SU1358189A1 - Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment - Google Patents

Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment Download PDF

Info

Publication number
SU1358189A1
SU1358189A1 SU864038726A SU4038726A SU1358189A1 SU 1358189 A1 SU1358189 A1 SU 1358189A1 SU 864038726 A SU864038726 A SU 864038726A SU 4038726 A SU4038726 A SU 4038726A SU 1358189 A1 SU1358189 A1 SU 1358189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cores
composition
adhesive
glue
hardened
Prior art date
Application number
SU864038726A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.С. Линецкий
С.Б. Кантор
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU864038726A priority Critical patent/SU1358189A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1358189A1 publication Critical patent/SU1358189A1/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может, быть ис-. пользовано дл  склеивани  форм и стержней, отверждаемых в гор чей оснастке . Цель-изобретени  - увеличение живучести кле , котора  достигаетс  за счет использовани  в составе двух- или трехзамещенного фосфорно-, кислого натри . Клей содержит,мае,%; огнеупорный порошкообразный наполнитель на основе диоксида кремни  20,0...50,О, двух- или трехзамещен- ный фосфорнокислый натрий 25,0.. .40,0;  ондкое стекло остальное. Введение в состав кле  фосфорнокислого натри  позвол ет прочно св зать влагу жидкого стекла в структуре Ьбразуюищхс  кристаллогидратов,что обеспечивает в озможность более длительного его хранени . 1 табл. с « (/ СThe invention relates to foundry and may be used. used for bonding molds and cores that are curable in hot snap. The purpose of the invention is to increase the survivability of the adhesive, which is achieved by using in the composition of two- or three-substituted phosphoric acid sodium. Glue contains, in May,%; refractory powdery filler based on silicon dioxide 20.0 ... 50, O, two- or three-substituted sodium phosphate 25.0 .. .40.0; Light glass rest. The introduction of sodium phosphate into the composition of the glue makes it possible to firmly bind the moisture of liquid glass in the structure of crystalline hydrates with crystalline hydrates, which ensures its longer storage. 1 tab. c "(/ c

Description

Изобретение относитс  к литейному npoJ BOACTBV и может быть использовано в качестве кле  дл  склеивани  форм и стержней, отверждаемых в гор  чей оснастке аThe invention relates to foundry npoJ BOACTBV and can be used as an adhesive for gluing molds and cores, cured in a hot snap.

Цель изобретени  - увеличение вучести кле  вThe purpose of the invention is to increase the penetration of glue into

Клей согласно изобретению содер- 1сит огнеупорный напол штель,в качест ве которого может быть использован наршалит, св  ующее жидкое стекло ц двух(динатрийфосфат) или трехзаме- ценный натрий.The glue according to the invention contains a refractory floor strap, in which narshalite, binding liquid glass of two (disodium phosphate) or trisodium sodium can be used.

Приготовление кле  осус ествл етс  следующим обраэомсThe preparation of the glue is carried out as follows.

Фосфорнокислый натрий (двух- или трекзамещенный) раствор ли при нагре ве в жидком стеклее Жидкую нагретую композицию заливали в лопастной сме- ситель, куда ранее был загружен огне- упорный порошок В качестве огнеупорного порошка использовали маршалит. Возможно .применение дл  этой цели молотого талька, коррунда, гщркоиового зюрошка либо других порошкообразных огнеупорных материалов. Полученную массу HeiipepFjinHO перемершвали в смесителе и охлаждали продувкой сжатым воздухом, В процессе охлаждени  позици  затвердевала и ра-змельчалась Затем ее дополнительно размельчали до порошкообразного состо ни  и просеивали через сито 005. Полученный порошок можно хранить неограничено долгоSodium phosphate (two- or track-substituted) was dissolved by heating in liquid glass. The liquid heated composition was poured into a paddle mixer, to which fireproof powder was previously loaded. Marshalite was used as a refractory powder. It is possible to use ground talc, corundum, hygroscale powder or other powdered refractory materials for this purpose. The resulting mass of HeiipepFjinHO was permutated in a mixer and cooled by blowing with compressed air. During the cooling process, the position was hardened and shredded. Then it was further crushed to a powder and sieved through a 005 sieve.

Технологи  склеивани  полуформ кл ем така  же как при использовании порошкообразных смолвThe technology of gluing half molds is the same as using powdered resin.

На плоскость нижней полуформы, нагретой после отверждени  до 90,,,On the plane of the bottom half-form, heated after curing to 90 ,,,

160 С, наносили полученный порошок, устанавливали верхнюю полуформу и прижимали В (результате нагрева кристаллогидратыJ вход щие в состав порошка, плав тс . Между контактирую- цими ПЛОСКОСТЯМИ полуформ образуетс  жидка  клеюп1а  прослойка, котора  затвердевает в результате дегидратации При этом образуетс  плотный, негазотворный слой Установлено, что введение порошка и фосфата натри  в количестве, меньшем за вленного, вызывает высокую слеживаемость, а избыток снижает прочность клеевого соединений ,160 C, the resulting powder was applied, the upper half-form was installed and B was pressed (heating the hydrates), which are part of the powder, melt. Between the contacting PLANES of the half-molds a liquid glue-like layer forms, which solidifies as a result of dehydration. that the introduction of powder and sodium phosphate in an amount less than that said causes a high degree of caking, and an excess reduces the strength of adhesive joints,

Дл  проверки прочности: клеевого .соединени  стержней из плакированнойTo test durability: adhesive bonding of cladding rods

смеси изготавливали образцы восьмерка и разрывали на приборе 084М, Прочность иа раэрыв составила 1,6МПа Половинки образцов нагревали до , .,,, наносили на поверхность разлома исследуемый клей и соедин ли. После затвердевани  (j через 180 с) и охлаждени  полученные образцы вторично разрывалив Недостаточной считали прочность клеевого соединени  менее 1,2 МПа,The mixtures were made of 8 samples and were torn on the 084M device. The strength of the gap was 1.6 MPa. The half of the samples were heated to,..., the adhesive to be tested was applied to the fracture surface and joined. After curing (j after 180 s) and cooling, the samples obtained were broken for the second time. The strength of the adhesive joint was less than 1.2 MPa,

Результаты исследовани  .вли ни  состава кле  на прочность соединени  приведены в таблице.The results of the study. The composition of the adhesive on the strength of the compound is given in the table.

Через 3 ч после изготовлени  уст- ройс7 во, при помощи которого наноси-3 hours after the manufacture of the device, 7 in which it is applied

ли клей по прототипу, покрылось плотной коркой, что вызвало необходимость его очистки. На следуюпше сутки клей загустел и его дальнейшее применение стало невозможным. Клей, изготовленный согласно изобретению,, хранили в открытой емкости в течение мес ца. Периодические испытани  кле  позволили установить его пригодность после продолжительного хранени , так как полученные результаты не отличались от приведенных в таблице более, чем на 10%.If the glue of the prototype, was covered with a dense crust, which necessitated its cleaning. On the next day, the glue thickened and its further use became impossible. Glue made according to the invention was stored in an open container for a month. Periodic testing of the glue made it possible to establish its suitability after prolonged storage, since the results obtained did not differ from those given in the table by more than 10%.

В услови х производства изобретение может быть реализовано следующимUnder production conditions, the invention may be implemented as follows.

образом,in the way

В краскотерку загружают огнеупорный наполнитель и вливают нагретую до 75,0 в9{) ; .св зующую компоэшщю, приготовленную при смешении жидкогоA refractory filler is loaded into the spray gun and poured heated to 75.0 V9 {); . svazuyu composu, prepared by mixing liquid

стекла и фосфата натри  После распределени  композиции на непрерывном перемешивании начинают продувку воздухом , которую прекращают после за3J3glass and sodium phosphate. After the composition has been dispersed with continuous stirring, air blowing is started, which is stopped after 3J3

тпердевани  композиции и развала об- разованпшгос  кома. Полученную смеешь дополнительно размельчают и просеивают . Возможно размельчение смеси не- посредственно в смепшвающем агрегате, например катковом. Полученный клей используетс  аналогично известному порошкообразному смол ному. Применение предлагаемого состава позволит исключить токсичные газовыделеии , а также хранить и использовать клей сколь удобно долго. Клей может быть использован дл  склеивани  форм и стержней из любых формовочных смесей, отверждаемых на гор чей оснастке. Наилучший эффект достигаетс  при склеивании форм из смесей, плакированных нетоксичным гидратным св зующим , ...treating the composition and collapse of the formed coma. The resulting dare is additionally crushed and sieved. It is possible to grind the mixture directly in a mixing unit, for example, a roller. The resulting adhesive is used in a manner similar to the known powdered resin. The use of the proposed composition will eliminate toxic gas emissions, as well as store and use glue as convenient for a long time. The adhesive can be used to glue the molds and cores from any molding compounds that are curable on hot equipment. The best effect is achieved when pasting forms from mixtures clad with a non-toxic hydrated binder, ...

Редактор С.КулаковаEditor S.Kulakova

Составитель И.Куницка  Compiled by I. Kunitska

ТехредIИ.Попович Корректор И.ЭрдейиTehredI.Popovich Proofreader I.Erdeyi

Заказ 2440 . Тираж .ПодписноеOrder 2440. Circulation .Subscribe

ВНИИПИ Государственного комитета СССР VNIIPI USSR State Committee

по делам, изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  йаб., д. 4/5on affairs, inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk yab., d. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4,Production and printing company, Uzhgorod, st. Design, 4,

894894

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав кле  дл  форм и стержней, отверждаемых в гор чей оснастке, содержащий жидкое стекло и огнеупорный порошкообразный наполнитель, например , на основе диоксида кремни , о т личающийс  тем, что, с целью увеличени  живучести кле , он дополнительно содержит двух или трех- замещенный фосфорнокислый натрий при ледующем соотношении ингредиентов ,мас . % Огнеупорный порошкообразный наполнитель основе диоксида кремни The composition of the adhesive for molds and cores, curable in hot snap, containing liquid glass and refractory powdered filler, for example, based on silicon dioxide, is characterized by the fact that, in order to increase the vitality of the adhesive, it additionally contains two or three-substituted phosphate sodium at the next ratio of ingredients, wt. % Refractory powdered filler based on silica Двух- или трехзаме- щенный фосфорнокислый натрий Жидкое стеклоDouble or triple sodium phosphate Liquid glass 20,0.,.50,О20.0.,. 50, O 25,0...40,О Остальное25.0 ... 40, O Else
SU864038726A 1986-01-20 1986-01-20 Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment SU1358189A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864038726A SU1358189A1 (en) 1986-01-20 1986-01-20 Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864038726A SU1358189A1 (en) 1986-01-20 1986-01-20 Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1358189A1 true SU1358189A1 (en) 1992-05-23

Family

ID=21227010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864038726A SU1358189A1 (en) 1986-01-20 1986-01-20 Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1358189A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4347890A (en) Method for binding particulate materials
US3137046A (en) Foundry sand composition and method of preparation
US4171986A (en) Binders based on alkali metal silicates and potassium metaborate
SU1358189A1 (en) Adhesion composition for mould and cores hardened in hot equipment
US4396431A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
US3970462A (en) Self setting molding process
US4422496A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
US4383861A (en) Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom
CN110484047A (en) Greasy flat binding material of one kind and preparation method thereof
US3957519A (en) Acid and heat-resistant mortars for cellular glass compositions and products therefrom
IE50568B1 (en) Fire-proof,adhesive,water-proof binding material
BR112020011256A2 (en) binder systems
SU1058922A1 (en) Raw mix for making heat insulating material
US4522799A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
SU1694527A1 (en) Concrete mix
US4396725A (en) Process for preparing olivine sand cores and molds
SU1261739A1 (en) Sand for making moulds and cores in co@ process
SU715604A1 (en) Abrasive mass
SU1475760A1 (en) Adhesive composition for moulding cores
RU2212303C2 (en) Adhesive composition for gluing of molds and cores
JPS5884637A (en) Production of casting mold for metal casting
SU1389928A1 (en) Method of preparing antistick coating for moulds and cores
JPH0345570A (en) Adhesive for refractory board and production thereof
SU1217679A1 (en) Method of manufacturing concrete articles
SU1577905A1 (en) Adhesive compound for moulds and cores