SU1342912A1 - Method of breaking water-oil emulsion - Google Patents
Method of breaking water-oil emulsion Download PDFInfo
- Publication number
- SU1342912A1 SU1342912A1 SU864051991A SU4051991A SU1342912A1 SU 1342912 A1 SU1342912 A1 SU 1342912A1 SU 864051991 A SU864051991 A SU 864051991A SU 4051991 A SU4051991 A SU 4051991A SU 1342912 A1 SU1342912 A1 SU 1342912A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- emulsion
- water
- ozone
- oil emulsion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефте- подготовке и может быть использовано в процессах обезвоживани и обессоли- вани нефти. Цель - упрощение процесса и снижение потерь нефти. Исходную водонефт ную эмульсию или обезвоженную нефть, вз тую в количестве 0,4- 3,0 мас.% в расчете на разрушаемую водонефт ную эмульсию, обрабатывают озоном при 20-80°С и удельном расходе озона 5-10 кг/т. Полученный при этом продукт подают в разрушаемую водонефт ную эмульсию с последующим отстоем полученной смеси. После 4-часового отсто удаетс полностью отделить воду от эмульсии и получить безводную нефть. 2 табл. со 4 СОThe invention relates to oil preparation and can be used in the processes of dehydration and desalting of oil. The goal is to simplify the process and reduce the loss of oil. The original water-oil emulsion or dehydrated oil, taken in an amount of 0.4-3.0 wt.% Based on the destructible water-oil emulsion, is treated with ozone at 20-80 ° C and specific consumption of ozone 5-10 kg / t . The resulting product is fed into destructible water-oil emulsion, followed by sludge of the mixture obtained. After 4 hours, the water is completely separated from the emulsion and anhydrous oil is obtained. 2 tab. with 4 WITH
Description
1Г1G
Н юбрстенн отиосич с к Н(;фт1 П(1Д- roTOFiKe 11 может fipiirii ис-полр. ювлно в пбечпожиплки и обстссити- ваии нефти п црфт н(1Й и нефтеперерабатывающей промьтитенности.Nyubrstenn otiosich with to H (; ft 1 P (1D-roToFiKe 11 can fipiirii use in juvenile pteplichkis and oil refinery ptr n (1Y and refining industry).
Цель изобретени - снижение rioTep нефти от испарени и упрощение технологии процесса за счет уменьшени объема нефти, обрабатываемой окислителем .The purpose of the invention is to reduce rioTep oil from evaporation and to simplify the process technology by reducing the volume of oil processed by the oxidizing agent.
Эта цель достигаетс за счет обработки озоном при 20-80 0 и удельном расходе озона 6-10 кг/т водонефт ной эмульсии и обезвоженной нефти, пз тьгх в количестве 0,25-1,75 мас.% от разрушаемой водонефт ной эмульсии, и подачи полученного продукта п эмульсию с последующим отстоем.This goal is achieved by treating with ozone at 20-80 ° C and a specific ozone consumption of 6-10 kg / ton of water-oil emulsion and dehydrated oil, m3 in the amount of 0.25-1.75% by weight of the water-oil emulsion being destroyed, and feeding the resulting product p emulsion followed by sludge.
Пример 1. 50 мл легкой (р4 0,869), малов зкой (Vj,j,l3,3 сСт) , малосмолистой (3,5 мас.% смолисто-асфальтовых веществ), высокопарафинис- той (6,1 мас.% твердого парафина), сернистой (0,82 мас.% серы) нефти горизонта ЛВ , в течение 6,25 мин продувают в реакторе барботажного типа при озоном, пырабат 11ваемым лабораторным высоковольтным генератором озона с nponycKHoii способностью по воздуху (кислороду) 100 л/ч и произ- водрггельностыо по озону 2,5 г/ч, контролиру полноту поглощени озона (отсутствие его в отход щем газе) с помощью УФ-детектора анализатора АДС-4 Количество присоединенного озона 6,0 г/кг нефти.Example 1. 50 ml of light (p4 0.869), low viscosity (Vj, j, l3.3 cSt), slightly resinous (3.5% by weight resinous asphalt), high paraffin (6.1% by weight paraffin wax ), sulfurous (0.82 wt.% sulfur) oil of the horizon of the LV, for 6.25 minutes, is purged in a bubble-type reactor with ozone, tested with a high-voltage ozone generator with nponycKHoii air (oxygen) capacity of 100 l / h and produced - water level of 2.5 g / h ozone, controlling the completeness of ozone absorption (absence of it in the exhaust gas) using a UV detector analyzer ADF-4 Quantity attached ozone 6.0 g / kg of oil.
3,5 м.ч полученной озонированной нефти прибавл ют к 200 мл стабилизированной эмульсии той же нефти с содержанием 40 мас.% воды и 16000 мг/л хлористьк солей, эмулт сию перемешивают в гомогенизаторе в течение 2 мин при 10000 об/мин и отстаивают при . После п тичасового отсто получают безводную нефть, содержащую 5 мг/л остаточных солей. Содержание остаточной и нефти и концентрацию хлористых солей устанавливают по ГОСТам.3.5 m.ch of the ozonized oil obtained is added to 200 ml of a stabilized emulsion of the same oil containing 40% by weight of water and 16000 mg / l chloride salts, emulsion is mixed in a homogenizer for 2 minutes at 10,000 rpm and set aside at. Anhydrous oil containing 5 mg / l of residual salts is obtained after a five hour sludge. The content of residual and oil and the concentration of chloride salts are set according to GOST.
П р и м е р 2. 2,О мл нефти, про- озонированноГ, как указано в примере 1, перемешивают в гомогенизаторе с 200 мл той же эмульсии. После отстаивани в течение 6 ч при 80°С получают нефть с содержанием воды 0,48 мас.% и остаточных солей 17 мг/л.PRI mme R 2. 2, About ml of oil, prozonized, as indicated in Example 1, are mixed in a homogenizer with 200 ml of the same emulsion. After settling for 6 hours at 80 ° C, oil with a water content of 0.48% by weight and residual salts of 17 mg / l is obtained.
Примерз. 50 мл той же нефти озонируют в услс ви х, описанных вFroze 50 ml of the same oil is ozonated according to the conditions described in
4 24 2
примере 1, и тсч чп г 7, - мин. чество очпна, гп члиного компон(М(1а- ми нефти,7,2 г/кг.example 1, and tsh pp g 7, - min. the amount of occina, hp of the components (M (1-mi oil, 7.2 g / kg.
200 мл эмуп1,сии, идентичной использованной в предыдущих примерах 1 и 2, перемешивают в гомоге П1заторе с 1 мл получе}1ной озонированной нефти и отстаивают при , получа через200 ml of emup1, identical to that used in the previous examples 1 and 2, are mixed in a homogenized P1zator with 1 ml of received 1 ml of ozonized oil and settled at, getting through
|-| 6ч безводную нефть с содержанием 6 мг/л хлорист1 х солей.| - | 6h anhydrous oil with a content of 6 mg / l chloride 1 x salts.
Приме р 4 . 200 мл той же эмульсии перемешивают в гомогенизаторе с 0,5 мл нефти, озонированной, как вExample 4. 200 ml of the same emulsion is mixed in a homogenizer with 0.5 ml of oil ozonized, as in
г., примере 3, и отстаивают при 80°С. Через 6 ч отдел етс 96%, а через 8 ч - 98% начального количества воды. В верхнем слое разделившейс системы получают безводную нефть,, example 3, and defend at 80 ° C. After 6 hours, 96% is separated, and after 8 hours, 98% of the initial amount of water. In the upper layer of the split system, anhydrous oil is produced,
;, содержащую 6 мг-/л хлористых солей. На границе раздела нефт ной и водной фаз сохран етс неразрушенным эмульсионный слой, объем которого составл ет 1% объема исходной эмульсии.; containing 6 mg- / l chloride salts. At the interface of the oil and water phases, an emulsion layer remains intact, the volume of which is 1% of the volume of the original emulsion.
, п р и м е р 5. 50 мл стабилизированной эмульсии, приготовленной из той же нефти, что и в примерах 1-4, и содержащей 40% воды и 16 г/л хлористых солей, озонируют в течение, Example 5. 50 ml of a stabilized emulsion prepared from the same oil as in Examples 1-4 and containing 40% water and 16 g / l of chloride salts are ozonized for
Q 4,5 мин. Количество св занного за это врем озона 7,2 г/кг нефти.Q 4.5 min. The amount of ozone bound during this time is 7.2 g / kg oil.
1,6 мл полученной озонированной смеси прибавл ют к 200 мл исходной эмульсии, перемешивают в гомогенизаторе 2 мин (10000 об/мин) и став т на1.6 ml of the ozonated mixture obtained is added to 200 ml of the original emulsion, mixed in a homogenizer for 2 minutes (10,000 rpm) and set aside.
-1 отстой при 80°С. Через 6 ч отсто получают безводную нефть с содержанием 7 мг/л остаточных хлористых солей.-1 sucks at 80 ° C. After 6 hours, anhydrous oil is obtained, containing 7 mg / l of residual chloride salts.
,, П р и м е р 6. 50 мл легкой ( 0,856, 20 8,2 сСт), малосмолистой (8,3 мас.% смолисто-асфальтовых веществ ), малопарафинистой (1,2 мас,% твердых углеводородов), сернистой (0,95 мас.% серы), метаново-нафтено- вой по углеводородному составу нефти горизонта АБ7 озонируют, как описано в примере 1, в течение 11 мин. Количество св занного нефтью озона 10,0 г/кг.,, PRI me R 6. 50 ml of light (0.856, 20 8.2 cSt), slightly resinous (8.3 wt.% Resinous asphalt substances), low paraffin (1.2 wt.% Solid hydrocarbons), sulfur (0.95 wt.% Sulfur), methane-naphthenic by the hydrocarbon composition of the oil of horizon AB7, is ozonized, as described in example 1, for 11 minutes. The amount of ozone bound by oil is 10.0 g / kg.
200 мл стабилизированной эмульсии из той же нефти с содержанием 40% воды и 18 г/л хлористьк солей перемешивают в гомогенизаторе с 0,5 мл полученного озонированного продукта и отстаивают при 70°С, получа через 6 ч безводтную нефть. Концентраци остаточных солей в деэмульсированной нефти 4 мг/л.200 ml of a stabilized emulsion from the same oil containing 40% water and 18 g / l chloride salts are mixed in a homogenizer with 0.5 ml of the ozonated product obtained and settled at 70 ° C to obtain an anhydrous oil after 6 hours. The concentration of residual salts in the demulsified oil is 4 mg / l.
БB
00
11eleven
Пример. 50 мл нафтенсчю- метаново нефти (горизонт ЛБ „ ), характеризующейс средним yAejThHi.rM несом ( f 4 880) и в зкостью ( V2o 15,0 сСт), смолистой (10,2 мас.Х смолисто-асфальтовых веществ), пара- финнстой (2,6 мпг.% твердого парафина ), сернистой (1,16 мас.% серы), озонируют, как описано в примере 1, в течение 7,j мин до поглощени нефтью озона в количестве 7,2 г/кг.Example. 50 ml of naphtench-metanovo oil (horizon LB "), characterized by average yAejThHi.rM carried (f 4 880) and viscosity (V2o 15.0 cSt), resinous (10.2 wt.X resinous-asphalt substances), para- Finns (2.6 ppm solid paraffin), sulfurous (1.16 wt.% sulfur), is ozonized, as described in Example 1, for 7, j minutes before the oil absorbs ozone in an amount of 7.2 g / kg.
200 мл стабилизированной эмульсии из Этой же нефти (40% воды, 26 г/л хлористых солей ) перемешивают в гомо- генизаторе с 1,5 мл нефти, обработанной озоном, и отстаивают при . Через А получают безводную нефть, содержа1цую 6 мг/л остаточных солей.200 ml of a stabilized emulsion from the same oil (40% water, 26 g / l of chloride salts) are mixed in a homogenizer with 1.5 ml of oil treated with ozone and settled at. Through A, anhydrous oil is obtained, containing 6 mg / l of residual salts.
Примере. 200 мл стаб илизиро- ванной эмульсии и 2 мл озонированной нефти, использовавшихс в примере 3, перемешивают в гомогенизаторе (2 мин, 10000 об/мин), после чего смесь отстаивают при 60°С. При отстое форми- руютс верхний нефт ной слой с содержанием воды 0,23% и солей 11 мг/л и нижний вод ной слой, лишенный нефти. Часть эмульсии остаетс неразрушенной , размеща сь у границы раздела фаз. Через 6 ч вьщел ютс в виде обособленных фаз указанного состава 96% и через 8 ч - 97% от начальных количеств воды и нефти в эмульсии, объемы неразделенного эмульсионного сло составл ют соответственно 3,8 и 2,8% от объема исходной эмульсии.Example 200 ml of a stable emulsion and 2 ml of ozonized oil used in Example 3 are mixed in a homogenizer (2 minutes, 10,000 rpm), after which the mixture is settled at 60 ° C. In sludge, an upper oil layer is formed with a water content of 0.23% and salts of 11 mg / l and a lower water layer devoid of oil. Part of the emulsion remains intact, located at the interface. After 6 hours, 96% of the indicated composition is isolated in the form of separate phases and 97% of the initial amounts of water and oil in the emulsion after 8 hours; the volumes of the non-separated emulsion layer are respectively 3.8 and 2.8% of the volume of the original emulsion.
Пример9. 0,5мл озонированной , как описано в примере 3, нефти, прибавл ют в 200 мл эмульсии, содер- жащей 20% нефти, 80% воды и 32 г/л хлористых солей, после перемешивани в гомогенизаторе смесь отстаивают при 80 С. Через 4 ч получают безводную нефть с содержанием ,7 мг/л остаточныхExample9. 0.5 ml of oil ozonized, as described in Example 3, is added to 200 ml of an emulsion containing 20% oil, 80% water and 32 g / l of chloride salts, after mixing in a homogenizer, the mixture is settled at 80 C. After 4 h get anhydrous oil content, 7 mg / l residual
солей.salts.
Пример 10. 1,0 мл озонированной , как в примере 3, нефти прибавл ют к 200 мл эмульсии, содержащей 95% той же нефти, 5% воды и 2,0 г/л хлористых солей, перемешивают смесь в гомогенизаторе и отстаивают при 70°С.Example 10. 1.0 ml of oil, ozonized as in Example 3, is added to 200 ml of an emulsion containing 95% of the same oil, 5% water and 2.0 g / l of chloride salts, the mixture is stirred in a homogenizer, and settled at 70 ° s
99
g g
о 5 о about 5 about
„ „
5five
5five
12 12
Через 5 ч получают безводную нефть с содержанием 6 мг/л остаточньк солей.After 5 hours, anhydrous oil is obtained with a content of 6 mg / l of residual salts.
Пример 1 1 . 1 ,0 мл нефти, озонированной , как в примере 3, прибавл ют к 200 мл свежеприготовленной (не стабилизированной при длительной выдержке ) эмульсии, смесь перемешивают Б гомогенизаторе и отстаивают при 80°С.Example 1 1. 1, 0 ml of oil, ozonized as in example 3, is added to 200 ml of a freshly prepared (not stabilized with a long exposure) emulsion, the mixture is mixed with a B homogenizer and settled at 80 ° C.
Через 3 ч получают безводную нефть, содержащую 5 мг/л остаточных солей.After 3 h, anhydrous oil is obtained containing 5 mg / l of residual salts.
В табл. 1 приведены расходные показатели и динамика отсто нефти по примерам 1-11.In tab. 1 shows the flow rates and the dynamics of the oil sediment in examples 1-11.
Пример 12. Дл сравнени разрушают водонефт ную эмульсию по известному способу: при продувке через объем эмульсии 10 объемов воздуха на 1 объем эмульсии в течение 1 ч при 65 С с последующим отстоем в течение 8 ч при той же температуре.Example 12. For comparison, destroy the water-in-oil emulsion by a known method: by blowing through the volume of the emulsion 10 volumes of air per 1 volume of the emulsion for 1 hour at 65 ° C, followed by settling for 8 hours at the same temperature.
П р и м е р ы 13 - 16 (сравнительный ) . Разрушение эмульсии провод т обработкой ее деэмульгатором дис- сольван 4411 в различной дозировке с последующим отстоем при 80°С (пример 13, 14 и 16) или при (пример 15). Разрушаема эмульси по примерам 13-15, как и в примерах 1-12, перед разрушением предварительно стабилизирована длительной выдержкой при комнатной температуре. Результаты динамики разрушени нефт ной эмульсии после окислени воздухом или при добавках диссольвана 4411 приведены в табл. 2.PRI me R s 13 - 16 (comparative). The destruction of the emulsion is carried out by treating it with a dissolving dissolvant 4411 in various dosages, followed by sludge at 80 ° C (example 13, 14 and 16) or at (example 15). Destructible emulsion in examples 13-15, as in examples 1-12, before the destruction of pre-stabilized by prolonged exposure at room temperature. The results of the dynamics of the destruction of the oil emulsion after air oxidation or with the addition of dissolvan 4411 are given in Table. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864051991A SU1342912A1 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Method of breaking water-oil emulsion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864051991A SU1342912A1 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Method of breaking water-oil emulsion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1342912A1 true SU1342912A1 (en) | 1987-10-07 |
Family
ID=21231982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864051991A SU1342912A1 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Method of breaking water-oil emulsion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1342912A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705096C1 (en) * | 2019-08-08 | 2019-11-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр изучения и исследования нефти" | Method for destruction of water-oil emulsions |
-
1986
- 1986-04-08 SU SU864051991A patent/SU1342912A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 113860, кл. С 10 G 33/04, 1957. Патент GB № 1459687, кл. С 10 G 33/00, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705096C1 (en) * | 2019-08-08 | 2019-11-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр изучения и исследования нефти" | Method for destruction of water-oil emulsions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1080863A (en) | Process for treating waste water | |
Sotelo et al. | Henry's law constant for the ozone-water system | |
KR20010031417A (en) | Process for removing selenium from refinery process water and waste water streams | |
US3617546A (en) | Removal of organic compounds by liquid membrane | |
UA61060C2 (en) | A method for sulphur degassing (variants) and an apparatus for realizing the same | |
US3637488A (en) | Removal of inorganic species by liquid membrane | |
US4948494A (en) | Removal of hydrogen sulfide from produced fluids | |
RU1795978C (en) | Method for removal impurities of liquid petroleum product | |
SU1342912A1 (en) | Method of breaking water-oil emulsion | |
US5407646A (en) | Dual impeller method and apparatus for effecting chemical conversion | |
US5853592A (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water with an organic acid and a mineral acid having a plurality of pKa's | |
US5637223A (en) | Method of removing water soluble organics from oil process water | |
US2337262A (en) | Process for completely regenerating contaminated solutizer solutions | |
EP0186318A1 (en) | Recovery of sulfur from sulfur froth | |
US3682990A (en) | Demulsifier for water-petroleum emulsions | |
US4382874A (en) | Organo zirconium complexes | |
SU1604432A1 (en) | Adsorbent for cleaning gases from hydrogen sulphide | |
RU2408543C2 (en) | Method of removing lignin from water | |
JPH0147402B2 (en) | ||
RU2047647C1 (en) | Method of rupture of stable water-oil emulsion | |
RU2180396C1 (en) | Oil formation recovery increasing composition | |
SU1611923A1 (en) | Method of dehydrating and desalinating oil | |
SU659600A1 (en) | Composition for dewatering and desalting petroleum | |
SU915914A1 (en) | Composition for cleaning hydrocarbon gas from hydrogen sulphide | |
SU883152A1 (en) | Method of oil dehydration |