной накладки 4 иby meter D. The position of this surface relative to the center of the sphere, as well as in the treatment of the damaged zone, is determined by the ratio of sizes d and dj. Thus, regardless of the angle of inclination of the axes of the cutting tools, the contacting surfaces of the repair pad 4 and
0 образовавшейс полости 3 станов тс частью поверхности общей сферы, что обеспечивает вставку ремонтной накладки 4 в образовавшуюс полость издели 1 без зазора. После нанесени The formed cavity 3 becomes part of the surface of the common sphere, which ensures that the repair pad 4 is inserted into the resulting cavity of product 1 without a gap. After application
5 клеевого сло 8 вклеивают ремонтную накладку 4 в образовавшуюс полость издели 1. Дл обеспечени оптимальных прочностных характеристик отремонтированного участка издели 15 of the adhesive layer 8, the repair patch 4 is glued into the resulting cavity of the product 1. To ensure optimum strength characteristics of the repaired area of the product 1
0 угол У наклона склеиваемых поверхностей образовавшейс полости и ремонтной накладки 4 к поверхности издели 1 не должен превышать 30 . Благодар этому комплектом режущего0 angle At the inclination of the glued surfaces of the formed cavity and the repair pad 4 to the surface of the product 1 should not exceed 30. Thanks to this cutter kit
5 инструмента диаметром D можно обрабатывать повреждени различных размеров , дл которых выполн етс соотношение , за один проход. Предлагаемый способ ремонта исключает трудоемкую, а в р де случаев (при -граниченном подходе к поврежденному участку крупногабаритного издели ) и невозможную операцию высокоточного выдерживани одинаковых углов наклона осей режущих инструментов к поверхност м поврежденной зоны и ремонтной накладки при их вырезании , обеспечивает вставку ремонтной накладки в образовавшуюс полость без зазора, а также снижает трудоемкость ремонтных работ путем исключени операций подгонки.5 tools with a diameter D can handle damage of various sizes, for which the ratio is satisfied, in a single pass. The proposed repair method eliminates the time-consuming, and in a number of cases (with a limited approach to the damaged section of a large-sized product) and the impossible operation of high-precision keeping the same angles of inclination of the axes of the cutting tools to the surfaces of the damaged area and the repair lining when they are cut, ensures the repair lining is inserted the resulting cavity without a gap, and also reduces the complexity of repair work by eliminating fitting operations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853982176A SU1359142A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Method of repairing articles of polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853982176A SU1359142A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Method of repairing articles of polymeric materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359142A1 true SU1359142A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21207247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853982176A SU1359142A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Method of repairing articles of polymeric materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359142A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740214C1 (en) * | 2020-03-19 | 2021-01-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Method of repairing articles from polymer composite materials |
RU2793585C1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-04-04 | Федеральное государственное автономное учреждение "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФАУ "ЦАГИ") | Method for repairing products made of polymer composite materials |
-
1985
- 1985-12-02 SU SU853982176A patent/SU1359142A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2758892, кл. В 32 В 35/00, опублик. 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740214C1 (en) * | 2020-03-19 | 2021-01-12 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") | Method of repairing articles from polymer composite materials |
RU2793585C1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-04-04 | Федеральное государственное автономное учреждение "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФАУ "ЦАГИ") | Method for repairing products made of polymer composite materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4800686A (en) | Fabrication method for chamfered hole | |
US7328495B2 (en) | Method and apparatus for registering a torque-transmitting tool in a fixture and for forming a diagonal bore in the tool | |
SU1359142A1 (en) | Method of repairing articles of polymeric materials | |
KR860000118A (en) | Method and apparatus for processing joint elements for steel tubes | |
CN114523268B (en) | Machining method for milling cutter collet of numerical control machine tool | |
CN110076531B (en) | High-precision bearing casting machining method | |
CN101191761B (en) | Unsymmetrical accurate ion polishing system sample jig and its uses | |
JP4171532B2 (en) | Center hole machining method and shaft-like object machining apparatus | |
CN117564607B (en) | Repair equipment for large flange waste and large flange processing system | |
CN218983981U (en) | Numerical control machine tool and machining clamp thereof | |
KR20200040124A (en) | Apparatus for manufacturing a shaft | |
CN115383551A (en) | Method and device for centering and grinding hexagonal prism blank | |
CN217801282U (en) | Positioning and clamping tool for machining circular workpiece | |
CN219379830U (en) | Device capable of enabling sawing machine to saw angle | |
CN109822360B (en) | Processing method of low-eccentricity-difference double-inner-conical-surface positioning block | |
CN112265652A (en) | Maintenance method of airplane pipe joint | |
US4494338A (en) | Lens-shaped article or the like and a method and apparatus for the manufacture of same | |
SU1299674A1 (en) | Method of manufacturing tools for rotary flaring | |
SU1054621A1 (en) | Method of manufacturing pipe-shell of composite material | |
JP2773513B2 (en) | How to thread steel pipes | |
JP2010173000A (en) | Workpiece for drill including a pair of oil supply hole, centering method of workpiece with hole, and centering device | |
SU1204363A1 (en) | Method of centering articles prior to working | |
US20210229185A1 (en) | Method for producing at least one disc-shaped or annular disc-shaped component | |
CN116372880A (en) | Tool capable of quickly adjusting line position of dynamic cup of gyroscope and using method | |
CN118143662A (en) | Wedge core sleeve processing system and processing method |