SU1340843A1

SU1340843A1 - Оправка прошивного стана

Info

Publication number: SU1340843A1
Application number: SU864050313A
Authority: SU
Inventors: Константин Важиевич Барабадзе; Анатолий Николаевич Веремеевич; Владимир Михайлович Друян; Игорь Анатольевич Иванов; Гурам Венедиктович Кашакашвили; Марина Николаевна Крянина; Константин Федорович Миленный; Владимир Петрович Полухин; Борис Алексеевич Романцев; Олег Валентинович Слесарев
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1987-09-30

Abstract

Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть использовано при пропивке трубных заготовок из труднодеформируемых сплавов. Цель изобретени - повышение стойкости в услови х пропмвки заготовок из труднодеформируемьк сплавов путем обеспечени равного сопротивлени износу поверхности оправки посредством ее лазерной обработки. Оправка содержит конический рабочий участок 1, покрытьм во врем лазерной обработки упрочн ющим слоем 2 пере- - манной глубины из карбидов тугоплавких металлов. В начале рабочего участка глубина сло равна 0,03-0,08 наибольшего , диаметра конического участка поперечной раскатки 3. Выходной участок 4 имеет обратную конусность. 1 шт., 1 табл. (Л

Description

113

Изобретение относитс к трубопрокатному производству и может быть 11спол1 зовано при прошивке трубных заготовок из трудно- и особотрудно- деформируемых сплавов.

Целью изобретени вл етс повы- шение стойкости в услови х прошивки заготовок из труднодеформируемых сплавов путем обеспечени равного сопротивлени износу поверхности оправки посредством ее лазерной обработки .

На чертеже изображена оправка, общий вид.

Оправка содержит конический рабочий участок 1 с упрочн ющим наружным слоем 2 из карбидов тугоплавких металлов переменной глубины, равной в начале 0,03-0,08 наибольшего диаметра конического участка 3 поперечной раскатки и уменьшающейс к концу и выходной участок 4 обратной конусности .

Известно, что вли ние температуры прошиваемой заготовки на оправку уменьшаетс в направлении прошивки. Следовательно,,- наиболее нагруженным в этом смысле вл етс начальный участок, а наименее нагруженным - конечный участок рабочего конуса. В св зи с тем, что обработаннЕж на большую глубину лучом лазера слой обладает большими твердостью и прочностью , интенсивность износа рабочего конуса предлагаемой оправки уменьшаетс , а ее эксплуатационна стойкость в целом повышаетс .

Кроме того, упрочненньй слой представл ет твердую композицию предварительно расплавленной металлической матрицы и мелкодисперсных карбидов тугоплавких металлов. Следовательно, сила адгезии его с матрицей равна величине межмолекул рных св зей матрицы . Высока микротвердость упрочненного сло (10000 МПа) по направлению к матрице уменьшаетс плавно (до 3500 МПа), что способствует повы ашнию износостойкости оправки.

В процессе лазерной обработки : кратковременному температурному воздействию подвергаетс лишь поверхностный слой металла оправки, что не может привести к ее дз,еформации, искажению формы и размеров гильз.

Наружный упрочненный слой получаю путем вращени и продольного перемещени обрабатываемой оправки из сла2

болегированной стали при одновременном воздействии на рабочую поверхность лазерным лучом и подаче порош- кообразных карбидов тугоплавких ме

таллов в зону, оплавленную лучом лазера.

Параметры процесса получени упрочненного сло следующие: частота

вращени оправки 0,1-6 об./мин, в зависимости от ее диаметра, скорость продольного перемещени 0,05-1 см/с, мощность луча лазера 0,2-1 кВт при скорости подачи порошкообразных карбидов тугоплавких металлов 6-12 см/с.

Пределы глубины упрочненного сло определены экспериментально.

Пример. Проишто две заготовки из стали Р 18 0 70 мм, L 300 мм при t 1150 С на оправке из стали 40ХНМА, упрочненной лазерной обработкой. Отношение глубины упрочненного сло к наибольшему диаметру участка поперечной раскатки у начала рабочего участка составило 0,025. Рабоча поверхность после прошивки второй заготовки прииша в непригодное

состо ние из-за интенсивного износа поверхности рабочего конуса.

Данные по другим прошивкам заготовок тех же размеров сведены в таблицу.

Таким .образом, применение оправок с наружным упрочненным лазером ело- 1

ем переменной глубины, равной 0,03- 0,08 наибольшего диаметра участка поперечной раскатки у начала рабочего конуса, увеличивает срок службы оправок в 2,5-3 раза. Как видно из табли1У)1, увеличение глубины упрочненного сло до 0,085-0,12 увеличивает долговечность оправок незначительно, но при этом резко возрастают энергетические затраты в процессе упрочнени оправок.

Оправки предлагаемой конструкции обладают р дом существенных достоинств: высока износостойкость при прошивке заготовок из трудно- и осо- ботруднодеформируемых сгшавов, отсут ствие деформации оправки при упрочне НИИ лазером поверхностного сло , использование недорогосто щих материалов , идущих на производство матрицы оправки.

Редактор А. Маковска Заказ 4380/13

Составитель Л. Матурина

Техред Л,Сердюкова Корректор И. Муска

Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

40843

Claims

Формула изобретени

Оправка прошивного стана, содержаща конический рабочий участок,.конический участок поперечной раскатки и выходной участок обратной конусности , покрытые наружным упрочн ющим слоем из карбидов тугоплавких метал10 лов, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени стойкости в услови х прошивки заготовок из труднодеформируемых сплавов путем обеспечени равного сопротивлени износу

15 поверхности оправки посредством ее лазерной обработки, наружный упрочн ющий слой выполнен переменной . глубины, равной в начале рабочего

участка 0,03-0,08 наибольшего диамет20 Р участка поперечной раскатки с уменьшением к концу этого участ- са.