SU1353636A1

SU1353636A1 - Locking mechanism of moulding machine

Info

Publication number: SU1353636A1
Application number: SU864091989A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Попов
Original assignee: Одесское Производственное Объединение "Прессмаш" Им.60-Летия Октября
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к переработке пластмасс методом лить под давлением. Цель изобретени - уменьшение размеров и массы механизма и улучшение ремонтопригодности . Это достигаетс тем, что механизм запирани содержит переднюю неподвижную и заднюю опорную плиты. Колонны проход т через гидравлические размеры с поршневыми упорами. Подвижна плита снабжена приводами ускоренного перемешени и силового дожима. Колонны размещены в направл ющих втулках. Втулки контактируют торцами с неподвижной плитой и упорами. Это позвол ет уменьшить размеры и массу механизма за счет выравнивани раст гиваюш,их напр жений в колоннах. При работе механизма усилие нат жени колонн сохран етс неизменным. Оно суммируетс из увеличивающегос усили запирани и соответственно уменьшающегос усили в гидравлических камерах. Направл ющие втулки при запирании подвергаютс сжатию. 2 ил. (Л оо ел оо 05 GO О5The invention relates to the processing of plastics by injection molding. The purpose of the invention is to reduce the size and weight of the mechanism and improve maintainability. This is achieved in that the locking mechanism comprises a front fixed and rear base plate. The columns pass through hydraulic dimensions with piston stops. The movable plate is equipped with accelerated stirring and power boosting drives. The columns are placed in guide bushes. The bushings contact the ends with a fixed plate and stops. This makes it possible to reduce the size and weight of the mechanism due to the alignment of the tension, their stresses in the columns. When the mechanism is operated, the tension force of the columns remains unchanged. It is summed from the increasing force of the locking and the correspondingly decreasing force in the hydraulic chambers. The guide bushings are compressed when locked. 2 Il. (L oo ao oo 05 GO O5

Description

Изобретение относитс к области переработки пластмасс методом лить под давлением и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to the field of plastic injection molding and can be used in the chemical industry.

Цель изобретени - уменьшение размеров и веса механизма за счет выравнивани и обеспечени посто нных заданных значений раст гиваюпдих напр жений в колоннах и улучшени ремонтопригодности.The purpose of the invention is to reduce the size and weight of the mechanism by aligning and ensuring constant specified values of tensile stresses in the columns and improving maintainability.

На фиг. 1 изображен механизм запирани , обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the locking mechanism, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Механизм запирани литьевой машины содержит переднюю неподвижную плиту 1, заднюю опорную плиту 2, колонны 3, проход щие через гидравлические камеры 4 с поршневыми упорами 5, размешенными в задней опорной плите 2, подвижную плиту 6 с приводами ускоренного перемещени 7 и силового дожима 8. Колонны 3 размещены в направл ющих втулках 9, смонтированных с возможностью контактировани своими торцами с передней неподвижной плитой 1 и поршневыми упорами 5. Гидравлические камеры 4 размешены в задней опорной плите 2 и соединены между собой каналами 10, образу замкнутую гидравлическую систему. На передней неподвижной плите 1 колонны 3 креп тс гайками 11, а к задней опорной плите 2 - гайками 12.The locking mechanism of the injection molding machine comprises a front fixed plate 1, a rear support plate 2, columns 3 passing through hydraulic chambers 4 with piston stops 5 placed in the rear support plate 2, a movable plate 6 with accelerated displacement drives 7 and a power booster 8. Columns 3 are placed in guide sleeves 9 mounted with the possibility of their ends facing the fixed front plate 1 and piston stops 5. The hydraulic chambers 4 are placed in the rear support plate 2 and interconnected by channels 10, o Closed hydraulic system. On the front fixed plate 1 columns 3 are fastened with nuts 11, and to the rear support plate 2 - nuts 12.

Фиксаци штанги 13 при запирании полуформ 14 осуществл етс гидроприводом 15. Механизм загорани размещен на станине 16. Объем жидкости в гидравлических камерах 4 удерживаетс управл емым обратным клапаном 1, и давление жидкости , подаваемой по магистрали 18, контролируетс напорным золотником 19.The locking of the rod 13 when locking the half-molds 14 is carried out by a hydraulic actuator 15. The fire mechanism is placed on the frame 16. The volume of fluid in the hydraulic chambers 4 is kept controlled by a check valve 1, and the pressure of the fluid supplied through line 18 is controlled by the pressure slide 19.

Механизм запирани работает следующим образом.The locking mechanism works as follows.

При сборке механизма и подготовке его к работе гайки 12 свободно навертываютс на левые резьбовые концы колонн 3 до соприкосновени с задней опорной плитой 2. Жидкость под давлением контролируемым напорным золотником 19, подаетс через управл емый обратный клапан 17 по магистрали 18 и заполн ет соединенные между собой каналами 10 объемы гидравлических камер 4, образу замкнутую гидравлическую систему. Давление жидкости в гидравлических камерах 4 подбираетс таким образом, чтобы создать суммарное усилие нат жени колонн 5, равное максимальному усилию запирани полуформ 14. Этому же усилию будет соответствовать сжатие направл ющих втулок 9.When assembling the mechanism and preparing it for operation, the nuts 12 are freely screwed onto the left threaded ends of the columns 3 up to contact with the rear support plate 2. The pressurized fluid is controlled by the pressure slide valve 19, is fed through a controlled check valve 17 through line 18 and fills the interconnected channels 10 volumes of hydraulic chambers 4, forming a closed hydraulic system. The fluid pressure in the hydraulic chambers 4 is adjusted in such a way as to create a total tension force of the columns 5, equal to the maximum force to lock the half-molds 14. The same force will correspond to the compression of the guide sleeves 9.

Привод 7 ускоренного перемещени подводит подвижную плиту 6 до соприкосновени полуформ 14, и штанга 13, жестко соединенна с подвижной плитой 6, фиксируетс гидроприводом 15. Усилие запирани развиваетс приводом 8 силового до- жима, при этом в гидравлических камерах 4 происходит сброс давлени , определ емый разностью усили , созданного первоначальным давлением жидкости при подготовке механизма запирани к работе, и рабочего усили запирани полуформ 14.The drive 7 of the accelerated movement brings the movable plate 6 to the contact of the half-molds 14, and the rod 13, rigidly connected to the movable plate 6, is fixed by a hydraulic actuator 15. The locking force is developed by the drive 8 of the power train, while in the hydraulic chambers 4 a pressure release occurs, defined the difference in the force created by the initial pressure of the fluid during the preparation of the locking mechanism for operation, and the working force to lock the half-molds 14.

Усилие нат жени колонн 3, воспринимаемое гайками 12 при работе механизма запирани , сохран етс неизменным, только уже суммируемым из увеличивающегос усили запирани и соответственно уменьшающегос усили , создаваемого давлением жидкости в гидравлических камерах 4. Направл ющие втулки 9 при запирании подвергаютс сжатию под воздействием оставшегос давлени в гидравлических камерах 4. Усилие нат жени колонн 3 остаетс неиз .j менным, сохран етс неизменны.м и объем жидкости в гидравлических ка.мерах 4 удерживаемый управл емым обратным клапаном 17. После необходимой выдержки под давлением и выдержки на охлаждение по команде на рамыкание по0 луформ 14 происходит сброс давлени в порщневой полости привода силового дожима 18, давление в гидравлических камерах 4 поднимаетс до значени на-стройки напорного золотника 19, гидрос привод 15 освобождает штангу 13 и происходит ускоренный отвод подвижной плиты 6 посредством привода 7 ускоренного перемещени .The tension of the columns 3 perceived by the nuts 12 during the operation of the locking mechanism remains unchanged, only already summed up from the increasing locking force and correspondingly decreasing force created by the fluid pressure in the hydraulic chambers 4. When locked, the bushings are compressed under the influence of the remaining pressure in the hydraulic chambers 4. The tension of the columns 3 remains unchanged .j, the volume of fluid in the hydraulic meters 4 held by the controlled reversal remains unchanged. After the required pressure and cooling for the shutter on the molds 14, pressure is released in the actuator drive chamber 18, the pressure in the hydraulic chambers 4 rises to the setting of the pressure slide valve 19, the hydraulic actuator 15 releases the rod 13 and the moving plate 6 is accelerated by the drive 7 of the accelerated movement.

После полной остановки подвижной плиты 6 задн опорна плита 2 осg вобождаетс от воздействи усили запирани и продолжает воспринимать усилие , создаваемое восстановившимс давлением жидкости в гидравлических камерах 4. После нескольких циклов работы .машины в период паузы между ними по необ5 ходимости может быть произведена подпитка замкнутой гидравлической системы по магистрали 18 до величины настройки напорного золотника 19 с помощью кратковременного открыти управл емого обратного клапана 17.After the movable plate 6 is completely stopped, the rear support plate 2 osg is relieved by the force of locking and continues to perceive the force created by the recovered fluid pressure in the hydraulic chambers 4. After several cycles of operation, during the pause between them, a closed hydraulic valve can be made the system through line 18 to the setting value of the pressure slide valve 19 by briefly opening the controlled check valve 17.

Предлагаема конструкци обеспечивает уменьщение габаритов и веса машины до 500 кг благодар выравниванию раст гивающих напр жений в колоннах по всей длине с устранением перекосов плит (задней The proposed design reduces the size and weight of the machine to 500 kg by aligning tensile stresses in the columns along the entire length while eliminating plate skews (rear

г опорной и подвижной относительно передней неподвижной) и деформаций изгиба с посто нной статической нагрузкой .при работе механизма запирани . В предлагаемой конструкции значительно сокращаетс трудоемкость сборочных и монтажно-демон0 тажных работ (зат жка гаек вместо 3,5 нч может быть осуществлена менее, чем за секунду или в течение нескольких секунд при первоначальном заполнении магистрали с камерами в виде замкнутой системы жидкостью.g reference and movable relative to the front fixed) and bending deformations with a constant static load. when the mechanism locks. In the proposed construction, the laboriousness of assembly and assembly and disassembly works is significantly reduced (tightening the nuts instead of 3.5 nch can be done in less than a second or within a few seconds during the initial filling of the main line with cameras in the form of a closed system with liquid.

Claims

Invention Formula

The mechanism for locking the injection molding machine, comprising a front fixed and rear support plate, connected by columns mounted for passage through hydraulic chambers with piston stops located in the rear support plate, a movable plate with accelerated displacement drives and a power booster, characterized in that in order to reduce the size and weight of the mechanism by aligning and providing constant specified values of tensile stresses in the columns and improving maintainability, the mechanism is equipped with concentric columns to cover them with guide sleeves mounted with their ends with a fixed plate and piston stops.

1

Aa

(Rig. G