SU1340646A1 - Пресс дл безобв зочного прессовани - Google Patents
Пресс дл безобв зочного прессовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1340646A1 SU1340646A1 SU823420533A SU3420533A SU1340646A1 SU 1340646 A1 SU1340646 A1 SU 1340646A1 SU 823420533 A SU823420533 A SU 823420533A SU 3420533 A SU3420533 A SU 3420533A SU 1340646 A1 SU1340646 A1 SU 1340646A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- forming chamber
- chamber
- pressing
- needles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к устройствам дл прессовани сеносоломистого материала. Изобретение позвол ет повысить точность разделени спрессованной массы на тюки одинакового размера. Пресс содержит неподвижную прессовальную камеру I и установленную на ней телескопически подвижную формирующую камеру 5, Механизм периодического отключени работы нгл 4 выполнен в виде направл ющих 13 зубчатых реек 11 и фиксаторов 10, установленных с возможностью периодического взаимодействи с пальцем включени мерительного колеса 7, вьтолненным в виде П-образного коро-, мысла 6. При прохождении тюков в прессовальной и подвижной формирующей камере мерительно е колесо вращаетс и посредством П-образного коромысла 6 приводит в действие механизм отключени работы игл. Подвижна формирующа камера 5 под действием поршн 3 перемещаетс в направлении его движени , в результате чего в последней порции массы не образуютс выт ж- кн. 1 3. п. ф-лы, 5 ил, i (Л / J 2 00 СГ) 4i 05 / I /J А 3 Фиь.1
Description
Изобретение относитс к сельскому хоз йству и предназначено дл прессовани соломистых материалов в тюки.
Цель изобретени - повышение точ- нести разделени спрессованной массы на тюки одинакового размера.
На фиг.1 изображен предлагаемый пресс; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел И на фиг.1.
Пресс содержит прессовальную камеру 1, в полости 2 которой перемещаетс поршень 3, снабженный прошивочными иглами 4.
Корпус прессовальной камеры телескопически взаимодействует с подвижной формирующей камерой 5.
На подвижной формирующей камере смонтировано П-образное коромысло 6 с зубчатым мерительным колесом 7 в опорах 8. Часть мерного колеса входит в полость подвижной формирующей камеры и взаимодействует с прессуемым материалом . На концах коромысла имеютс упорные ролики 9,взаимодействующие на цилиндрические поверхности фиксаторов 10. Фиксаторы взаимодействуют с зубчатыми рейками 1I. Зубчатые рейки одним концом жестко закреплены На неподвижной прессовальной камере, а свободные концы снабжены пружинами 12 и свободно установлены в направл ющих 13, жестко св занных с подвижной формирующей камерой. Фиксаторы поджимаютс к зубчатым рейкам пружинами 14.
В совокупности фиксаторы 10, направл ющие 13 и пружины 14 образуют механизм периодического отключени . Дп повышени надежности перемещени поршн 3 на неподвижной части прессовальной камеры выполнены фаски 15.
Работа пресса осуществл етс следующим образом.
Уплотн емый материал через загрузочную воронку поступает в полость прессовальной камеры 1 и перемещаетс по ней поршнем 3. Поршень полностью проходит неподвижную прессовальную камеру 1 и входит в подвижную формирующую камеру 5 на рассто ние, равное свободному ходу подвижной формирующей камеры относительно неподвижной. В подвижной формирующей камере прессуемый материал подвергаетс уплотнению за счет противодавлени , возникающего в результате взаимодействи
0
5
сил трени между прессуемым материалом и внутренней поверхностью подвижной формирующей камеры 5. Кроме того , к;икда порци прошиваетс иглами 4. При этом в них образуютс углублени и выт жки.
Выт жки, сформированнь е прошивными иглами в одной порции, попадают в углублени предыдущей порции, что вызывает наличие сил трени между отдельными порци ми. По мере поступлени порции прессуемого материала сформированный монолит посто нно
5 проталкиваетс в подвижную формирующую камеру, заставл поворачиватьс взаимодействующее с ним мерительное зубчатое колесо 7. Длина окружности его равна требуемой длине тюков. При перемещении порции мерительное зубчатое колесо поворачиваетс вместе с П-образным коромыслом 6. Как только ролики 9 П-образного коромысла 6 набегают на верхнюю часть фиксаторов 10, последние отжимаютс вниз и их зубь выход т из зацеплени с зубчатыми рейками 11. При уплотнении следующей порции подвижна формирующа камера 5 перемещаетс по направлению рабочего хода поршн 3 на небольшое рассто ние, достаточное, чтобы в последней порции не образовались выт жки .
Одновременно мерительное зубчатое колесо, по-прежнему поворачива сь, выводит из взаимодействи ролики 9 с С-образными фиксаторами 10, которые занимают первоначальное положение за счет поджати их пружинами 14 как только подвижна формирующа камег ра 5 под действием возвратных пружин 12 возвращаетс в исходное положение . Возвращение подвижной формирующей камеры Начинаетс в тот момент,
5 как только поршень 3 начинает совершать холостой ход.
Фаска 15 выполнена с целью повышени эксплуатационной надежности перемещени поршн .
0
5
0
0
55
Claims (2)
1.Пресс дл безобв зочного прессовани , включающий прессовальную ка- мсфу, поршень с прошивочными иглами, мерительное колесо с пальцем включени и механизм периодического отключени работы игл, отличающ и и с тем, что, с целью повьпие- ни точности разделени спрессованной массы на тюки одинакового размера, он снабжен подвижной формирующей камерой , телескопически установленной на прессовальной камере, а механизм периодического отключени работы игл выполнен в виде направл ющих, симметрично расположенных по бокам формирующей камеры, зубчатых реек, жестко закрепленных на прессовальной камере, взаимодействующих с направл ющими и
подпружиненных относительно них, а также пружинных фиксаторов, взаимодействующих с зубчатыми рейками, при этом палец включени мерительного колеса выполнен в виде П-образного коромысла, концы которого имеют возможность периодического взаимодействи с фиксаторами.
2. Пресс по п.I, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что иа свободных концах П-образного коромысла закреплены ролики.
/3 12 /г 5
(Риа.2
и
II t
Фи.
Фи. 3
13
I
i/e. 5
Редактор Т.Лазаренко
Составитель А.Барсов Техред А.Кравчук
Заказ 4363/3Тираж 627Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Корректор А. Зимокосов
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823420533A SU1340646A1 (ru) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Пресс дл безобв зочного прессовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823420533A SU1340646A1 (ru) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Пресс дл безобв зочного прессовани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1340646A1 true SU1340646A1 (ru) | 1987-09-30 |
Family
ID=21005725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823420533A SU1340646A1 (ru) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Пресс дл безобв зочного прессовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1340646A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-19 SU SU823420533A patent/SU1340646A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 431842, кл. А 01 F 15/04, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1340646A1 (ru) | Пресс дл безобв зочного прессовани | |
SU774758A1 (ru) | Устройство дл подачи пруткового материала к прессам-автоматам | |
SU1682018A1 (ru) | Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | |
RU2281859C1 (ru) | Устройство загрузки порошкового материала в матрицу пресса | |
SU1579790A1 (ru) | Устройство дл штамповки деталей из длинномерного материала | |
SU1388154A1 (ru) | Устройство дл разделени материала | |
SU429006A1 (ru) | Лентопротяжный механизм | |
SU969383A1 (ru) | Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону штампа | |
SU522109A1 (ru) | Устройство дл переориентации изделий в потоке | |
RU94006267A (ru) | Механизм главного движения поперечно-строгального станка | |
SU704521A1 (ru) | Устройство дл обламывани брикетов | |
SU850342A1 (ru) | Устройство дл установки стопорныхКОлЕц | |
SU429866A1 (ru) | Устройство для клеймения плоских поверхностей | |
SU505580A1 (ru) | Штамподержатель многопозиционного листоштамповочного пресса | |
RU1784491C (ru) | Механизм гофрировани | |
SU413315A1 (ru) | ||
SU696221A1 (ru) | Устройство дл шагового перемещени | |
SU755713A1 (ru) | Кантователь листового материала 1 | |
SU1574378A1 (ru) | Направл ющее устройство дл подачи длинномерного материала | |
SU1503948A1 (ru) | Устройство дл подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | |
SU571332A1 (ru) | Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | |
SU205524A1 (ru) | Механизм подачи деталей | |
SU465349A1 (ru) | Устройство дл удалени изделий из зоны прессовани | |
SU1670820A1 (ru) | Устройство дл поштучной подачи из стопы плоских деталей | |
RU1811469C (ru) | Загрузочное устройство |