SU1357739A1

SU1357739A1 - Bed for hydraulic tests of cylinders

Info

Publication number: SU1357739A1
Application number: SU833605006A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Ясько; Анатолий Феодосиевич Малеваный
Original assignee: Предприятие П/Я В-2522
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1987-12-07

Abstract

Изобретение относитс к стендам дл гидравлических испытаний баллонов. Цель изобретени состоит в повышении точности, производительности и безопасности испытани путем осуществлени контрол за наполнением баллонов водой при полном удалении жидкости из баллонов по окончании испытани . Уплотнительна головка 1 имеет осевой канал 2, в котором установлен штуцер 3 дл установки испытуемого баллона 4. В осевом канале 2 установлен подпружиненный поршень 5 с трубкой 7 дл полного удалени воздуха из баллона при его заполнении водой. Поршень 7 в канале 2 образует две полости 8 и 9. Надпоршнева полость 8 соединена с гидросистемой, а подпоршне- ва полость 9 - с пневмосистемой. Установка трубки на подпружиненном поршне обеспечивает быстроту заполнени баллона , слива, продувки и осушки, а также полноту заполнени баллона водой. 1 ил. Bo3di/x (Л со ел СО ) Вода СлибThe invention relates to hydraulic test stands for cylinders. The purpose of the invention is to improve the accuracy, productivity and safety of testing by controlling the filling of cylinders with water while completely removing the liquid from the cylinders at the end of the test. Sealing head 1 has an axial channel 2 in which a fitting 3 is installed to install the test cylinder 4. Axial channel 2 is equipped with a spring-loaded piston 5 with a tube 7 for completely removing air from the cylinder when it is filled with water. Piston 7 in channel 2 forms two cavities 8 and 9. Nadporshnevaya cavity 8 is connected with the hydraulic system, and the piston cavity 9 - with the pneumatic system. Installing the tube on a spring-loaded piston ensures that the balloon is quickly filled, drained, purged, and dried, and that the balloon is completely filled with water. 1 il. Bo3di / x (L ate CO) Water Slib

Description

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к стендам дл испытаний баллонов на прочность и герметичность .The invention relates to a test apparatus, namely, stands for testing cylinders for strength and tightness.

Цель изобретени - повышение точности , производительности и безопасности испытани путем обеспечени быстрого заполнени и слива и исключени наличи газовой подушки в баллоне во врем испытаний.The purpose of the invention is to improve the accuracy, productivity and safety of the test by ensuring quick filling and draining and eliminating the presence of a gas cushion in the cylinder during the tests.

На чертеже представлена пневмогидрав- лическа схема стенда дл гидравлических испытаний баллонов.The drawing shows a pneumo-hydraulic scheme of the stand for hydraulic testing of cylinders.

Стенд содержит уплотнительвую головку 1 с осевым каналом 2, в котором установлен штуцер 3 с внешней резьбой дл размеш,ени испытуемого баллона 4. В осевом канале 2 ниже штуцера 3 установлен подпружиненный поршень 5 со сквозным осевым отверстием 6. В отверстии 6 закреплена трубка 7, активна длина которой соответствует длине внутренней полости испытуемого баллона 4. Подпружиненный поршень 5 в осевом канале 2 образует две полости 8 и 9 - над- поршневую и подпоршневую. Надпоршне- ва полость 8 соединена с гидросистемой, состо шей из источника гидравлического давлени (не показан), соединенных с ним двух параллельных участков трубопроводов 10 и 11. В трубопроводе 10 установлен ручной насос 12, а в трубопроводе 11 - трехходовой кран 13 и вентиль 14. К трехходовому крану 13 с помощью трубопровода 15 подсоединен водосборник 16, соединенный со сливом. Гидросистема также содержит два манометра 17 и 18 дл контрол рабочего давлени в испытуемом баллоне.The stand contains a sealing head 1 with an axial channel 2 in which a fitting 3 with an external thread is installed to stir the test cylinder 4. In the axial passage 2 below a fitting 3 there is a spring-loaded piston 5 with a through axial bore 6. In the opening 6 there is a fixed tube 7, the active length of which corresponds to the length of the inner cavity of the test cylinder 4. The spring-loaded piston 5 in the axial channel 2 forms two cavities 8 and 9 - supra-piston and sub-piston. The over-piston cavity 8 is connected to a hydraulic system consisting of a hydraulic pressure source (not shown), two parallel sections of pipelines 10 and 11 connected to it. A manual pump 12 is installed in pipe 10, and a three-way valve 13 and valve 14 are installed in pipe 11 . To the three-way valve 13 by means of a pipeline 15 is connected to a water collector 16 connected to a drain. The hydraulic system also contains two pressure gauges 17 and 18 for controlling the working pressure in the test cylinder.

Подпоршнева полость 9 через вентиль 19 и трехходовой кран 20 соединена с источником (не показан) пневматического давлени и со сливом.Sub-piston cavity 9 is connected via a valve 19 and a three-way valve 20 to a source (not shown) of pneumatic pressure and to a drain.

Дл обеспечени возможности испытани баллонов с различной подсоединительной частью штуцер 3 выполнен съемным.In order to enable testing of cylinders with different connecting parts, fitting 3 is made removable.

Стенд дл гидравлических испытаний баллонов работает следующим образом.Stand for hydraulic testing of cylinders works as follows.

Испытуемый баллон 4 устанавливают на штуцер 3, наворачива баллон 4 на его резьбу .The test cylinder 4 is installed on the fitting 3, wrapping the cylinder 4 on its thread.

При закручивании баллона 4 на штуцер 3 торец подпружиненной трубки 7 упираетс в дно баллона 4 л, враща сь совместно с ним, следит за перемещением дна баллона 4 в вертикальном направлении , компенсиру погрещности изготовлени баллонов одного типоразмера, износ резьб штуцера 3 и горловины баллона 4, усадку пружины и т. д.When the cylinder 4 is tightened on the fitting 3, the end of the spring-loaded tube 7 rests against the bottom of the cylinder 4 l, rotates together with it, monitors the movement of the bottom of the container 4 in the vertical direction, compensates for the error of the manufacture of cylinders of one size, and threadings of the fitting 3 and neck of the cylinder 4, spring shrinkage, etc.

Открывают вентили 14 и 19. Трехходовой кран 13 став т в положение, в котором источник гидравлического давлени соединен с испытуемым баллоном 4, а трехходовой кран 20 - в положение, в котором испытуемый баллон 4 соединен со сливом. Рабоча жидкость из источника гидравлического давлени заполн ет испытуемый баллон 4, наход щийс в нем воз- дух будет выходить через трубку 7 в атмосферу .The valves 14 and 19 are opened. The three-way valve 13 is placed in a position in which the hydraulic pressure source is connected to the test cylinder 4, and the three-way valve 20 is in a position in which the test cylinder 4 is connected to the drain. The working fluid from the hydraulic pressure source fills the test cylinder 4, and the air inside it will escape through the tube 7 to the atmosphere.

Заполнение баллона 4 производ т до тех пор, пока на выходе слива не по витс рабоча жидкость, после чего закрывают . вентили 14 и 19 и ручным насосом 12 довод т давление в испытуемом баллоне 4 до рабочего, контроль давлени ведут по манометрам 17 и 18.The cylinder 4 is filled until the working fluid is discharged at the outlet and then closed. The valves 14 and 19 and the manual pump 12 bring the pressure in the test cylinder 4 to the operating pressure, the pressure is monitored by gauges 17 and 18.

Заполнение баллона водой производитс в два этапа: быстрое заполнение и мед- 5 ленное заполнение.The filling of the bottle with water is carried out in two stages: fast filling and slow filling.

В начале 3Tai:a «быстрое заполнение торец трубки 7 поджат к дну баллона 4 и зазора между ними нет. При подаче воды в надпоршневую полость 8 и в баллон 4 создаетс давление РЬ Под воз- 0 действием давлени P| поршень 5 с трубкой 7 перемещаютс вниз и автоматически устанавливаетс зазор, обеспечивающий максимальную скорость заполнени баллона 4 водой дл данного давлени P| и внут- 5 реннего диаметра трубки 7, т. е. .максимальную производительность данного процесса .At the beginning of 3Tai: a “fast filling of the end of the tube 7 is pressed to the bottom of the cylinder 4 and there is no gap between them. When water is supplied into the over piston cavity 8 and into the cylinder 4, pressure Pb is created. Under the influence of pressure P | the piston 5 with the tube 7 is moved downwards and a gap is automatically established to ensure the maximum filling rate of the container 4 with water for a given pressure P | and the inner diameter of the tube 7, i.e., the maximum performance of this process.

По .мере заполнени баллона 4 вода поднимаетс до верхнего торца трубки 7 и по ней идет на слив, тем самым сигнали- 0 зиру необходимость перехода на второй этап этих операций - «медленное заполнение . Это осуществл етс уменьшением давлени в надпоршневой полости 8 и в баллоне 4 до значени Р2, при этом трубка 7 с поршнем 5 поднимаетс вверх, 5 и зазор автоматически уменьшаетс . При закрытии вентил 14 гидросистемы стенда давление Р минимально и равно столбу жидкости в баллоне 4. Пружина преодолевает воздействие этого давлени и обес- ,, печивает поджатие торца трубки 7 к дну баллона 4, т. е. обеспечивает отсутствие воздушного пузыр и полноту заполнени баллона 4 жидкостью.By filling the container 4, the water rises to the upper end of the tube 7 and is drained along it, thereby signaling the need to move to the second stage of these operations - "slow filling." This is accomplished by decreasing the pressure in the over piston cavity 8 and in the cylinder 4 to a value of P2, while the tube 7 with the piston 5 rises upwards, 5 and the clearance automatically decreases. When the valve 14 of the hydraulic system of the stand is closed, the pressure P is minimal and equal to the liquid column in the cylinder 4. The spring overcomes the effect of this pressure and ensures that the end of the tube 7 is pressed to the bottom of the cylinder 4, i.e. it ensures the absence of an air bubble and full filling of the cylinder 4 fluid.

После проведени испытани открывают вентили 14 и 19, трехходовой кран 20 пе- 5 ревод т в положение, при котором источник пневматического давлени соединен с испытуемым баллоном 4. Трехходовой кран 13 перевод т в положение, при котором испытуемый баллон 4 соединен со сливом. Сжатый воздух от источника пневматичес- 0 кого давлени через трехходовой кран 20, вентиль 19, сквозное осевое отверстие 6 в поршне 5 и трубку 7 заполн ет испытуемый баллон 4, при это.м вытесн ет из него рабочую жидкость. Рабоча жидкость из баллона 4 через вентиль 14 и трехходовой кран 13 выходит на слив.After the test, the valves 14 and 19 are opened, the three-way valve 20 switches to the position in which the source of pneumatic pressure is connected to the test cylinder 4. The three-way valve 13 is moved to the position in which the test cylinder 4 is connected to the drain. Compressed air from a source of pneumatic pressure through a three-way valve 20, valve 19, through-axial bore 6 in the piston 5 and tube 7 fills the test cylinder 4, at which time it displaces the working fluid from it. The working fluid from the cylinder 4 through the valve 14 and the three-way valve 13 goes to the drain.

При это.м происходит продувка баллона 4. Воздух с максимальным давлением РЗ подаетс в подпоршневую полость 9 и в трубку 7. Воздух скоростным напором отжимает торец трубки 7 от днища, образует зазор и выдавливает воду из баллона 4 на слив. При этом зазор устанавливаетс автоматически максимальным дл данного давлени РЗ и внутреннего диаметра трубки, т. е. обеспечиваетс максимально возможна производительность дл данного процесса.When this.m, the cylinder 4 is purged. Air with maximum RZ pressure is supplied to the piston cavity 9 and to the tube 7. Air with a high-speed head pushes the end of the tube 7 from the bottom, forms a gap and squeezes the water from the cylinder 4 to the drain. At the same time, the gap is automatically established for the maximum pressure of the relay and the internal diameter of the tube, i.e. the maximum possible performance for this process is ensured.

После этого проводитс осушка баллона 4 сжатым воздухом при подаче его под давлением Р в подпоршневую полость 9, при этом Р.. Давление Р4 обеспечивает автоматическую установку зазора, равномерное растекание сжатого воздуха по куполообразной поверхности днища и ламинарное движение воздуха вдоль стенок баллона 4 в вертикальном направлении сверху вниз. При этом потоки воздуха захватывают и увлекают капельки воды со стенок баллона 4 на слив, тем самым обеспечива его осущку.After this, the balloon 4 is dried with compressed air when it is supplied under pressure P into the piston cavity 9, wherein R .. Pressure P4 provides automatic setting of the gap, uniform spreading of compressed air along the domed surface of the bottom and laminar movement of air along the walls of the balloon 4 in the vertical direction top down. At the same time, the air flows capture and carry the water droplets from the walls of the cylinder 4 to the drain, thereby ensuring its drying.

Экспериментальным путем было определено , что осущка баллонов объемом 7-10 л наиболее качественно и быстро осуществл етс при давлении сжатого воздуха пор дка 0,1-0,15 мПа в течение 1-2 мин.It was experimentally determined that the draining of cylinders with a volume of 7-10 liters is most qualitatively and quickly performed at a pressure of compressed air of the order of 0.1-0.15 mPa for 1-2 minutes.

Зазор h между торцем трубки 7 и дном баллона 4 функционально зависит от давлени среды, подаваемой в полости канала , т. е. h f(P) при посто нном диаметре трубки и обеспечивает максимальную производительность, гарантиру при этом безопасность и качественное их выполнение.The gap h between the end of the tube 7 and the bottom of the cylinder 4 functionally depends on the pressure of the medium supplied in the channel cavity, i.e. h f (P) at a constant tube diameter and provides maximum performance while guaranteeing safety and quality performance.

В случае жесткого закреплени трубки 7 даже при теоретически правильно выбран0In the case of a rigid fixing of the tube 7, even when the theoretically correctly selected 0

5five

00

5five

00

ной длине ее зазор между торцем трубки / и дном баллона 4 будет минимальным, т. е. в большинстве опера и1Й производительность будет также минимальной при одних и тех же значени х PI, Ро и Р,;, которые обеспечиваютс конструкцией стенда.Its gap between the end of the tube / and the bottom of the cylinder 4 will be minimal, i.e., in most operations, the productivity will also be minimal with the same values of PI, Ро and Р,; which are provided by the stand design.

После проведени осушки баллона 4 закрывают вентили 19 и 14 и трехходовой кран 20 устанавливают в положение, соедин ющее испытуемый баллон 4 со сливом , а трехходовой кран 13 - в положение , соедин ющее источник гидравличес- давлени с испытуемым баллоном 4. Затем снимают испытуемый баллон 4 со стенда, и стенд готов к проведе щю испытани очередного баллона.After the balloon 4 is dried, valves 19 and 14 are closed and the three-way valve 20 is installed in the position connecting the test cylinder 4 with the drain, and the three-way valve 13 is in the position connecting the hydraulic-pressure source with the test cylinder 4. Then remove the test cylinder 4 from the stand, and the stand is ready for testing the next cylinder.

Claims

Invention Formula

A hydraulic test bench for cylinders containing a hydraulic system and a pneumatic system, a sealing head with an axial channel connected to the hydraulic system, installed at one end in the channel coaxial with it, a tube connected to a pneumatic system, different to e. which, in order to increase accuracy, produce. Safety and security tests, it is provided with a spring-loaded pore with a through-axial bore in the axial bore of the sealing head, the tube is fixed in the axial bore of the piston, the super-piston bore of the channel is connected to the hydraulic system, and the sub piston is connected to the pneumatic system.