SU1348426A1

SU1348426A1 - Method of dyeing textile material of polyester fibre

Info

Publication number: SU1348426A1
Application number: SU853966462A
Authority: SU
Inventors: Адольфас Ленгинович Казилюнас
Original assignee: Фабрика Шелковых Тканей "Кауно Аудиняй"
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение относитс к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашени текстильного материала из полиэфирных волокон . Предложенный способ позвол ет повысить устойчивость окраски к поту и мылу при 40 с с 4 до 5 баллов, к свету с 5 до 6 баллов за счет того, что материал перед крашением дисперсными красител ми обрабатывают водным раствором на основе 5-10 г/л едкого натра, 0,3-0,5 г/л синтетических жирных спиртов с С,о -С)8 и степенью оксиэтилировани 8-10 и 1-2 г/л трио хлорэтилена при 115-120 С в течение 30-40 мин. 2 табл.The invention relates to the field of dyeing and finishing production, in particular, to the method of dyeing textile material from polyester fibers. The proposed method makes it possible to increase the color stability to sweat and soap at 40 s from 4 to 5 points, to light from 5 to 6 points due to the fact that the material is treated with an aqueous solution based on 5-10 g / l of caustic before dyeing with disperse dyes. soda, 0.3-0.5 g / l of synthetic fatty alcohols with С, o-C) 8 and degree of ethoxylation 8-10 and 1-2 g / l of chloroethylene trio at 115-120 С for 30-40 minutes. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к красильно отделочному производству, в частност к способу крашени текстильнот о материала из полиэфирных волокон.The invention relates to dyeing and finishing production, in particular, to the method of dyeing textiles of polyester fibers.

Цель изобретени - повышение устойчивости окраси к мокрым обработкам и свету.The purpose of the invention is to increase the resistance of color to wet treatments and light.

Сущность способа заключаетс в том, что материал перед крашением обрабатывают водным раствором на основе 5-10 г/л едкого натри , 0,3 - 0,5 г/л смеси синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 оксиэтилированных 8-10 мол ми окиси этилена и 1-2 г/л трихлорэти- лена при 115-120 С 30-40 мин.The essence of the method is that before dyeing the material is treated with an aqueous solution based on 5-10 g / l of sodium hydroxide, 0.3 - 0.5 g / l of a mixture of synthetic fatty alcohols with the number of carbon atoms 10-18 ethoxylated 8-10 mol MI of ethylene oxide and 1-2 g / l of trichlorethylene at 115-120 C for 30-40 minutes.

Пример 1. Эжекторный красилный аппарат заполн ют ум гченной водой и загружают полиэфирную ткань арт. Н-2915-83. поднимают температуру до 30 С и последовательно ввод т 5 г/л едкого натри , 0,3 г/л прево- целла (смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов),1,О г/л трихлорэтилена. После этого поднимают температуру до 115 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 30 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию (охлаждение ниже 70-С нежелательно, ибо это может вызвать осаждение нечистот , образовавшихс из олигомеров полиэтилентерефталата на стенках апПример 3. Эжекторный кра- 30 сильный аппарат заполн ют ум гченн водой и загружают полиэфирную тка поднимают температуру до 30 С и по ледовательно ввод т 10 г/л едкого натри , 0,5 г/л превоцелла W-OF,Example 1. The ejector dyeing unit is filled with softened water and polyester fabric art. H-2915-83. raise the temperature to 30 ° C and inject 5 g / l sodium hydroxide successively, 0.3 g / l percell (mixture of ethoxylated synthetic fatty alcohols), 1, O g / l trichlorethylene. After that, the temperature is raised to 115 ° C and the fabric is treated at this temperature for 30 minutes. Then, the solution is cooled to 70 ° C and drained into the sewage system (cooling below 70 ° C is undesirable because it can cause sedimentation of sewage formed from polyethylene terephthalate oligomers on the walls of the example Example 3. temperatures up to 30 ° C and successively inject 10 g / l sodium hydroxide, 0.5 g / l precella W-OF,

парата). После этого аппарат запол- 2,0 г/л трихлоэтилена. После этогоparata). After that, the apparatus is filled with 2.0 g / l of trichloethylene. Thereafter

4040

н ют ум гченной водой, ввод т 1,0 г/л уксусной кислоты, поднимают температуру до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию, аппарат заполн ют ум гченной водой, довод т концентрацию водородных ионов до рН 5 посредством добавлени уксусной кислоты. Поднимают температуру до 55 С и ввод т хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный алый полиэфирный в количестве 2% от массы ткани. В течение 35 мин поднимают температуру до 105 С и крас т при этой темпсфату- ре в течение 3 ч. После этого раствор охл.аждают до 60 С. и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают.diluted with water, 1.0 g / l of acetic acid are introduced, the temperature is raised to 40 ° C and treated for 20 minutes, after which the solution is drained into the sewage system, the apparatus is filled with softened water, the concentration of hydrogen ions is adjusted to pH 5 by addition of acetic acid. The temperature is raised to 55 ° C and a dispersed scarlet polyester dye well dispersed in water is introduced in an amount of 2% by weight of the fabric. The temperature is raised to 105 ° C for 35 minutes and painted at this temper at 3 hours. After this, the solution is cooled to 60 ° C and drained. The fabric is washed with warm, then cold water, loaded and dried.

Пример 2. Эжекторный красильный аппарат заполн ют ум г-ченной во- дои и загружают полиэфирную ткань арт. И 2915-83, поднимают температуру до 30°С и последовательно ввод т 7,5 г/л едкого натри , 0,4 г/л синтаподнимают температуру до 120 С и о рабатывают ткань при этой температу в течение 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию . После этого аппарат заполн ю ум гченной водой, ввод т 1,0 г/л ук сусной кислоть), поднимают температу раствора до 40 С и обрабатывают в т чение 20 мин, после чего раствор слExample 2. The ejector dyeing apparatus fills the mind of r-water with water and loads polyester fabric art. And 2915-83, raise the temperature to 30 ° C and 7.5 g / l of sodium hydroxide are successively injected, 0.4 g / l of sinta raise the temperature to 120 ° C and work at the fabric at this temperature for 40 minutes. Then the solution is cooled to 70 ° C and drained into the sewer. After that, the apparatus is filled with diluted water, injected with 1.0 g / l of acetic acid), the temperature of the solution is raised to 40 ° C and treated for 20 minutes, after which the solution

45 вают, аппарат заполн ют ум гченной водой довод т концентрацию водородн ионов до рН 6,0 посредством добавлени уксусной кислоты. Поднимают температуру до 60 С и ввод т хорошо45, the apparatus is filled with softened water and the hydrogen ion concentration is adjusted to pH 6.0 by the addition of acetic acid. Raise the temperature to 60 ° C and enter well.

5Q диспергированный в воде краситель5Q water dispersed dye

дисперсный темно-коричневый полиэфи ный в количестве 4% от массы матери ла.. В течение 50 мин поднимают темпdispersed dark brown polyester in the amount of 4% by weight of the material .. within 50 minutes they raise the tempo

ОABOUT

ратуру до 130 С и крас т при этой температуре в течение 1 ч. После эт го раствор охлаждают до 60 С и сливают . Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают .dilute to 130 ° C and color at this temperature for 1 hour. After this, the solution is cooled to 60 ° C and drained. The fabric is washed with warm, then cold water, loaded and dried.

нола ДС-10 (смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов),1,5 г/л трихлорэтилена. После этого поднимают температуру до 118 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 35 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию, аппарат заполн ют ум гченной водой, Nola DS-10 (mixture of ethoxylated synthetic fatty alcohols), 1.5 g / l of trichlorethylene. After that, the temperature is raised to 118 ° C and the fabric is processed at this temperature for 35 minutes. Then the solution is cooled to 70 ° C and drained into the sewage system, the apparatus is filled with softened water,

ввод т 1,0-г/л уксусной кислоты, поднимают температуру раствора до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сливают в канализацию аппарат заполн ют ум гченной водой,1.0 g / l of acetic acid is introduced, the temperature of the solution is raised to 40 ° C and treated for 20 minutes, after which the solution is discharged into the sewage system; the apparatus is filled with softened water,

довод т концентрацию водородных ионов до рН 5,5 посредством добавлени уксусной кислоты. Поднимают температуру до 50 С и ввод т хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный розовый 2С полиэфирный в количестве 3% от массы материала. В течение 40 мин поднимают температуру до 115 С и крас т при этой температуре в течение ,. 2 ч. После этого раствор охлаждаютThe concentration of hydrogen ions is adjusted to pH 5.5 by the addition of acetic acid. The temperature is raised to 50 ° C and a dispersed pink 2C polyester dye well dispersed in water is introduced in an amount of 3% by weight of the material. Within 40 minutes, the temperature is raised to 115 ° C and painted at this temperature for. 2 hours. After that, the solution is cooled.

до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой водой, затем холодной, разгружают и высушивают.up to 60 C and drained. The fabric is washed with warm water, then cold, unloaded and dried.

Пример 3. Эжекторный кра- 30 сильный аппарат заполн ют ум гченной водой и загружают полиэфирную ткань, поднимают температуру до 30 С и последовательно ввод т 10 г/л едкого натри , 0,5 г/л превоцелла W-OF,Example 3. The ejector paint- 30 strong apparatus is filled with softened water and polyester fabric is charged, the temperature is raised to 30 ° C and 10 g / l sodium hydroxide, 0.5 g / l precello W-OF are sequentially introduced

2,0 г/л трихлоэтилена. После этого 2.0 g / l of trichloethylene. Thereafter

00

поднимают температуру до 120 С и обрабатывают ткань при этой температуре в течение 40 мин. Затем раствор охлаждают до 70 С и сливают в канализацию . После этого аппарат заполн ют ум гченной водой, ввод т 1,0 г/л уксусной кислоть), поднимают температуру раствора до 40 С и обрабатывают в течение 20 мин, после чего раствор сли5 вают, аппарат заполн ют ум гченной водой довод т концентрацию водородных ионов до рН 6,0 посредством добавлени уксусной кислоты. Поднимают температуру до 60 С и ввод т хорошоraise the temperature to 120 ° C and process the fabric at this temperature for 40 minutes. Then the solution is cooled to 70 ° C and drained into the sewer. After that, the apparatus is filled with softened water, injected 1.0 g / l of acetic acid), the temperature of the solution is raised to 40 ° C and treated for 20 minutes, after which the solution is drained, the apparatus is filled with softened water and the concentration of hydrogen is adjusted. ions to pH 6.0 by addition of acetic acid. Raise the temperature to 60 ° C and enter well.

Q диспергированный в воде красительQ dispersed in water dye

дисперсный темно-коричневый полиэфирный в количестве 4% от массы материала .. В течение 50 мин поднимают темпеОdispersed dark brown polyester in the amount of 4% by weight of the material .. within 50 minutes raise the temperature

ратуру до 130 С и крас т при этой температуре в течение 1 ч. После этого раствор охлаждают до 60 С и сливают . Ткань промывают теплой, затем холодной водой, загружают и высушивают .The mixture is heated to 130 ° C and colored at this temperature for 1 hour. After that, the solution is cooled to 60 ° C and drained. The fabric is washed with warm, then cold water, loaded and dried.

обходимо присутстви в интенсифицирующемbypassing the presence in an intensifying

В табл. 1 приведены сравнительные данные качества крашени при применении предлагаемого и известных способов .In tab. 1 shows the comparative data quality dye when applying the proposed and known methods.

Как видно из приведенных в табл.1 данных, при применении предложенного способа крашени достигаетс повышенна устойчивость окраски к поту , раствору мыла и свету по сравне- JQ нию с известными способами.As can be seen from the data presented in Table 1, when applying the proposed dyeing method, an increased resistance of the color to perspiration, a solution of soap, and light, as compared to the known methods, is achieved.

Дл достижени высоких показателей выхода красител на ткани и устойчивости окрасок необходимо участиеIn order to achieve a high yield of dye on the fabric and stability of dyes, it is necessary to participate

всех компонентов в растворе. В табл.2 g обработкам и свету, приведено вли ние каждого компонента на показатели качества крашени . Во всех случа х крашение проводили согласно примеру 2, лишь с той разницей, что в интенсифицирующем растворе отсутствовал один из компонентов..all components in solution. Table 2g treats and light the effect of each component on the quality parameters of the dyeing. In all cases, dyeing was carried out according to example 2, with the only difference that one of the components was absent in the intensifying solution.

Как видно из табл. 2, дл получени лучших результатов крашени не20As can be seen from the table. 2, for better results on non-20 dyeing.

Claims

Formula of

The method of dyeing the polyester material is treated with an aqueous botanical active substance followed by the aqueous compound dispersed dyeing material so that it is stable

active in the balance of 0.3-0.5 g / l of aqueous fatty acids

carbon atoms 1 hydroxyethylation of 8 supersoluble 5-10 g / l caustic nat is carried out at 115-120 ° C

Dyedy red scarlet p / e

The concentration of the dye in the fabric, mg / g ox.

Color fastness, point: sweat

to a solution of soap at 40 ° C to dry friction to light

Dye dispersed pink 2C p / e

20.6

The dye concentration in the fabric,. mg / g ox.

Stability of color, point: sweat to a solution of soap at 40 ° C

The presence of all components in the intensifying solution is bypassed.

Q

g treatments and light,

0

Invention Formula

The method of dyeing a textile material made of polyester fibers by treating it with an aqueous solution of a surfactant in trichloroethylene, followed by applying a dispersed dye-based aqueous composition to the material, characterized in that

0.3-0.5 g / l of an aqueous solution of synthetic fatty alcohols with the number of

carbon atoms 10-18 and degree of ethoxylation 810; 5-10 g / l of sodium hydroxide are introduced into the surfactant solution, and the treatment is carried out at 115-120 ° C for 30-40 minutes.

Table 1

18.5

20.5

4-5 / 5 5/5

five

6

nineteen

3-4 / 4 4/4

21

4-5 / 5 5/5

Indicators

to dry friction4-5

to light 5-6

Dye disperse dark brown plastic

Dye concentration in the fabric,

mg / g vol.21.2

Continuation of table 1

Painted according to the method

Known

Proposed

22

table 2