SU1344506A2 - Mould for continuous casting plant - Google Patents

Mould for continuous casting plant Download PDF

Info

Publication number
SU1344506A2
SU1344506A2 SU864078572A SU4078572A SU1344506A2 SU 1344506 A2 SU1344506 A2 SU 1344506A2 SU 864078572 A SU864078572 A SU 864078572A SU 4078572 A SU4078572 A SU 4078572A SU 1344506 A2 SU1344506 A2 SU 1344506A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
grooves
lubricant
continuous casting
mould
Prior art date
Application number
SU864078572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Игнатьевич Стельмах
Original Assignee
А.И. Стельмах
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.И. Стельмах filed Critical А.И. Стельмах
Priority to SU864078572A priority Critical patent/SU1344506A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1344506A2 publication Critical patent/SU1344506A2/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к непре- рьшной разливке металла и  вл етс  дополнительным к изобретению по авт. св. № 1235636. Целью изобретени   вл етс  повьппение качества слитков и стойкости кристаллизатора. В кристаллизаторе формообразующа  часть выполнена из установленных в корпусе кольцевых элементов, в которых на стыкующихс  поверхност х межд канавками дл  подвода смазки и рабочей полостью вьшолнены бурты и углублени  дл  размещени  буртов. Бурты и углублени  дл  стыковки создают дрос- селирукиций зазор. При движении плунжера вверх дросселирующий зазор преп тствует выдавливанию смазки обратно в канавки, что способствует более равномерному распределению смазки . 2 ил. а с ОС ел сг СПThe invention relates to the continuous casting of metal and is complementary to the invention in accordance with the ed. St. No. 1235636. The aim of the invention is to improve the quality of the ingots and the durability of the mold. In the mold, the forming part is made of annular elements installed in the housing, in which on the mating surfaces between the lubrication grooves and the working cavity there are hollows and recesses for accommodating the shoulders. Pins and grooves for docking create a gap in the backselling. When the plunger moves upwards, the throttling gap prevents the lubricant from being pushed back into the grooves, which contributes to a more even distribution of the lubricant. 2 Il. and with the OS ate cr sp

Description

Изобретение относитс  к устройствам непрерывной разливки металла и  вл етс  дополнительным к изобретению по авт. св. № 1235636.The invention relates to continuous metal casting devices and is complementary to the invention in accordance with the author. St. No. 1235636.

Цель изобретени  - повьшение качества слитков и стойкости кристаллизатора .The purpose of the invention is to improve the quality of ingots and the durability of the mold.

На фиг. 1 показан кристаллизатор разрез; на фиг. 2 - участок кольцевых элементов с буртом и канавкой.FIG. 1 shows an incision mold; in fig. 2 - section of annular elements with collar and groove.

В корпусе 1 кристаллизатора размещена формообразующа  часть, выполненна  из кольцевых элементов 2, между которыми установлены упругие прокладки 3. Внутренн   поверхность корпуса 1 и внешн   поверхность коль цевых элементов 2 образуют охлаждающую полость 4. В кольцевых элементах 2 на стыкующихс  поверхност х выполнены канавки 5, в которые через канал 6 подводитс  смазка. На стыкующихс  поверхност х кольцевых элементов 2 между рабочей поверхностью кристаллизатора и канавками 5 выполнены кольцевые бурты 7 и соответствующие им углублени  так, что бурты 7 одного кольцевого элемента.2 вход т в углублени  соседнего кольцевого элемента 2. В кристаллизатор расплавленный металл подаетс  через |Металлопровод 8, а закристаллизовавшийс  слиток 9 схватываетс  с головкой затравки 10 и вместе с ней выт гиваетс  из кристаллизатора. Плунжер 11 соединен с нижним кольцевым элементом 2 и служит дл  перемещени  кольцевых элементов,In the housing 1 of the mold, there is a forming part made of annular elements 2, between which elastic gaskets 3 are installed. The inner surface of the housing 1 and the outer surface of the annular elements 2 form a cooling cavity 4. In the annular elements 2 grooves 5 are made on the mating surfaces through channel 6 the lubricant is supplied. On the mating surfaces of the annular elements 2 between the working surface of the mold and the grooves 5 there are formed annular shoulders 7 and corresponding depressions so that the shoulders 7 of one annular element 2 enter into the depressions of the adjacent annular element 2. Molten metal is supplied to the crystallizer through | and the crystallized ingot 9 sets with the head of the seed 10 and together with it is pulled out of the crystallizer. The plunger 11 is connected to the lower annular element 2 and serves to move the annular elements

Кристаллизатор работает следующим образом.The mold works as follows.

Металл, подаваемый через металло- провод 8, затвердевает в рабочей полости , схватываетс  с головкой затравки 10 и вместе с ней выт гиваетс  из кристаллизатора. Через канал 6 в канавки 5 подаетс  смазка. Посредством плунжера 11, соединенного с нижним кольцевым элементом 2, циклически перемещают этот элемент возвратно-поступательно . При его пере- мещепии вниз смазка поступает в зазоры , образующиес  между кольцевыми элементами. При перемещении плунжера 11 вверх упругие прокладки 3 между кольцевыми элементами 2 деформируютс , зазоры между элементамиThe metal supplied through the metal conduit 8, hardens in the working cavity, seizes with the head of the seed 10 and with it withdraws from the crystallizer. Through the channel 6, lubrication is supplied to the grooves 5. Through the plunger 11 connected to the lower ring element 2, cyclically move this element reciprocating. When it is moved down, the lubricant enters the gaps formed between the ring elements. When the plunger 11 moves upward, the elastic gaskets 3 between the ring elements 2 are deformed, the gaps between the elements

Q уменьшаютс  и смазка выдавливаетс  в рабочую полость кристаллизатора. Бурты 7 и углублени  своими наклонными поверхност ми создают дросселирующий зазор Ь, который в поперечни ке меньше зазора а, возникающего при перемещении плунжера 11. При дв1гжении плунжера 1 1 вверх дросселирующий зазор b преп тствует выдавливанию смазки обратно в канавки 5,Q is reduced and lubrication is squeezed into the working cavity of the mold. The pins 7 and the recesses, with their inclined surfaces, create a throttling gap b, which in the cross section is smaller than the gap a that occurs when the plunger 11 is moved. When the plunger 1 1 moves upward, the throttling gap b prevents the lubricant from being pushed back into the grooves 5,

0 в результате чего давление в зазоре а повьппаетс  и смазка выдавливаетс  в пространство между внутренней полостью кольцевых элементов и корочкой слитка 9. Наличие буртов с углуб5 лени ми способствует равномерной подаче смазки на поверхность слитка, что обеспечивает повышение качества поверхности слитка и улучшает услови  его охлаждени .As a result, the pressure in the gap a is increased and the lubricant is squeezed into the space between the inner cavity of the ring elements and the crust of the ingot 9. The presence of shoulders with indentations contributes to a uniform supply of lubricant to the ingot surface, which improves the quality of the ingot surface and improves its cooling condition.

0 Кроме того, самоцентрирование кольцевых элементов благодар  выполнению кольцевых буртов и углублений способствует равномерности износа кольцевых элементов, что повы - шает стойкость кристаллизатора.0 In addition, self-centering of ring elements due to the performance of ring shoulders and recesses contributes to uniform wear of ring elements, which increases the durability of the mold.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Кристаллизатор установки непре- Q РЫБНОГО лить  металла по авт.The mold of the installation is continuous Q FISHING metal cast by ed. св. № 1235636, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества слитков и стойкости кристаллизатора , в кольцевых элементах Cj на стыкующихс  поверхност х между канавками и рабочей полостью выполнены бурты и углублени  дл  размещени  буртов.St. No. 1235636, characterized in that, in order to improve the quality of the ingots and the durability of the mold, in the annular elements Cj on the abutting surfaces between the grooves and the working cavity there are made piles and recesses for accommodating the piles. фиг. 2FIG. 2 фигАfig
SU864078572A 1986-06-16 1986-06-16 Mould for continuous casting plant SU1344506A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864078572A SU1344506A2 (en) 1986-06-16 1986-06-16 Mould for continuous casting plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864078572A SU1344506A2 (en) 1986-06-16 1986-06-16 Mould for continuous casting plant

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU681235636A Addition SU894174A1 (en) 1968-04-24 1968-04-24 Shock-absorber of drilling tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1344506A2 true SU1344506A2 (en) 1987-10-15

Family

ID=21241781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864078572A SU1344506A2 (en) 1986-06-16 1986-06-16 Mould for continuous casting plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1344506A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1235636, кл. В 22 D 11/04, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4363293A (en) Piston for a reciprocating piston machine, particularly an internal combustion engine
JPH09151782A (en) Manufacture of cylinder block
US3315651A (en) Cylinder block for an internal combustion engine and an engine including said block
US4890543A (en) Light metal piston for internal combustion engines and method of making the same
SU1344506A2 (en) Mould for continuous casting plant
KR20020093129A (en) Combustion engine with a built-up piston
JP2568831B2 (en) Water-cooled engine cylinder block
IT1319899B1 (en) PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A CYLINDER BLOCK FOR AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE.
GB2187791A (en) I.c. engine passages communicating the crankcase and valve gear regions
US3046621A (en) Die casting machine plunger tip
JP6283751B2 (en) Piston manufacturing apparatus and manufacturing method for internal combustion engine
RU1836182C (en) Facility for continuous or semi-continuous casting of metal ingots
US6415848B1 (en) Metal mold arrangement for producing cylinder block
SE509304C2 (en) Process for making oil scrapings
US6799625B2 (en) Sealing arrangement for a movable insert for a die casting mold having a retractable core
JP3079753B2 (en) Method of manufacturing piston for internal combustion engine
SU1296285A2 (en) Open mould for continuous casting
RU2118929C1 (en) Screw press head
SU1353895A1 (en) Crank mechanism for internal combustion engine with fuel pump correcting regulator
CN218926186U (en) Cylinder sleeve centrifugal casting die capable of preventing molten iron from splashing
SU439340A1 (en) Kokil
RU2062897C1 (en) Combined piston
US3583291A (en) Piston
RU2101531C1 (en) Piston of internal combustion engine
JP3755918B2 (en) Piston with cooling cavity and method for manufacturing the same