SU1349961A2 - Загрузочное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  подачи деталей типа колец преимущественно в загрузочное устройство .металлоре-. жущих станков или дл  межоперационнои транспортировки деталей в автоматических лини х. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства за счет установки на стенке бункера 1 напротив выходного окна 14 с возможностью поворота в вертикальной плоскости упора 18. Детали из бункера 1 шибером-ворошителем 3, состо щим из пластин 6 и 7, подаютс  к выходному окну 14, откуда толкателем 4, жестко св занным с шибером- ворошителем 3, поштучно подаютс  к отвод щему лотку 16. При перемещении толкател  4 упор 18 под действием массы деталей отклон етс , что позвол ет ликвидировать защемление детали и без повреждени  переместить ее в отвод щий лоток 16. 5 ил. 1В 15 СО 4; со СО О п N

Description

15

Изобретение относитс  к машиностроению , может быть использовано дл  подачи деталей типа колец преимущественно в загрузочные устройства металлорежущих станков или дл  межоперационной транспортировки деталей в автоматических лини х и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 1077757.

Цел Ь изобретени  - повышение надежности работы устройства путем исключени  заклинивани  деталей.

На фиг. 1 изображено загрузочное уст- роство; со сн той передней стенкой, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - входное окно и отвод щий лоток устройства.

Загрузочное устройство состоит из бункера 1 с наклонным дном 2, шибера-ворошител  3, жестко соединенного с толкателем 4 шагового перемещени , отсекател  5 (фиг. 1 и 3). Шибер-ворошитель 3 выполнен 20 в виде двух разновысоких перпендикул рных пластин 6 и 7. Пластина 6 расположена по всей ширине бункера i и образует с его передней стенкой 8 щель 9, равную высоте h детали 10.

Верхний торец пластины 6 скошен парал- лельно углу наклона дна 2 бункера 1 и в крайнем нижнем положении образует с дно.м 2 ступеньку 11, высота которой равна толщине пластины. Благодар  этой ступеньке расшир етс  активна  зона щели 9. Ширина активной зоны 12 зависит от размеров обрабатываемой детали и равна половине су.ммы ее диаметра и высоты. Пластина 7 частично перекрывает щель 9, отстоит от стенки 13 бункера, снабженной выходным окном 14 на величину, равную диаметру детали , и образует карман 15 (фиг. 5).

Выходное окно 14 соедин ет щель 9 с отвод щим лотком 16, на котором закреплен отсекатель 5, выполненный из пружинной проволоки в виде крючка, один конец котонакапливаютс  в этом бункере в неориенти- рованно.м положении, и устройство включаетс  в работу. Пластина 6 и толкатель 4 перемещаютс  вверх, и детали 10, оказавшиес  под действием массы на нижней кро.м- ке дна .2, подни.маютс  шибером и при его обратном движении проваливаютс  на дно 22 щели 9, заполн   ее. При этом пластина 7 отдел ет в карман 15 р д деталей, примыкающих непосредственно к выходному ок- 0 ну 14, которые затем скатываютс  на толкатель 4.

Наход ща с  на толкателе 4 деталь 10 оказываетс  поджатой к упору 18 и защемлеьн ной в точках айв под воздействие.м последующих деталей. После заполнени  щели 9 и выходного окна 14 толкатель 4 вместе с шибером-ворошителем 3 движутс  вверх. Благодар  тому, что упор 18 по.ц,вижный, он поворачиваетс  вокруг оси 19, и его рабоча  поверхность 21 отклон етс  на величину перекрыти  деталей б. Таки.м образом, заще.мленна  деталь ссвобождаетс  и без повреждений пере.мещаетс  толкателем 4 по отвод щему лотку 16 вверх до отсекател  5. Последний отклон етс  в сторону торцом детали, пропуска  ее, и входит в полость этой детали.

30

Когда толкатель 4 снова опускаетс , деталь 10 остаетс  на отсекателе 5. После ухода детали 10 с толкателем 4 упор 17 под действием собствен-ного веса возвращаетс  в исходное положение до опоры 20. Одновременно с подачей .детали к отсека- телю 5 ворошитель подает очередную деталь 10 в карман 15, а шибер - в щель 9. Пикл повтор етс .

Когда заканчиваетс  обработка партии деталей на дне 2 бункера 1 остаетс  последний слой деталей, который «зависает на кромке дна 2. При этом, благодар  ширине и глубине активной зоны 12 щели 9 и форме верхнего торца пластины 6 (фиг. 4), детали

рого изогнут, входит в полость лотка 16 и 40 Ю, лежащие торцами на дне 2, соскальзыванаправлен по ходу движени  детали, а другой закреплен на бункере 1.

Напротив выходного окна 14 бункера 1 в стенке 17 имеетс  упор 18, закрепленный на оси 19 и установленный с возможностью

ют до упора в стенку 8, и центр т жести каждой детали оказываетс  за нижней кромкой дна бункера. В результате она опрокидываетс  под действием момента силы т жести, преодолева  .момент сил сопротивлени 

поворота вокруг этой оси под действием соб- 45 (трени ), и поступает в щель. По мере

ственной массы. Поворот упора 17 ограничен опорой 20, котора  имеет возможность регулировать угол наклона упора 18. Своей рабочей поверхностью 21 упор 18 заходит в полость лотка, в котором по наклонному дну 22 шиберной щели поступают детали , при этом величина вылета крайней верхней точки рабочей поверхности 21 равна величине перекрыти  деталей и может регулироватьс  с помощью упора 18.

Загрузочное устройство работает сле- .дующим образом.

Детали 10 поступают в бункер 1 от предыдущего станка автоматической линии.

50

55

освобождени  щели 9 вер.хний торец пластины 6 при ходе вверх постепенно забрасывает в нее оставшиес  детали.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Загрузочное устройство по авт. св. JVb 1077757, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно снабжено упоро.м, установленным на одной из боковых стенок отвод щего лотка напротив выходного окна, выполненного в бункере, и с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

   5

   0

   накапливаютс  в этом бункере в неориенти- рованно.м положении, и устройство включаетс  в работу. Пластина 6 и толкатель 4 перемещаютс  вверх, и детали 10, оказавшиес  под действием массы на нижней кро.м- ке дна .2, подни.маютс  шибером и при его обратном движении проваливаютс  на дно 22 щели 9, заполн   ее. При этом пластина 7 отдел ет в карман 15 р д деталей, примыкающих непосредственно к выходному ок- 0 ну 14, которые затем скатываютс  на толкатель 4.

   Наход ща с  на толкателе 4 деталь 10 оказываетс  поджатой к упору 18 и защемлеьн ной в точках айв под воздействие.м последующих деталей. После заполнени  щели 9 и выходного окна 14 толкатель 4 вместе с шибером-ворошителем 3 движутс  вверх. Благодар  тому, что упор 18 по.ц,вижный, он поворачиваетс  вокруг оси 19, и его рабоча  поверхность 21 отклон етс  на величину перекрыти  деталей б. Таки.м образом, заще.мленна  деталь ссвобождаетс  и без повреждений пере.мещаетс  толкателем 4 по отвод щему лотку 16 вверх до отсекател  5. Последний отклон етс  в сторону торцом детали, пропуска  ее, и входит в полость этой детали.

   30

   Когда толкатель 4 снова опускаетс , деталь 10 остаетс  на отсекателе 5. После ухода детали 10 с толкателем 4 упор 17 под действием собствен-ного веса возвращаетс  в исходное положение до опоры 20. Одновременно с подачей .детали к отсека- телю 5 ворошитель подает очередную деталь 10 в карман 15, а шибер - в щель 9. Пикл повтор етс .

   Когда заканчиваетс  обработка партии деталей на дне 2 бункера 1 остаетс  последний слой деталей, который «зависает на кромке дна
2. 2. При этом, благодар  ширине и глубине активной зоны 12 щели 9 и форме верхнего торца пластины 6 (фиг. 4), детали

   40 Ю, лежащие торцами на дне 2, соскальзывают до упора в стенку 8, и центр т жести каждой детали оказываетс  за нижней кромкой дна бункера. В результате она опрокидываетс  под действием момента силы т жести, преодолева  .момент сил сопротивлени 

   (трени ), и поступает в щель. По мере

   освобождени  щели 9 вер.хний торец пластины 6 при ходе вверх постепенно забрасывает в нее оставшиес  детали.

   Формула изобретени 

   Загрузочное устройство по авт. св. JVb 1077757, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, оно снабжено упоро.м, установленным на одной из боковых стенок отвод щего лотка напротив выходного окна, выполненного в бункере, и с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

   &udA

   5-Б

   -16

   2

   5

   -10

   8

   6 (Риг.5

   (Риг Л

   4

   фиг. 5