SU1346623A1 - Raw mixture for manufacturing brick - Google Patents

Raw mixture for manufacturing brick Download PDF

Info

Publication number
SU1346623A1
SU1346623A1 SU853959091A SU3959091A SU1346623A1 SU 1346623 A1 SU1346623 A1 SU 1346623A1 SU 853959091 A SU853959091 A SU 853959091A SU 3959091 A SU3959091 A SU 3959091A SU 1346623 A1 SU1346623 A1 SU 1346623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
resistance
waste
acid resistance
clay
Prior art date
Application number
SU853959091A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Петровна Савичева
Николай Александрович Козырин
Александр Александрович Козлов
Николай Николаевич Рогов
Анатолий Иванович Балабанов
Олег Львович Фиговский
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии
Priority to SU853959091A priority Critical patent/SU1346623A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1346623A1 publication Critical patent/SU1346623A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительного кирпича. С целью увеличени  морозостойкости и кислотостойкости, сырьева  смесь содержит следующие компоненты, мас.%: глина 65-75; отходы производства шамотных изделий 19-33 и отход производства хлора - шлам очистки поваренной соли. Физико-механические показатели кирпича следующие: прочность на сжатие 45,2-48,8 МПа, кис- лотостойкость 96,3-98,7%, морозостойкость более 150 циклов, термостойкость (нагрев до 350 С - вода) 3-6 теплосмен, воздушна  усадка 6,3 - 6,6%. 3 табл. С 9 сл со О5 О) N3 СОThe invention relates to the production of building bricks. In order to increase frost resistance and acid resistance, the raw mix contains the following components, wt%: clay 65-75; waste products of fireclay products 19-33 and waste production of chlorine - sludge from the purification of salt. The physical and mechanical properties of a brick are as follows: compressive strength 45.2-48.8 MPa, acid resistance 96.3-98.7%, frost resistance more than 150 cycles, heat resistance (heating up to 350 ° C - water) 3-6 heat cycles, air shrinkage 6.3 - 6.6%. 3 tab. C 9 cl with O5 O) N3 CO

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, конкретнее к производству строительного кирпича на основе красных глин, примен емого при строительстве производственных помещений химических, металлургических и других промышленных предпри тий.The invention relates to construction materials, more specifically to the production of building bricks based on red clays, used in the construction of industrial premises of chemical, metallurgical and other industrial enterprises.

Цель изобретени  - увеличение морозостойкости и кислотостойкости.The purpose of the invention is to increase frost resistance and acid resistance.

Шлам очистки поваренной соли представл ет собой порошок серого цвета, имеет следуюп1ий химический состав, мас.%: СаСО 50-5А; MgCOH), 12-17; 15-17; NaCl 7-10, по- лиакриламид 0,1-0,3; п.п.п. - остальное . Шлам получают при производстве хлора на стадии приготовлени  и очистки рассола поваренной соли. Сырьем служит природна  поваренна  соль. Раствор поваренной соли очищают от ионов кальци  и магни  содово- каустическим методом в присутствии гидролизованного полиакриламида (1 г/л). В процессе очистки происходит одновременное осаждение СаСО и Mg(OH)j . Образуетс  едина  структура , свойства которой отличаютс  от свойств индивидуальных суспензий этих веществ. Основным фактором, вли ющим на свойства осадка,  вл етс  количество Mg(OH) и CaCOj, при котором система очень активна в гидротермальных услови х обработки и способствует образованию моносилика КомпонентSludge from the purification of salt is a gray powder; it has the following chemical composition, wt%: CaCO 50-5A; MgCOH), 12-17; 15-17; NaCl 7-10, polyacrylamide 0.1-0.3; ppt - the rest. Sludge is produced in the production of chlorine at the stage of preparation and purification of brine of table salt. The raw material is natural salt. The salt solution is purified from calcium ions and magnesium by the caustic method in the presence of hydrolyzed polyacrylamide (1 g / l). In the process of purification, simultaneous precipitation of CaCO and Mg (OH) j occurs. A single structure is formed, the properties of which differ from the properties of individual suspensions of these substances. The main factor influencing the properties of the precipitate is the amount of Mg (OH) and CaCOj, in which the system is very active under hydrothermal processing conditions and contributes to the formation of monosilicone. Component

Содержание оксида, мас.%The oxide content, wt.%

SiO Al.,0j ZFeOCaOMgO Na O-t-K O п.п.пSiO Al., 0j ZFeOCaOMgO Na O-t-K O ppt

72,0 12,072.0 12.0

57,3 38,657.3 38.6

А,2A, 2

1,81.8

31,7 8,831.7 8.8

4,94.9

тов кальци  и магни , стойких к воздействию агрессивных сред. Наличие полиакриламида уменьшает проницаемость изделий.Commodity calcium and magnesium resistant to corrosive media. The presence of polyacrylamide reduces the permeability of products.

Химический состав исходНьгх компот нентов приведен в табл.1.The chemical composition of the source components is given in Table 1.

Издели  изготавливают по общеприн той технологии изготовлени  строительного кирпича методом пластического формовани .Products are manufactured according to the conventional technology of manufacturing building bricks using plastic molding.

Составы сырьевых смесей приведены в табл.2, а физико-механические показатели кирпича - в табл.З.The compositions of the raw mixes are given in Table 2, and the physicomechanical indicators of a brick are given in Table 3.Z.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  кирпича, включающа  глину и отходы производства шамотных изделий, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  морозостойкости и кислотостойкости, она содержит допол- ргительно отход производства хлора - шлам очистки поваренной соли - при следующем соотношении компонентов, мас.%:The raw material mixture for the manufacture of bricks, including clay and waste of chamotte production, is characterized in that, in order to increase frost resistance and acid resistance, it contains an additional waste of chlorine production — sludge from salt purification in the following ratio of components, wt.%: Глина ОтходыClay Waste ,производства шамотных изделий Отход, production of fireclay products производства хлораchlorine production 65-7565-75 19-3319-33 2-6 Таблица 12-6 Table 1 2.72.7 5,05.0 А,1A, 1 0.50.5 0,30.3 1,51.5 7,57.5 А.5A.5 27,327.3 12,312.3 13А6623 13A6623 Таблица 2table 2 Содержание компонентов, мас.%,The content of components, wt.%, в составеin composition 1 2 3 известном 65 70 75 60-801 2 3 known 65 70 75 60-80 33 26 19 20-4033 26 19 20-40 д ли 2 А 6d 2 A 6 Таблица 3Table 3 Показатели дл  составаIndicators for composition 12 - известного12 - known ПрочностьStrength на сжатие,МПа 45,2 47,4 48,8compression, MPa 45.2 47.4 48.8 Кислотостойкость , % 96,3 97,6 98,7Acid resistance,% 96.3 97.6 98.7 Морозостойкость , циклыFrost resistance, cycles 356356 6 ,3 6,5 6,66, 3 6,5 6,6 Срок сушки, ч 48 48Drying time 48 48 Температура обжига, °СFiring temperature, ° С 900 900 900900 900 900 Редактор Н.РогуличEditor N.Rogulich Составитель Л.Гостева Техред М.ДВДЫКCompiled by L.Gosteva Tehred M.DVDYK Заказ 5092/24 Тираж 587ПодписноеOrder 5092/24 Circulation 587 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий I13035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries I13035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d.4 / 5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4 40,5-42,540.5-42.5 Более 150More than 150 23-2523-25 10,2-10,3 4810.2-10.3 48 900900 Корректор М.ШарошиProofreader M.Sharoshi
SU853959091A 1985-09-26 1985-09-26 Raw mixture for manufacturing brick SU1346623A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853959091A SU1346623A1 (en) 1985-09-26 1985-09-26 Raw mixture for manufacturing brick

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853959091A SU1346623A1 (en) 1985-09-26 1985-09-26 Raw mixture for manufacturing brick

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1346623A1 true SU1346623A1 (en) 1987-10-23

Family

ID=21199314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853959091A SU1346623A1 (en) 1985-09-26 1985-09-26 Raw mixture for manufacturing brick

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1346623A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848118A (en) * 2020-07-15 2020-10-30 山西一建集团有限公司 High-frost-resistance antique blue brick and preparation process thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 783280, кл. С 04 В 33/00, 1979. Роговой М.И. Технологи искусственных пористых заполнителей и керамики. -М.: Стройиздат, I974, с.182. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111848118A (en) * 2020-07-15 2020-10-30 山西一建集团有限公司 High-frost-resistance antique blue brick and preparation process thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3303221B2 (en) Refractory brick as tin bath brick
CN106565204A (en) High-performance red-slurry ceramic product and preparation method thereof
Castaldelli et al. Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders
US3985935A (en) Alkali resistant perlite - CaO vitreous fibers
SU1346623A1 (en) Raw mixture for manufacturing brick
JPWO2012105102A1 (en) Method for producing β-2CaO · SiO 2
CN101519302A (en) Acid-resistant and heat-resistant brick with high strength and manufacture method thereof
KR100241223B1 (en) A process for preparing bricks using sludges of waste water originating from electronic elements manufacturing plants
JPWO2012099254A1 (en) Method for producing γ-2CaO · SiO 2
US1585826A (en) Ceramic and refractory making process and material
US1329434A (en) Refractory material and process of making same
RU1779678C (en) Compound for producing building articles
US1373854A (en) Refractory brick
US848439A (en) Treatment of corundum.
US708561A (en) Process of separating alumina from silica.
JP2003212641A (en) Calcia-based clinker and refractory obtained by using the same
RU2198858C2 (en) Method of suppressing salting-out from ceramic ware
US748943A (en) Julius gresly
SU1587859A1 (en) Refractory composition for lining thermal apparatus
US677688A (en) Basic fire-brick compound.
SU1300408A1 (en) Ceramic mass for manufacturing the building articles
US698268A (en) Process of making cement.
SU1071591A1 (en) Binder
SU1512959A1 (en) Raw stock for making cellular concrete
SU1357376A1 (en) Glaze