SU1339107A1 - Method of manufacturing resin- and pitch-bound refractories - Google Patents
Method of manufacturing resin- and pitch-bound refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU1339107A1 SU1339107A1 SU833587406A SU3587406A SU1339107A1 SU 1339107 A1 SU1339107 A1 SU 1339107A1 SU 833587406 A SU833587406 A SU 833587406A SU 3587406 A SU3587406 A SU 3587406A SU 1339107 A1 SU1339107 A1 SU 1339107A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- increase
- refractories
- pitch
- bound
- shelf life
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов, к способу изготовлени конверторных огнеупоров . Цель изобретени - повьшение плотности и прочности огнеупоров, повышение сроков их хранени и увеличение стойкости футеровки, достигаетс воздействием при прессовании смеси компонентов гидроимпульсами, подаваемыми с частотой 5-25 Гц и энергией 150-190 Дж в течение 2-30 с. Срок хранени 25-30 сут, стойкость футеровки повышена до 671 плавки. 1 табл. 00 оо соThe invention relates to the production of refractory materials, to a method for manufacturing converter refractories. The purpose of the invention is to increase the density and strength of refractories, increase their shelf life and increase the durability of the lining, achieved by compressing the mixture of components with hydraulic pulses fed at a frequency of 5-25 Hz and energy 150-190 J for 2-30 seconds. Shelf life is 25-30 days, lining durability increased to 671 smelting. 1 tab. 00 oo co
Description
113113
Изобретение относитс к промыш.лен- ности огнеупорных материалов, в частности к способу изготовлени конверторных огнеупоров.The invention relates to the industry of refractory materials, in particular to a method for manufacturing converter refractories.
Цель изобретени - повышение плот- ности и прочности изделий, повышение сроков их хранени , и увеличение стойкости футеровки.The purpose of the invention is to increase the density and strength of products, increase their shelf life, and increase lining durability.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Порошки, вход щие в состав огнеупорных изделий, подвергают рассеву по фракци м, согласно прин той технологии изготовлени . Затем подают в дозатор, одновременно подогрева . В дозаторе осуществл ют взвешивание порошков на один замес массы. С дозаторов порошки подают в смеситель, где тщательно перемешиваютс с добавлением св зки до полного покрыти зерен св зкой и образовани однородной массы. Процесс смешивани порошков и замес составл ет по времени не менее 25 мин.The powders included in the refractory products are screened in fractions according to the accepted manufacturing technology. Then served in the dispenser, while heating. In the dispenser, the powders are weighed for one mass batch. Powder dispensers are fed to a mixer, where they are thoroughly mixed with the addition of a binder until the grains are completely covered with a binder and a homogeneous mass is formed. The process of mixing powders and kneading is not less than 25 minutes.
Далее подогретую готовую массу подвергают прессованию (согласно марки издели ). Прессование осуществл ют под пригрузом. К прессуемой массе подают виброимпульсы с заданной частотой . Прессование под действием вибNext, the heated finished mass is pressed (according to the brand of the product). The pressing is carried out under a load. Vibration pulses with a given frequency are supplied to the pressed mass. Vibratory pressing
7272
роимпульсов осуществл ют за определенное врем , в течение которого масса приобретает заданные свойства.Pulses are carried out for a certain time during which the mass acquires specified properties.
Огнеупорна масса состоит из обожженного дробленного доломита фракции 5-3 мм и 3-00 мм (совместного помола), магнезитового порошка и пекового кокса (возможен вариант совместного помола магнезита и кокса, .вариант совместного помола магнезита с высокотемпературным пеком). Св зкой служит каменноугольна препарированна смола.The refractory mass consists of calcined crushed dolomite of a fraction of 5-3 mm and 3-00 mm (joint grinding), magnesite powder and pitch coke (the option of joint grinding of magnesite and coke, option of joint grinding of magnesite with high-temperature pitch is possible). Coated as a coal tar resin.
Примеры выполнени способа и свойства огнеупоров приведены в таблице.Examples of the method and properties of refractories are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833587406A SU1339107A1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Method of manufacturing resin- and pitch-bound refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833587406A SU1339107A1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Method of manufacturing resin- and pitch-bound refractories |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1339107A1 true SU1339107A1 (en) | 1987-09-23 |
Family
ID=21062038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833587406A SU1339107A1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Method of manufacturing resin- and pitch-bound refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1339107A1 (en) |
-
1983
- 1983-04-28 SU SU833587406A patent/SU1339107A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 555077, кл. С 04 В 35/04, 1972. Чиграй И.Д. и Кудрина А.П. Огнеупоры дл производства стали в конвертерных цехах. - М, : Металлурги , 1982, с. 23-31. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2592521A (en) | Bonded asbestos and method of making the same | |
| SU1339107A1 (en) | Method of manufacturing resin- and pitch-bound refractories | |
| US3303031A (en) | Carbonaceous ramming paste | |
| GB1401900A (en) | Production of press boards | |
| EA032204B1 (en) | Method for producing briquettes for ferrochrome production | |
| JP2520049B2 (en) | Powder baking material for hot repair | |
| JPH01150790A (en) | Baking material for hot repair | |
| SU1435572A1 (en) | Method of producing ceramic articles | |
| JPS6369926A (en) | Pretreatment of sintering raw material | |
| US2764493A (en) | Process for the production of refractory masses or bricks from slags | |
| SU837956A1 (en) | Binder | |
| US645361A (en) | Briquet. | |
| US4526737A (en) | Method of making molded articles | |
| KR100518326B1 (en) | Method of manufacturing briquettes having superior strength | |
| JPS5911546B2 (en) | Composition for cured product | |
| RU2152370C2 (en) | Refractory compounds | |
| US3370968A (en) | Refractory shapes and method of producing the same | |
| SU1416473A1 (en) | Charge for producing fired refractory material | |
| SU1530613A1 (en) | Method of producing construction bricks | |
| KR890003507B1 (en) | Method for producing ceramic material | |
| SU1756300A1 (en) | Method of manufacturing polymer-concrete products | |
| SU1244130A1 (en) | Method of manufacturing non-calcinable periclase-carbon refractory articles | |
| SU1567555A1 (en) | Raw mixture for making heat-resistant material | |
| SU1451130A1 (en) | Mass for converter refractories | |
| UA147617U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF FORMED COKE |