SU1355388A1

SU1355388A1 - Method of producing gear-shaping cutters

Info

Publication number: SU1355388A1
Application number: SU843852477A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Яшин; Любовь Ивановна Яшина; Елена Борисовна Яшина
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1984-12-04
Filing date: 1984-12-04
Publication date: 1987-11-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних зубьев обойм зубчатых муфт. Целью изобретени вл етс повьппение точности и расширение технологических возможностей при обработке обойм зубчатых муфт различных модулей. По предложенному способу изготовлени зуборезных долбенок .1, спрофилированных на базе исходной рейки, вершинные задние поверхности 2 зубьев 3 выполнены коническими. Угол конуса , (угл. мин) задних поверхностей 2 долбенок выполн ют переменным в зависимости от модул и определ ют из соотношений: c( 335 + 9/10 m - 4/15 JS (при m 4-12, Zc, 14-25); о 198 + 42m - 7/12Л8 (при m 2,5-3, Zo 10-20), где uS - разность -между номинальной и действительной толщиной зуба долбена на делительной окружности, сотые доли миллиметра, 1 ил. о S (Л с со ел ел 00 00 00 (pusjThe invention relates to mechanical engineering and can be used in the machining of the inner teeth of cages of gear couplings. The aim of the invention is to improve the accuracy and broaden the technological possibilities when processing the clips of the gear sleeves of various modules. According to the proposed method of manufacturing a gear-cutting dal-blade .1, profiled on the basis of the original rail, the apical rear surfaces 2 of the teeth 3 are conical. The angle of the cone, (ang. Min) of the back surfaces 2 of the roller, is variable depending on the modulus and is determined from the relations: c (335 + 9/10 m - 4/15 JS (with m 4-12, Zc, 14-25 ); about 198 + 42m - 7 / 12Л8 (at m 2.5-3, Zo 10-20), where uS is the difference - between the nominal and actual thickness of the dolben tooth on the pitch circle, hundredths of a millimeter, 1 or about. (L with con ate 00 00 00 (pusj

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренних зубьев обойм зубчатых муфт.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the machining of the inner teeth of cages of gear couplings.

Целью изобретени вл етс повышение точности и расширение технологических возможностей при обработке обойм зубчатых муфт различных модулей ,The aim of the invention is to improve the accuracy and expansion of technological capabilities in the processing of clips of gear couplings of various modules

На фиг. 1 показан долб к; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг., 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2,FIG. 1 shows a dollop to; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - section bb in fig., 2; in fig. 4 - section bb In Fig, 2,

Зуборезные долб ки 1, изготовленные по предложенному способу, спрофилированы на базе исходной рейки . Вершиннью задние поверхности 2 зубьев 3 долб ка выполнены коническими , Угол конуса задних поверхностей 0 долб ка 1 выполн ют переменным дл долб ков разных модулей и определ ют следующим образом.Gear cutters 1 made according to the proposed method are profiled on the basis of the original slats. The top of the back surfaces 2 of the teeth 3 of the grooves are tapered. The angle of the cone of the back surfaces 0 of the dome 1 is made variable for the rollers of different modules and is determined as follows.

Определ ют диаметр долб ка d дл каждого отдельно вз того изде- ЛИЯ одним из известных способов. Дл того, чтобы необходимые толщины зубьев и центрирующий диаметр обрабатываемой обоймы зубчатой муфты находились в допускаемых пределах на прот жении срока использовани долб ка , определ ют угол наружного конуса о/ц, причем дл различных диапазонов модулей и чисел зубьев долб ка 0, определ ют по различным зав симост м. При этом возможно, что обработка будет производитьс дол- б ком, делительна дугова толщина зуба которого отличаетс от стандарной , вследствие чего вводитс до- полнительна поправка Л5.The diameter of the dub is determined for each separately manufactured product by one of the known methods. In order for the required tooth thicknesses and the centering diameter of the gear sleeve to be machined to be within permissible limits over the life of the slot, the angle of the outer cone o / c is determined, and for different ranges of modules and numbers of the teeth of the bit 0, It is possible that the treatment will be performed in a long way, the divisional arc thickness of the tooth of which differs from the standard one, as a result of which the additional amendment L5 is introduced.

Дл различных диапазонов модулей и чисел зубьев долб ка угол конуса определ етс по зависимост м, полученным опытным путем:For various ranges of modules and numbers of tine teeth, the angle of the cone is determined by the dependencies obtained experimentally:

0 335 + :rm - JS0 335 +: rm - JS

,ц --- ,0 15 (при га 4-12, Z 14-25);, q ---, 0 15 (for ha 4-12, Z 14-25);

с/ц 198 + 42т - /JS (при га 2,5-3, Z 10-20),s / c 198 + 42t - / JS (with ha 2.5-3, Z 10-20),

Долб к, изготовленный по предложенному способу, позвол ет получать обоймы зубчатых муфт, точность которых удовлетвор ет требовани м стан- дартов во врем всего периода работы долб ком.Dolby k, manufactured according to the proposed method, allows to obtain clips of gear couplings, the accuracy of which satisfies the requirements of standards during the entire period of operation of the long sleeves.

Claims

Invention Formula

The method of manufacturing gear cutting bits, shaped on the base of the original rail, the apical rear surfaces of the teeth are made conical, characterized in that, in order to improve accuracy and expand technological capabilities when processing gear couplings of various modules, the cone angle of the rear surfaces of the cores variables and determined from the ratios

0 ,. 198 + 42t - dS

W 2.5-3, ZP 10-20,

c is the angle of the cone, min;

m - mbdul, mm; ZP is the number of teeth; 5 - the difference between the nominal and actual thickness of the tooth of the die on the pitch circle, mm

Too

Vida

FIG. 2

AT 5

FIG. t