SU1348058A1 - Dummy bar head of machine for continuous casting of billets - Google Patents
Dummy bar head of machine for continuous casting of billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348058A1 SU1348058A1 SU864083412A SU4083412A SU1348058A1 SU 1348058 A1 SU1348058 A1 SU 1348058A1 SU 864083412 A SU864083412 A SU 864083412A SU 4083412 A SU4083412 A SU 4083412A SU 1348058 A1 SU1348058 A1 SU 1348058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- head
- continuous casting
- billets
- machine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Предложение относитс к металлургии , точнее - к непрерывному литью металлов. Цель изобретени - упрощение обслуживани . Головка затравки с наклонной торцовой поверхностью 1 и сквозной полостью 2, образованной телом вращени в сочетании с углублением 3, расположенным под углом 10...30 к оси тела вращени , выполнена в пределах торцовой поверхности 1. Сквозна полость закрыта крышкой 6, съемной со стороны наклонной торцовой поверхности 1. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. с s ) 00 00 О сл 00 7 Ь ф4/е. /The proposal relates to metallurgy, more precisely to the continuous casting of metals. The purpose of the invention is to simplify maintenance. The seed head with an inclined end surface 1 and a through cavity 2 formed by a rotational body in combination with a recess 3 located at an angle of 10 ... 30 to the axis of the rotational body is made within the end surface 1. The through cavity is closed by a lid 6 removable from inclined face surface 1. 1 c.p. f-ly. 2 Il. with s) 00 00 O CL 00 7 L f4 / e. /
Description
Изобретение относитс к металлургической промышленности, в частности к непрерывному литью металлов.The invention relates to the metallurgical industry, in particular to the continuous casting of metals.
Цель изобретени - упрощение ее обслуживани .The purpose of the invention is to simplify its maintenance.
На фиг. 1 изображена головка затравки , продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the seed head, a longitudinal section; FIG. 2 is a view A of FIG. one.
Головка затравки выполнена с на- клонной торцовой поверхностью 1, расположенной под углом - 70 к продольной оси головки и сквозной полостью 2, образованной телом вращени и углублением 3, расположенным к оси 4 тела вращени под углом 10О The seed head is made with an inclined end surface 1 located at an angle of - 70 to the longitudinal axis of the head and a through cavity 2 formed by the body of rotation and a recess 3 located to the axis 4 of the body of rotation at an angle of 10 °.
30 . Полость заканчиваетс коническим участком 5, на котором посажена крышка 6, котора удерлшваетс от выпадени штырем 7 закрепленным в отверс- тии 8 тела головки.thirty . The cavity ends with a conical section 5 on which a cover 6 is seated, which is prevented from falling out by a pin 7 fixed in the opening 8 of the head body.
Профиль полости 2 выполнен таким образом, чтобы головка снималась с затвердевшего в полости металла поворотом против часовой стрелки относи- тельно точки 9, вл ющейс одновременно центром радиусов R и Rj профил полости.The profile of cavity 2 is designed so that the head is removed from the metal hardened in the cavity by turning it counterclockwise relative to point 9, which is simultaneously the center of the radii R and Rj of the cavity profile.
Угол наклона торцовой поверхности к продольной оси головки ( - 70 ) определ етс удобством забивки уплотнени 10 на наклонных участках торцовой поверхности.The angle of inclination of the end surface to the longitudinal axis of the head (- 70) is determined by the convenience of driving the seal 10 on inclined sections of the end surface.
В том случае, когда металл привариваетс к головке в полости дл вое- становлени ее поверхности, бывает необходимо механически обработать, поэтому важно, чтобы полость можно бьшо обработать р довым инструментом.In the case when the metal is welded to the head in the cavity to make its surface, it is necessary to mechanically process it, so it is important that the cavity can be processed with a variety of tools.
Полость головки выполнена сочета- нием тела вращени и паза, наклоненного к оси тела вращени под углом 10-30 . Така полость в случае приварки металла может быть обработана р довьи- инструментом на токарномThe cavity of the head is made by combining the body of rotation and the groove inclined to the axis of the body of rotation at an angle of 10-30. In the case of metal welding, such a cavity can be machined with a series of lathe tools.
ИЛ расточном станках без применени специальной фрезы.IL boring machines without the use of special cutters.
Паз 3, наклоненный к оси тела вращени необходим дл исключени самопроизвольного отделени головки от слитка в направлении оси тела вращени и минимальное значение угла наклона , определ етс усадкой металла в процессе кристаллизации, а максимальное - возможностью свободного от- The groove 3, inclined to the axis of the body of rotation is necessary to prevent spontaneous separation of the head from the ingot in the direction of the axis of the body of rotation and the minimum value of the angle of inclination, is determined by the shrinkage of the metal during crystallization,
g g
0 0
5 five
5 five
5five
0 50 5
делени головки поворотом относительно , точки 9.dividing the head by turning on point 9.
6, съемна со стороны наклонной торцовой поверхности, необходима дл быстрого извлечени прилипшего в полости остатка металла на прессе. Остаток выпрессовываетс вместе с крьш1кой со стороны боковой поверхности в направлении наклонной торцовой поверхности после освобождени крьшки от креплени ее штырем. 6, removable from the side of the inclined end surface, is necessary for quick removal of the metal residue adhered in the cavity on the press. The residue is pressed together with the bolt from the side of the side surface in the direction of the inclined end surface after clearing the scar from fastening it with the pin.
Головка работает следующим образом .The head works as follows.
После заведени в кристаллизатор головку уплотн ют по периметру наклонной торцовой поверхности 1 асбестовым шнуром 10 и начинают выт гивание головки с затравкой после достаточного затвердевани металла в полости 2 головки. На выходе из т нущих механизмов головку отдел ют от слитка поворотом вокруг точки 9. В случае приварки головки к слитку ее отдел ют от слитка на ножницах или газорезке и затем остаток металла выпрессовывают на прессе или растачивают на станке.After insertion into the mold, the head is compacted around the perimeter of the inclined end surface 1 with asbestos cord 10 and the head begins to be pulled out with a seed after sufficiently solidification of the metal in the cavity 2 of the head. At the exit of the pull mechanisms, the head is separated from the ingot by turning around point 9. In the case of welding the head to the ingot, it is separated from the ingot by scissors or a gas cutting machine, and then the rest of the metal is extruded on a press or bore.
Эффективность использовани изобретени достигаетс за счет повышени надежности уплотнени головок в кристаллизаторе при сокращении количества прорывов жидкого металла через уплотнение и упрощает обслуживание .The effectiveness of the invention is achieved by increasing the reliability of the compaction of the heads in the mold while reducing the number of breakthroughs of the liquid metal through the seal and simplifies maintenance.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864083412A SU1348058A1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Dummy bar head of machine for continuous casting of billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864083412A SU1348058A1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Dummy bar head of machine for continuous casting of billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348058A1 true SU1348058A1 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21243608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864083412A SU1348058A1 (en) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Dummy bar head of machine for continuous casting of billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348058A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5556109A (en) * | 1993-03-30 | 1996-09-17 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Method of sealing and seal for a starter bar head to be used in a continuous caster |
-
1986
- 1986-04-16 SU SU864083412A patent/SU1348058A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE № 2832712, .кп. В 22 D 11/08, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5556109A (en) * | 1993-03-30 | 1996-09-17 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Method of sealing and seal for a starter bar head to be used in a continuous caster |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4314616A (en) | Die-cast masonry drill with leading hard insert | |
US4695208A (en) | Tool holder | |
SU1348058A1 (en) | Dummy bar head of machine for continuous casting of billets | |
EP0123387A1 (en) | Method and apparatus for machining | |
US3775817A (en) | Turning tool | |
US3455369A (en) | Horizontal continuous casting | |
CA2214054A1 (en) | Process for the aluminothermic welding of rails with alloying of the weld metal in the rail head region | |
JPH0354800B2 (en) | ||
US1932426A (en) | Method of making dies | |
CA1309262C (en) | Device for mounting a gripper for coupling a rod for piercing the taphole of a shaft furnace to a piercing machine | |
US3844333A (en) | Continuous metal castings | |
SU590065A1 (en) | Forging-cutting device | |
US4098322A (en) | Starter bar to be used in continuous casting plants | |
US3924672A (en) | Device for the electroslag casting of ingots | |
JPS6039456B2 (en) | Forced cooling mold for semi-continuous casting | |
RU1776511C (en) | Method for production of point tools | |
SU812462A1 (en) | Method of oxygen cutting of hollow works | |
US3557437A (en) | Method of fabricating large vessels capable of withstanding high internal pressures | |
SU893393A1 (en) | Mould for continuous casting of hollow billets | |
Oldewurtel et al. | Out of a Single Casting--Economic Production of Cutting Tools for Large Sheet Metal Shaped Parts | |
SU1431938A1 (en) | Diamond trepanning drill | |
SU1673604A1 (en) | Lance for gas blowing of molten metal | |
Wakatsuki | Burr Shearing Method of Aluminum Die Castings by High Pressure Water Jet | |
SU1134308A2 (en) | Shell multiflute drill | |
SU1109246A1 (en) | Horizontal-type installation for continuous metal casting |