SU1347925A1

SU1347925A1 - Method of producing textile footwear

Info

Publication number: SU1347925A1
Application number: SU864041818A
Authority: SU
Inventors: Александр Григорьевич Нанкин; Людмила Ивановна Шабельская; Тамара Петровна Швецова; Любовь Николаевна Ратушняк; Владимир Петрович Рохлин; Лариса Эльтазаровна Веселова; Татьяна Васильевна Усачева; Владимир Иосифович Пилиповский; Юрий Леонидович Нилов; Евгений Яковлевич Геращенко
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности
Priority date: 1986-02-06
Filing date: 1986-02-06
Publication date: 1987-10-30

Abstract

Изобретение обеспечивает расши- рение технологических возможностей и предназначено дл придани формо- устойчивости верху обуви. Заготовку из текстильного материала собирают в виде чулка с накладными детал ми. Текстильный материал содержит термоусадочные волокна. Накладные детали выполнены из термопластического материала . Формование заготовки на колодке производ т путем теплового воздействи на заготовку при температуре разм гчени термопластического материала . В качестве текстильного материала может быть использован двухслойный холстопрошивной материал: хлопок и/или вискоза и лавсан усадочный 40-60%. Дл накладных деталей может быть использована композици акрил-нитрила с бутадиен-стиролом и поливинилхлорида. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л ;о ю елThe invention provides an expansion of technological capabilities and is intended to shape the top of the shoe. The blank of textile material is assembled in the form of a stocking with invoice details. Textile material contains shrink fibers. The overhead parts are made of thermoplastic material. The preform is molded onto the block by thermal action of the preform at the softening temperature of the thermoplastic material. As a textile material, a two-layered stitched material can be used: cotton and / or viscose and lavsan shrinkage 40-60%. For the overlays, an acryl-nitrile composition with styrene-butadiene and polyvinyl chloride can be used. 1 hp f-ly, 7 ill. (L; o you ate

Description

Изобретение относитс к обувной промьшшенности, а именно к способам изготовлени текстильной обуви, и может быть использовано дл придани формоустойчивости верху обуви.This invention relates to a shoe industry, in particular to methods for making textile footwear, and can be used to shape a shoe upper.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. На фиг. 1 показан крой загот овки с настроченными накладными детал ми из термопластического материала) на фиг. 2 и 3 - заготовка, собранна в виде чулка, до термической обработки J на фиг. 4 и 5 - верх обуви на колодке после теплового воздействи на заготовкуJ на фиг. 6 и 7 - различные варианты конструкций накладных деталей по предлагаемому способу.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities. FIG. Figure 1 shows a tailgate cut with overlayed parts from a thermoplastic material) in FIG. 2 and 3 — a blank assembled in the form of a stocking, prior to the heat treatment J in FIG. 4 and 5 - the top of the shoe on the shoe after thermal effects on the workpiece in FIG. 6 and 7 - various options for designs of overhead parts of the proposed method.

Из текстильного двухслойного холстопрошивного материала, включающего термоусадочные, например, лав- сановые волокна, выкраивают заготовку 1 верха с припуском на усадку 3-8%, к ней прикрепл ют накладные детали 2 из термопластического материала , представл ющего собой композицию сополимера акрил-нитрила с бутадиен-стиролом (АБС) и поливинил- хлорида (ПВХ), обрабатывают кра заготовки , после чего собирают ее в виде чулка 3 и одевают на колодку 4. Затем провод т термообработку заготовки нагретым воздухом при 160- 200®С. Така температура обеспечивает , с одной стороны, разм гчение накладных деталей до высокоэластичного состо ни и, с другой стороны, скручивание лавсанового волокна, вызывающего усадку текстильного материала . В результате зтого заготовка верха вместе с накладными детал ми усаживаетс как едина система однородных материалов и плотно облегает колодку. Затем после остывани к отформованному верху обуви прикрепл ют низ 5 и удал ют колодку 4.From a textile double-layer canvas material, including heat shrinkable, for example, lavsan fibers, cut out the workpiece 1 of the top with an allowance for shrinkage of 3-8%; - styrene (ABS) and polyvinyl chloride (PVC), process the edges of the workpiece, then collect it in the form of a stocking 3 and put it on the shoe 4. Then heat the workpiece with heated air at 160-200 ° C. This temperature provides, on the one hand, the softening of the overhead parts to a highly elastic state and, on the other hand, the twisting of mylar fiber, which causes shrinkage of the textile material. As a result of this, the workpiece top, together with the overhead parts, shrinks as one system of homogeneous materials and fits the shoe tightly. Then, after cooling down, the bottom 5 is attached to the molded top of the shoe and the shoe 4 is removed.

Использование в способе двухслойного холстопрошивного материала обеспечивает конфортность обуви, так как внутренний слой выполнен из гидрофильных материалов (хлопка или вискозы ) , а наружный слой за счет содержащихс в нем 40-60% лавсановых термоусадочных волокон нар ду с термоусадкой обеспечивает верху высокие эксплуатационные свойства. Оптимальное содержание лавсановых волокон найдено экспериментально с учетомThe use of a double layered material in the method ensures the comfort of the shoe, since the inner layer is made of hydrophilic materials (cotton or viscose), and the outer layer, along with 40–60% polyester heat shrinkable fibers, contains high operational properties along with heat shrinkage. The optimal content of polyester fibers was found experimentally, taking into account

применени в качестве накладных деталей листового материала из композиции АБС и ЦЕХ толщиной 0,5-1,0 мм и развеса материала 180-450 г/м. При содержании лавсановых волокон в материале менее 40% усили сокращени материала при термоусадке недостаточно дл формовани накладных де- талей на колодке, а при содержании лавсановых волокон более 60% значительно снижаютс гигиенические свойства обуви.use as applied parts of sheet material from ABS and TSEK compositions with a thickness of 0.5-1.0 mm and a material weight of 180-450 g / m. When the content of polyester fibers in the material is less than 40%, the force of material contraction during heat shrinking is not enough to form the surface details on the shoe, and if the content of polyester fibers exceeds 60%, the hygienic properties of footwear are significantly reduced.

Пример 1. Изготавливали де- вичьи туфли лодочка. Из двухслойного холстопрошивного материала развесом 180 г/м, содержащим 40% термоусадочных лавсановых волокон и 60% вискозных, выкраивали заготовку вер- ха с припуском на усадку 5-8%. С на- ружной стороны в носочно-пучковом и п точном участках заготовки настрачивали накладные детали (фиг. 1), вырубленные из листового термоплас- тического материала АБС и ПВХ толщиной 0,6 мм. Затем собирали заготовку в виде чулка (фиг. 2, 3), обрабатывали ее кра по линии верхнего канта и надевали заготовку на колодку. После этого проводили термообработку заготовки в сушильном шкафу при 180°С в течение 30 с, а после гор чего формовани следа приклеивали формованную поливиннлхлоридную подошву и снимали готовую обувь с колодки.Example 1. Made maiden shoes boat. From a two-layer canvas material with a weight of 180 g / m, containing 40% of heat-shrinking polyester fibers and 60% of viscose fibers, the billet was cut out with an allowance for shrinkage of 5-8%. On the outer side, in the toe-beam and heel sections of the workpiece, the overhead parts (Fig. 1) were cut, cut from sheet thermoplastic material ABS and PVC with a thickness of 0.6 mm. Then the workpiece was assembled in the form of a stocking (Fig. 2, 3), its edges were processed along the line of the upper edging and the workpiece was put on the shoe. After that, the billet was heat-treated in a drying cabinet at 180 ° С for 30 s, and after the hot molding of the trace, a molded PVC chloride sole was glued and the finished shoes were removed from the shoe.

Пример 2. Изготавливали спортивную кроссовую обувь. Из двух двухслойного холстопрошивного материала развесом 320 г/м с содержанием 50% лавсановых термоусадочных волокон, 30% вискозных и 20% хлопковых выкраивали переднюю и задние части заготовки верха с припуском на усадку в носочной части 5%. Из термопластического листового материала , представл ющего собой композицию АБС и ПВХ толщиной 0,8 мм, вырубали накладные детали, отрезной носок и подблочник с усилител ми в виде ремешков . Эти детали настрачивали на переднюю часть заготовки. Заготовку собирали в виде чулка с втачной стелькой и одевали на колодку литьевой машины. Непосредственно перед приливанием поливинилхлоридной подошвы проводили термообработку заготовки инфракрасным облучением в течение 15 с.Example 2. Made sports cross shoes. Of the two two-layer canvas material with a weight of 320 g / m containing 50% polyester heat shrinkable fibers, 30% viscose and 20% cotton, they cut out the front and rear parts of the top blank with an allowance for shrinkage in the toes 5%. Thermoplastic sheet material, which is a combination of ABS and PVC with a thickness of 0.8 mm, was used to cut down overhead parts, a cutting sock and a sub-block with amplifiers in the form of straps. These parts tune to the front of the workpiece. The blank was assembled in the form of a stocking with a set-in insole and was put on the block of the injection molding machine. Immediately before the pouring of the polyvinyl chloride sole, the billet was heat treated by infrared irradiation for 15 s.

Использование изобретени расшир ет технологические возможности изготовлени формоустойчивой текстильной обуви за счет применени новых материалов дл верха, что позвол ет на имеющемс оборудовании разнообразить ассортимент и снизить общие затраты на изготовление обуви за счет исключени из процесса сложного литьевого оборудовани .The use of the invention expands the technological capabilities of manufacturing shape-resistant textile footwear by using new materials for the top, which makes it possible to diversify the range of existing equipment and reduce the total cost of making footwear by eliminating complicated molding equipment from the process.

Claims

1. A method of manufacturing textile footwear, which consists in cutting out a blank from a textile material, collect it in the form of a stocking and form it on a block with the formation of overhead parts that provide the shape for the blank,

characterized in that, in order to expand the technological capabilities, the workpiece is cut out of a textile material containing heat-shrinkable fibers, after which the overlays are attached to it from thermoplastic material, and the stocking is molded on the block at the softening temperature of the thermoplastic material material.

2. The method according to claim 1, characterized in that, as a textile material, a two-layer canvas-stitch material is used, containing lavsan 40-60% shrinkage and cotton and / or viscose, and as overlays - a thermoplastic material, which is an acrylic composition nitrile with butadiene styrene and polyvinyl chloride,

Fi $. one

Fig 3

(J3us.

FIG. 6

5

Editor M.Kelemes

Compiled by L.Kuznetsova Tehred L.Oliynyk

Order 5135/3

Circulation 398 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

FIG. 7

Proofreader M.Maksimishinets