SU1348046A1 - Автомат дл изготовлени изделий из проволоки - Google Patents
Автомат дл изготовлени изделий из проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348046A1 SU1348046A1 SU864092724A SU4092724A SU1348046A1 SU 1348046 A1 SU1348046 A1 SU 1348046A1 SU 864092724 A SU864092724 A SU 864092724A SU 4092724 A SU4092724 A SU 4092724A SU 1348046 A1 SU1348046 A1 SU 1348046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotary drum
- wire
- heat
- tube
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени изделий из проволоки и позвол ет расширить технические возможности устройства. Устройство позвол ет получать изолированные отводы, состо щие из проводника и изол ции. Отогнутый конец проводника (ножка) сплющен, а в стержне имеетс паз, служащий предохранителем . Термоусаживаема трубка и про вод из катушек 13 с помощью захватов 15 и 16 поочередно подаютс в гнезда 5 поворотного барабана 2, обогреваемого нагревател ми. При повороте на одну позицию поворотного барабана производитс вырубка паза в проводни ке. Длина отрезаемых кусков провода и трубки регулируетс настройкой кулисного механизма 17. Под действием тепла в поворотном барабане термоуса живаема трубка уменьшаетс в диаметре и плотно охватывает проводник. В конце полного оборота поворотного барабана роликом 19 производитс гиб ка и плющение ножки проводника, а за тем изолированный отвод выпадает из поворотного барабана через щель в гнезде 5. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. S сл 00 4 00 о 4 а фи1 t
Description
Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени изделий из проволоки , в частности изолированных отводов, примен емых при электромонтажных работах.
Цель изобретени - расширение технических возможностей.
На фиг. 1 схематически показан
предлагаемый автомат дл изготовлени ю торцу креп тс его сменна часть 20 изолированных отводов, общий вид; и нагреватели 21, напр жение к кото- на фиг. 2 - поворотный барабан, раз- рым подводитс через кольцо 22 токосъемника . Регулирование и поддержание температуры поворотного барабарез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - матрица и пуансон, продольный разрез; на фиг. 5 - изолированный отвод; на фиг. 6 - развертка поворотного барабана по технологическим позици м.
Автомат дл изготовлени изолированных отводов включает в себ станину (не показана), в стойках 1 которой размещен механизм переноса изделий с позиции на позицию, выполненный в виде поворотного барабана 2, соединенного через храповый механизм 3 с приводом 4. По периметру поворотного барабана 2 размещены гнезда 5 дл размещени заготовок и изделий, вьтолненные в виде отверсти , соединенного радиальной щелью с наружной цилиндрической поверхностью бараба- ,на. Через щели осуществл етс разгрузка изделий в лоток 6.
На оси поворотного барабана 2 размещен подпружиненный качающийс рычаг 7, взаимодействующий с кулачком приводного вала. На качающемс рычаге размещены храповый механизм 3 и подвижные ножи 8 и 9 резки проволоки и термоусаживаемой трубки. В качестве неподвижного ножа дл подвижного ножа 8 резки проволоки служит матрица 10, а дл ножа 9 резки трубки - втулка 11, установленные на ста15
20
на 2 производитс автоматически изменением напр жени с помощью датчика температуры и тиристорного преобразовател (не показаны).
Автомат работает следующим образом .
Устанавливаютс катушки 13 с проволокой и термоусаживаемЗй трубкой.с Проволока прот гиваетс через ролики 14 дл правки, захваты 15 и 16,
25 матрицу 10. Трубка проводитс через захваты и втулку 11. Включаетс привод 4. Кулисные механизмы 17 пере- (Мещают подвижные захваты 15. Сначала в гнезда 5 заводитс термоусаживае- ма трубка, поворотный барабан 2 поворачиваетс на одну позицию, в трубку подаетс проволока, трубка и проволока отрезаютс ножами 8 и 9 качающегос рычага 7. Длина отрезаемых кусков проволоки и трубки регулируетс настройкой плеча кривошипа кулисного механизма. Перед подачей проволоки в поворотный барабан 2 в ней пуансоном 12 пробиваетс паз дл об4Q разовани перемычки - предохранител .
30
35
Под действием тепла, получаемого от вращающегос поворотного барабана 2, термоусаживаема трубка посте- нине. В матрице 10 перемещаетс пуан- 45 пенно усаживаетс , уменьшает свой на- сон 12, предназначенный дл образова- ружный диаметр, плотно охватьша про- ни в проволоке перемычки, служащей предохранителем в злектрических цеп х . Пуансон перемещаетс выступом
волоку. Производитс гибка и плющение ножки отвода роликом 19 и при дальнейшем вращении поворотного баракачающегос рычага 7. На станине раз- Q бана 2 - разгрузка отводов на лоток
мещаютс катушки 13 дл проволоки и термоусаживаемой трубки, ролики 14 дл правки проволоки, механизмы подачи , включающие подвижные 15 и не6 через щель гнезд 5,
При необходимости изготавливать отводы другой длины замен етс смёнподвижные 16 захваты. Подвижные зах- на часть 20 поворотного барабана 2,
ваты перемещаютс кулисными механизмами 17, св занными с приводом 4.
Фиксаци поворотного барабана 2 осуществл етс шариковым пружинньп-i
фиксатором 18, взаимодействующим с отверсти ми, выполненными на шестерне храпового механизма 3, Плющение ножки отводов производ т при вращении поворотного барабана 2 ролик 19, державка которого крепитс к станине . Наковальней служит один из торцов поворотного барабана 2. К второму .
на 2 производитс автоматически изменением напр жени с помощью датчика температуры и тиристорного преобразовател (не показаны).
Автомат работает следующим образом .
Устанавливаютс катушки 13 с проволокой и термоусаживаемЗй трубкой.с Проволока прот гиваетс через ролики 14 дл правки, захваты 15 и 16,
матрицу 10. Трубка проводитс через захваты и втулку 11. Включаетс привод 4. Кулисные механизмы 17 пере- Мещают подвижные захваты 15. Сначала в гнезда 5 заводитс термоусаживае- ма трубка, поворотный барабан 2 поворачиваетс на одну позицию, в трубку подаетс проволока, трубка и проволока отрезаютс ножами 8 и 9 качающегос рычага 7. Длина отрезаемых кусков проволоки и трубки регулируетс настройкой плеча кривошипа кулисного механизма. Перед подачей проволоки в поворотный барабан 2 в ней пуансоном 12 пробиваетс паз дл образовани перемычки - предохранител .
Под действием тепла, получаемого от вращающегос поворотного барабана 2, термоусаживаема трубка посте- пенно усаживаетс , уменьшает свой на- ружный диаметр, плотно охватьша про-
волоку. Производитс гибка и плющение ножки отвода роликом 19 и при дальнейшем вращении поворотного бара6 через щель гнезд 5,
При необходимости изготавливать отводы другой длины замен етс смёнперенастраиваютс кулисные механизмы 17, передвигаютс и закрепл ютс в новом положении втулка 11 и нож 9 резки трубки.
1348046
Предлагаема конструкци позвол ет расширить технические возможности автомата.
и м м и
Claims (4)
1. Автомат дл изготовлени изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине механизм рихтов- ки и кинематически св занные между собой механизм подачи, механизм резки проволоки с подвижным и неподвижным ножами, механизм переноса изделий с позиции на позицию, выполненный в виде поворотного барабана, имеющего гнезда дл размещени изделий, и механизм формообразовани , отличающийс тем, что,, с целью расширени технических возможностей, он снабжен механизмом резки и подачи в гнездо поворотного барабана термо- усаживаемой трубки, средством дл нагрева поворотного барабана, пуансоном и матрицей дл образовани на изделии предохранительной перемычки, при этом формообразующий механизм выполнен в виде закрепленного на станине ролика
л
и торцовой части поворотного барабана , позици установки термоусаживае- мой трубки в гнездо предшествует позиции установки проволоки, а механизмы подачи и резки проволоки и подачи и резки термоусажнваемой трубки расположены с противоположных сторон поворотного барабана.
2.Автомат поп, 1, отличающийс тем, что, с целью снижени металлоемкости, гнездо дл издели выполнено в виде отверсти , соединенного радиальной щелью с наружной цилиндрической поверхностью поворотного барабана.
3.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что, с целью обеспечени переналадки на другой размер издели , поворотный барабан состоит из двух частей, одна из которых вл етс сменной.
4.Автомат по п. 1, отличающийс тем, что подвижные ножи механизмов резки проволоки и термоу- саживаемой трубки смонтированы на общем приводном рычаге.
А-А
Фи9Л
Фиг. 2
л f ллл л t лл f f i л ( .f f..f if..f f.f f
гзс:--- | - Or - - - - - - I
- - -f- -- / /// / / / .Z
фиг.6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864092724A SU1348046A1 (ru) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Автомат дл изготовлени изделий из проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864092724A SU1348046A1 (ru) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Автомат дл изготовлени изделий из проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348046A1 true SU1348046A1 (ru) | 1987-10-30 |
Family
ID=21247173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864092724A SU1348046A1 (ru) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Автомат дл изготовлени изделий из проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348046A1 (ru) |
-
1986
- 1986-05-06 SU SU864092724A patent/SU1348046A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 667296, кл. В 21 F 45/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4248273A (en) | Stirrup machine | |
US4705580A (en) | Cutting method to be applied to producing helical springs by cold-forming thick high-strength wire | |
US4052783A (en) | Apparatus and method for winding armatures | |
DE3270158D1 (en) | Wire-bending machine | |
US4783583A (en) | Electric discharge machining apparatus of wire-cutting type | |
CN106890913A (zh) | 一种绕丝设备 | |
US4249278A (en) | Machine and method for spiral binding of sheet groups with plastic thread | |
EP0072538B1 (en) | Armature coil winding apparatus for flat motor | |
SU1348046A1 (ru) | Автомат дл изготовлени изделий из проволоки | |
US3231961A (en) | Wire cutting and terminal attaching machine | |
US4283974A (en) | Bar end dropper for forging machines or the like | |
EP0352933B1 (en) | Method and apparatus for forming a barrel coil spring | |
US4048461A (en) | Apparatus for welding contact beads on an electrically conductive substrate | |
US3225998A (en) | Apparatus for closing the ends of pipes | |
US3988092A (en) | Apparatus for making retractile cords | |
US2531482A (en) | Method of making brushes | |
JP2001321868A (ja) | ロッド材曲成物の成形加工方法と、それに用いる成形加工装置 | |
US3746238A (en) | Welding and cutting apparatus | |
US2882553A (en) | Apparatus for sizing and coalescing articles | |
US1783944A (en) | Machine for making welded reenforcing fabrics | |
US3273816A (en) | Apparatus for winding webs and inserting tabs therebetween | |
US2676229A (en) | Apparatus for concurrently bending and forging bar stock | |
US3304404A (en) | High speed heat treating machine | |
CN114733979B (zh) | 一种高效组合型拉丝机 | |
US4184350A (en) | High-production method and apparatus for making spiral convolution electrical heating coils |