SU1350467A1 - Устройство дл поддержани состава газовых сред внутри камер промышленных печей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  поддержани  состава газовых сред внутри камер нагрева,-выдержки и охлаждени  промышленных печей и может быть использовано в пpoмьшJлeнныx печах дл  газотермической обработки изделий или материалов . Целью изобретени   вл етс  снижение расхода газовых сред. Газовые среды из камер 1 и 2 проникают через неподвижные 10 и 11 и подвижные 34 и 35 экраны в устройство за счет избыточного давлени , поддерживаемого в камерах 1 и 2. При этом вдоль транспортного средства 14 образуютс  струйные потоки газовых сред. Сопла 17, 19, 20 и 26 формируют струи разделительного газа, которые отдел ют друг от друга газовые среды по обе стороны от перегородки 24. Затем, удар  сь о поверхность транспортного средства 14, разделительный газ образует два настильных потока , направленных навстречу потокам газовых сред из камер 1 и 2, и тормозит их. Смеси газовых сред и разделительного газа удал ютс  через щели 30 и 31 кольцеобразных коллекторов 28 и 29. При переходе на обработку изделий другого типоразмера перегородку 24 перемещают к транспортному средству 14 или от него. Кроме того, перегородка 24, двига сь в соплах 17 и 18, измен ет их проход| ые сечени . 4 ил. i (Л со СП О 4; О -vl

Description

10

Изобретение относитс  к устройствам дл  поддержани  состава газовых сред внутри камер нагрева, выдержки и охлаждени  промышленных печей и может быть использовано в промышленных печах дл  газотермической обработки изделий или материалов .

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода газовых сред.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство расположено между камерами I и 2 нагрева соосно с ними. В камерах 1 и 2 необходимо поддерживать г состав газовых сред, например воздушной и азотоводородной.

Устройство содержит подвод щий короб, образованный основанием 3, стенками 4 и 5 и крышкой 6. В крышке б короба выполнены продолговатые боковые 7 и 8 и централь- 20 ное 9 отверсти . Отверсти  7 и 8 выполнены у торцов короба, а отверстие 9 - посередине крышки 6, причем оси отверстий 7-9 параллельны друг другу и перпендикул рны продольной оси короба.

В подвод ш,ем коробе, перпендикул рно оси его, по оси отверстий 7 и 8 установлены два параллельных друг другу неподвижных экрана 10 и 11.

Каждый экран 10 и 11 выполнен с отверсти ми 12 и 13 соответственно дл  прохода транспортного средства 14, например конвейерной ленты, из камеры в камеру 2. Ось транспортного средства 14 параллельна оси короба.

Коллектор подачи раздел ющего газа выполнен секционным следуюшим образом.

Посередине подвод щего короба на стенках 4 и 5 закреплены неподвижные коллекторы 15 и 16 со шелевыми соплами 17 и 18 соответственно, а на. основании 3 - неподвижный коллектор 19 со щелевым соплом 20. Коллекторы 15, 16 и 19 выполнены,например, из труб, оси 21-23 которых расположены в плоскости, перпендикул рной продольной оси короба, образу  V-образный экран. При этом щелевые сопла 17, 18 и 20 LJ-образного экрана вы25

30

35

40

ненный, например, из трубы с осью 27. При этом оси 21-23 и 27 труб коллекторов расположены в одной плоскости, и сопло 26 направлено на транспортное средство 14. Перегородка 24 со щелевым соплом 26  вл етс  второй секцией коллектора подачи раздел ющего газа.

В подвод щем коробе с двух сторон от перегородок 24 установлено по одному кольцеобразному коллектору 28 и 29 со щелью 30 и 31 дл  удалени  газов соответственно , выполненному, например, из трубы с осью 32 и 33 соответственно. При этом оси 32 и 33 труб расположены в плоскост х , перпендикул рных оси короба.

Шели 30 и 31 предназначены дл  удалени  газов из устройства.

В продолговатых боковых отверсти х 7 и 8 в плоскост х неподвижных экранов 10 и 11 установлены два дополнительных подвижных экрана 34 и 35 с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси короба.

Устройство работает следующим образом.

Газовые среды из камер 1 и 2 проникают через неподвижные 10 и 11 и подвижные 34 и 35 экраны в устройство за счет избыточного давлени , поддерживаемого в камерах 1 и 2. При этом вдоль транспортного средства 14 образуютс  струй ные потоки газовых сред. Сопла 17, 18, 20 и 26 формируют струи раздел ющего газа , которые отдел ют друг от друга газовые среды по обе стороны от перегородки 24. Затем, удар  сь о поверхность транспортного средства 14, раздел ющей газ образует два настильных потока, направленных навстречу потокам газовых сред из камер 1 и 2, и тормозит их.

Смеси газовых сред и раздел ющего газа удал ютс  через щели 30 и 31 коль- цеообразных коллекторов 28 и 29.

При переходе на обработку изделий другого типоразмера перегородку 24 перемещают к транспортному средству 14 или от него, устанавлива  минимальную величину зазора между соплами 23 и издели ми на транспортном средстве 14, что уменьшает расход раздел ющего газа.

Кроме того, перегородка 24, двига сь

полнены по внутреннему его периметру и прел- в соплах 17 и 18, измен ет их проходное

назначены дл  подачи раздел ющего газа, например азота, на транспортное средство 14. U-образный экран со щеЛевыми соплами  вл етс  первой секцией коллектора подачи раздел ющего газа.

В центральном отверстии подвод щего ко роба 9 установлена перегородка 24, выполненна  с возможностью перемеидени  в плоскости , перпендикул рной оси короба.

Шелевые сопла 17 и 18  вл ютс  направл ющими дл  перегородки 24.

На нижней торцовой стенке перегородки 24 установлены дополнительный коллектор 25 со щелевым соплом 26, выпол

г

0

5

0

5

0

ненный, например, из трубы с осью 27. При этом оси 21-23 и 27 труб коллекторов расположены в одной плоскости, и сопло 26 направлено на транспортное средство 14. Перегородка 24 со щелевым соплом 26  вл етс  второй секцией коллектора подачи раздел ющего газа.

В подвод щем коробе с двух сторон от перегородок 24 установлено по одному кольцеобразному коллектору 28 и 29 со щелью 30 и 31 дл  удалени  газов соответственно , выполненному, например, из трубы с осью 32 и 33 соответственно. При этом оси 32 и 33 труб расположены в плоскост х , перпендикул рных оси короба.

Шели 30 и 31 предназначены дл  удалени  газов из устройства.

В продолговатых боковых отверсти х 7 и 8 в плоскост х неподвижных экранов 10 и 11 установлены два дополнительных подвижных экрана 34 и 35 с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси короба.

Устройство работает следующим образом.

Газовые среды из камер 1 и 2 проникают через неподвижные 10 и 11 и подвижные 34 и 35 экраны в устройство за счет избыточного давлени , поддерживаемого в камерах 1 и 2. При этом вдоль транспортного средства 14 образуютс  струйные потоки газовых сред. Сопла 17, 18, 20 и 26 формируют струи раздел ющего газа , которые отдел ют друг от друга газовые среды по обе стороны от перегородки 24. Затем, удар  сь о поверхность транспортного средства 14, раздел ющей газ образует два настильных потока, направленных навстречу потокам газовых сред из камер 1 и 2, и тормозит их.

Смеси газовых сред и раздел ющего газа удал ютс  через щели 30 и 31 коль- цеообразных коллекторов 28 и 29.

При переходе на обработку изделий другого типоразмера перегородку 24 перемещают к транспортному средству 14 или от него, устанавлива  минимальную величину зазора между соплами 23 и издели ми на транспортном средстве 14, что уменьшает расход раздел ющего газа.

Кроме того, перегородка 24, двига сь

в соплах 17 и 18, измен ет их проходное

сечение. Вследствие этого дл  каждого типоразмера обрабатываемых изделий площадь переходного сечени  сопел 17 и 18 минимальна , что также уменьшает расход раз- /а,ел ющего газа.

Помимо этого, при переходе на обработку изделий другого типоразмера подвижные экраны 34 и 35 также перемещаютс  к издели м на транспортном средстве 14 или от них, устанавлива  минимальные ве- 5 личины зазоров между экранами 34 и 35 и издели ми на транспортном средстве 14. Экраны 34 и 35 преп тствуют смешению раздел ющего газа и газовых сред вне устройства , что уменьшает требуемый расход газовых сред, обеспечивающий надежность работы устройства.

Печь содержит две камеры, в которых необходимо поддерживать состав особых газовых сред: в первой камере воздушной (21% О2 и 79% N2), во второй азо- товодородной (50% Н2 и 50% N2).

В качестве раздел юш,его газа используют азот.

Устройство считают работающим надежно , если отклонение от требуемого состава сред в камерах по О2 и Н2 не превышает 2%.

При проведении испытаний устройства устанавливают регламентированный расход газовых сред в камерах и определенный расход раздел юш,его газа, провод т газоанализ состава газовых сред в камерах. Если отклонение от требуемого состава превышает допустимое значение (2%), то увеличивают расход раздел ющего газа и наоборот . Таким образом подбирают расход раздел ющего газа, обеспечивающий надежную работу устройства.

чЗатем измер ют расходы газовых сред из камеры, идущих на свечи, и общий расход газа, выход щего из устройства. Рассчитывают расход газа, выбиваемого из первой камеры в цех. Из полученных данных определ ют расходы газовых сред из первой и второй камер в устройство.

При испытани х, расход раздел ющего газа 1,3 . шт, расход газовой среды первой камеры, в.ход щей в устройство , 0,7 вм тые, щт., расход газовой среды второй камеры, вход щей в устройство 0,5 . шт. Отклонение состава газовых сред от требуемого не превышает 2%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   Устройство дл  поддержани  состава газовых сред внутри камер промыщленных печей, содержащее подвод щий короб раздел ющего газа с коллектором со щелевы ми соплами, расположенные с обеих сторон подвод щего короба неподвижные экраны с отверсти ми дл  прохода транспортного средства с издели ми и размещенные между коробом и неподвижными экранами кольцеобразные коллекторы дл  удалени  газов,

   0 отличающеес  тем , что, с целью снижени  расхода газовых сред, коллектор со щелевыми соплами дл  подачи раздел ющего газа выполнен секционным, одна секци  которого имеет форму неподвижно закрепленного U-образного экрана со щелевыми соплами по внутреннему его периметру, а друга  - в виде имеющей возможность, перемещени  вдоль ветвей неподвижной секции , при это.м щелевые сопла размещены на нижней торцовой стенке ее.

   35

   fc/

   A-/I

   . J

   Редс1ктор Н. Гунько Заказ 5065/39

   Составитель Г. Назарова

   Техред И. ВересКорректор И. Муска

   Тираж 543Подписное

   ВНИИПИ ГосудареpBeKiioixj комитета СССР по делам изобретений и открытий

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4