SU1353502A1 - Method of preparing grain for grinding - Google Patents

Method of preparing grain for grinding Download PDF

Info

Publication number
SU1353502A1
SU1353502A1 SU864000813A SU4000813A SU1353502A1 SU 1353502 A1 SU1353502 A1 SU 1353502A1 SU 864000813 A SU864000813 A SU 864000813A SU 4000813 A SU4000813 A SU 4000813A SU 1353502 A1 SU1353502 A1 SU 1353502A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grain
grinding
hours
energy consumption
destruction
Prior art date
Application number
SU864000813A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Сухарев
Валентин Александрович Скрябин
Original Assignee
Сибирский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки filed Critical Сибирский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Зерна И Продуктов Его Переработки
Priority to SU864000813A priority Critical patent/SU1353502A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1353502A1 publication Critical patent/SU1353502A1/en

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам переработки зерна на мукомольных заводах. Цель изобретени  - ускорение процесса подготовки и снижение энергозатрат. Уменьшение продолжительности отволаживани  зерна при подготовке его к помолу достигаетс  в результате предварительного разрушени  очиш,енного и увлажненного зерна. Зерно подвергают разрушению на плюплиль- ной системе при межвальцовом зазоре 1,5 мм и отволаживают в течение 2-3 ч. 1 табл. со СП со СПThe invention relates to methods for processing grain in flour mills. The purpose of the invention is to accelerate the preparation process and reduce energy consumption. A reduction in the duration of the graining of the grain during its preparation for grinding is achieved as a result of the preliminary destruction of the cleaned and moistened grain. Grain is subjected to destruction on the pliable system with an inter-roll gap of 1.5 mm and is drained for 2-3 hours. 1 tab. with joint venture with joint venture

Description

Изобретение относитс  к области переработки зерна и может быть использовано в мукомольной промышленности.The invention relates to the field of grain processing and can be used in the milling industry.

Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса подготовки и снижение энергозатрат на помол.The aim of the invention is to accelerate the preparation process and reduce the energy consumption for grinding.

Чтобы ускорить процесс проникновени  влаги внутрь зерна необходимо искусственным путем создать в нем большое количество влагопровод щих каналов. Дл  этого зерно подвергают предварительному разрушению путем его пропускани  через пару установленных с возможностью врашени  гладких валков, т.е. зерно подвергают плющению В результате сжати  между валками зерно тер ет свою объемную прочность, в нем образуетс  большое количество макро- и микро- трешин, по которым влага с большой скоростью проникает в эндосперм, и процесс отволаживапи  осуществл ют в течение не менее 2 ч.In order to speed up the process of penetration of moisture into the grain, it is necessary to artificially create in it a large number of moisture conducting channels. For this, the grain is subjected to preliminary destruction by passing it through a pair of smooth rolls installed with the possibility of growing, i.e. grain is subjected to crushing. As a result of squeezing between the rollers, the grain loses its bulk strength, a large amount of macro- and micro-trines are formed in it, through which moisture penetrates the endosperm at high speed, and the spinning process is performed for at least 2 hours

Пример. Зерно пшеницы очищают от посторонних примесей, увлажн ют до влажности 15,5 /о, подвергают предварительному разрушению на плющильной системе при межвальцовом зазоре 1,5 мм и отволаживают .Example. Wheat grain is cleaned from impurities, moistened to a moisture content of 15.5 / o, subjected to preliminary destruction on the flattening system with an inter-roll gap of 1.5 mm and dragged.

Экспериментальна  проверка предлагаемого способа проведена на мельничной установке «Нагема. После завершени  рас- предё5 ени  влаги по объему зерна процесс разрыхлени  эндосперма прекращаетс  и дальнейшее отвйлаживание не приводит к изменению прочЯостных свойств зерна. Процесс разрыхлени , эндосперма развиваетс  согласованно с изменением показателей , определ ющих технологическую характеристику зерна, в частности, с расходом энерПоказателиAn experimental verification of the proposed method was carried out at the mill "Nagem. After completion of the moisture distribution by the grain volume, the process of loosening of the endosperm stops and further relaxation does not lead to a change in the strength properties of the grain. The process of loosening, the endosperm develops in coordination with the change in the indices determining the technological characteristics of the grain, in particular, with the consumption of energy indicators.

Предлагаемьш способOffered way

1,0 2,0 2,5 3,0 4,01.0 2.0 2.5 3.0 4.0

660 580 575 570 570660 580 575 570 570

Редактор Л. Гратилло Заказ 5310/9Editor L. Gratilllo Order 5310/9

Составитель Е. Новикова Техред И. ВересКорректор И ЭрдейиCompiled by E. Novikova Tehred I. VeresKorrektor And Erdeyi

Тираж 573ПодписноеCirculation 573 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийVNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическбе предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Production and printing plant, Uzhgorod, ul. Project, 4

гии на дробление. Поэтому по изменению энергозатрат на размол образцов зерна можно найти оптимальное врем  отволаживани , которое должно соответствовать минимумуcrushing for crushing. Therefore, by changing the energy consumption for grinding grain samples, it is possible to find the optimal time for soaking, which should correspond to the minimum

затрат энергии. Данные по примеру осуществлени  способа приведены в таблицеenergy costs. The data for an example implementation of the method are given in the table.

Из приведенных данных видно, что изменение времени отволаживани  менее 2 ч не обеспечивает достижение цели. Если про0 должительность отволаживани  составл ет менее 2 ч, то несмотр  на большое количество макро- и микротрещин, образующихс  в результате предварительного разрушени  зерна, влага не успевает перераспредел тьс  по всему его объему и размол образца такого зерна сопровождаетс  повышенными энергозатратами. При отволаживании зерна в течение 3 ч влага перераспредел етс  по всему объему, процесс разрыхлени  эндосперма заканчиваетс , что соответствуетFrom the data presented it can be seen that a change in the elapse time of less than 2 hours does not achieve the goal. If the duration of the shaking is less than 2 hours, despite the large number of macro and micro cracks resulting from the preliminary destruction of the grain, the moisture does not have time to be redistributed throughout its volume and the grinding of the sample of such a grain is accompanied by increased energy consumption. When soaking the grain for 3 hours, the moisture is redistributed throughout the volume, the process of loosening the endosperm ends, which corresponds to

0 минимуму энергозатрат на размол. Дальнейшее увеличение времени отволаживани  не приводит к изменению технологической характеристики зерна и расход энергии на его размол не измен етс . Поэтому интервал времени 2-3 ч  вл етс  практически оптимальным дл  осуществлени  предложенного способа.0 minimum energy consumption for grinding. A further increase in the spinning time does not lead to a change in the technological characteristics of the grain and the energy consumption for its grinding does not change. Therefore, a time interval of 2–3 hours is practically optimal for carrying out the proposed method.

5five

5five

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 30 Способ подготовки зерна к помолу, включающий отделение примесей, увлажнение и отволаживание, отличающийс  те.м, что, с целью снижени  энергозатрат, перед отво- лаживанием зерно подвергают плющению, а отволаживание провод т в течение не менее 2 ч.30 A method of preparing grain for milling, including the separation of impurities, moistening and drying, characterized by the fact that, in order to reduce energy consumption, the grain is subjected to crushing before leaving, and the drying is carried out for at least 2 hours. Контрольные испытани  по известному способуControl tests by a known method 1212 600600
SU864000813A 1986-01-02 1986-01-02 Method of preparing grain for grinding SU1353502A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864000813A SU1353502A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Method of preparing grain for grinding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864000813A SU1353502A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Method of preparing grain for grinding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1353502A1 true SU1353502A1 (en) 1987-11-23

Family

ID=21213914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864000813A SU1353502A1 (en) 1986-01-02 1986-01-02 Method of preparing grain for grinding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1353502A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологи переработки зерна./Под ред. Г. А. Егорова. /V.: Колос, 1977, с. 104- 106. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Eckhoff et al. A laboratory wet-milling procedure to increase reproducibility and accuracy of product yields
SU1353502A1 (en) Method of preparing grain for grinding
US4428969A (en) Process for the extraction of date fruits
ES8603293A1 (en) Method and apparatus for preparing sesame grains.
CA1079722A (en) Method and apparatus for producing starch and gluten from wheat, rye, or barley
US2249570A (en) Fractionation of clay
Lopes‐Filho et al. Intermittent milling and dynamic steeping process for corn starch recovery
CN109306019A (en) A method of cornstarch recovery rate is improved by extrusion cooking
EP2164342B1 (en) Additives for the improved dewatering of corn gluten
CH671236A5 (en)
RU2321458C1 (en) Method for preparing of rye and wheat grain for processing
US2209952A (en) Method of liberating paper fibers
SU1041088A1 (en) Tea leaves dry curing method
DE68923214T2 (en) Process for conditioning oilseed and similar materials.
US2135104A (en) Method for the treatment of dried cassava roots to obtain starch
SU1000001A1 (en) Black tea production method
SU1398794A1 (en) Method of producing black tea
SU991979A1 (en) Method of producing green baikhovi tea
DE60104127T2 (en) METHOD FOR SEPARATING WHEAT FLOUR USING A TRANSGLUTAMINASE ENZYME
SU1101298A1 (en) Method of conditioning wheat grain before high-grade milling
SU1096313A1 (en) Method of preparing cocoons to unreeling
Mehra et al. Effect of mill plate setting and number of dynamic steeping stages for an intermittent milling and dynamic steeping (IMDS) process for corn
SU590009A1 (en) Method of preparing high-grade flour from wheat
RU2035174C1 (en) Method for production of food protein from green vegetable mass
SU418164A1 (en)