Claims (2)
гайки 6, а ось 14 упорного кольца 5 смещаетс относительно оси 11 ниппел 4 на величину а. Дл обеспечени возможности перекоса упорного кольца 5 относительно накидной гайки 6 и поперечного смещени относительно ниппел 4 между упорным кольцом 5, ниппелем 4 и накидной гайкой 6 имеютс радиальные зазоры. Самоустанавлива сь , упорное кольцо 5 контактирует с накидной гайкой 6 по замкнутой линии и ниппелем 4 - по замкнутой кольцевой площадке, б,ёз разрывов по контуру, что преп тствует возникновению изгибных монтажных напр жений в трубе. При использовании некруглых упорных колец в процессе зат жки соединени накидна гайка 6 воздействует упорной внутренней конической поверхностью 10 на упорное кольцо 5 по точкам б, а ниппель 4 - упорным кольцевым буртом 7 на торец 8, уменьша некруглость упорного кольца. Происходит накопление упругой деформации упорного кольца. 1 з.п .ф-лы. 4 ил. . Изобретение относитс к соединеmjHM трубопроводов и может быть исгюльзонано в различных област х маП (иностроени . Целью изобретени вл етс повышение надежности при работе в коррозионной среде за счет увеличени упругой деформации при зат жке. На фиг.1 изображено соединение трубопровода, общий вид; на фиг,2 положение деталей соединени при повороте оси ниппел относительно штуцера вокруг центра уплотнительной сферической.поверхности на угол; на фиг.З - сечение упорного кольца; на фиг.4 - то же, другой формы. Соединение трубопроводов включает Штуцер 1 с уплотнительной поверхностью 2, контактирующей со сферичес кой уплотнительной поверхностью 3 ниппел 4, упорное кольцо 5, ст нуты между собой с помощью накидной гайки 6, Ниппель выполнен с упорным кольцевым буртом 7, контактирующим с торцом 8 упорного кольца 5, наружна понеохность 9 которого выполнена выпу шой , сферической, контактирующей С упорной внутренней конической поверхностью 10 гайки 6, при этом упор ноб кольцо 5 установлено с возможкостью перекоса относительно гайки 6 и поперечного смещени относительно ниппел 4 в процессе зат жки соедине ни . .; На показано положение деталей соединени при повороте оси 1 ниппел 4 относительно оси 12 штуцера I на угол вокруг центра 0 уплот нит(льной сферической поверхности 3. При зат жке соединени накидной гайкой 6 упорное кольцо5, перекашива с относительно оси 13 упорной внутренней конической поверхности 10-накидной гайки 6, и,поперечно смеща сь торцом 8 по упорному кольцевому бурту 7 ниппел 4, устанавливаетс таким образом, что центр 02 наружной сферической поверхности 9 располагаетс на оси I3 упорной внутренней конической поверхности 10 накидной гайки 6, а ось 14 упор ного кольца 5 смещаетс относительно оси 11 нипел 4 на величину а. накидной гайки 6 и поперечного смещени относительно ниппел 4 между упорным кольцом 5, ниппелем 4 и накидной гайкой 6 имеютс радиальные зазоры. Самоустанавлива сь, упорное кольцо 5 контактирует с накидной гайкой 6 по замкнутой линии и ниппелем А по замкнутой кольцевой площадке без разрывов по контуру, что преп тствует возникновению изгибных монтажных напр жений в трубе. При использовании некруглых упорных колец в процессе зат жки соединени накидна гайка 6 воздействует упорной внутренней конической поверхностью 10 на упорное кольцо 5 по точке б, а ниппель 4 упорным кольцевым буртом 7 - на торец 8, уменьша некруглость упорного кольца. Происходит накопление упругой деформации упорного кольца. Формула изобретени 1.Соединение трубопроводов, содержащее штуцер и ниппель, контактирующие по уплотнительным поверхност м. одна из которых выполнена сферической , соединенные между собой посредством гайки и упорного кольца, отличающеес тем, что, с целью повьппени надежности при работе в коррозионной среде, на ниппеле выполнена упорна поверхность, расположенна в плоскости, перпендикул рной его оси, и контактирующа с торцом упорного кольца, наружна поверхность которого выполнена вьтукло-сферической , контактирующей с упорной внутренней поверхностью гайки, при этом упорное кольцо установлено с возможностью перекоса относительно гайки и поперечного смещени относительно ниппел , а центр наружной выпукло-сферической поверхности упорного кольца смещен относительно центра уплотнительной сферической поверхности ниппел к уплотнительной поверхности штуцера, the nuts 6, and the axis 14 of the retaining ring 5 is displaced relative to the axis 11 of the nipple 4 by the value a. In order to allow the retaining ring 5 to be skewed relative to the cap nut 6 and transversely displaced relative to the nipple 4 between the abutment ring 5, the nipple 4 and the cap nut 6, there are radial clearances. When self-aligning, the retaining ring 5 contacts the cap nut 6 on a closed line and nipple 4 on a closed annular platform, b, without gaps along the contour, which prevents the occurrence of bending assembly stresses in the pipe. When using non-circular stop rings in the process of tightening the joint, the cap nut 6 acts by resisting the inner conical surface 10 on the stop ring 5 at points b, and the nipple 4 - by the stop ring collar 7 on the end 8, reducing the non-roundness of the stop ring. There is an accumulation of elastic deformation of the thrust ring. 1 hp f-ly. 4 il. . The invention relates to pipeline connections and may be implemented in various areas of the plant. The purpose of the invention is to improve reliability when working in a corrosive environment by increasing the elastic deformation during tightening. Figure 1 shows the connection of the pipeline, a general view; , 2 position of the joint parts when the nipple axis rotates relative to the nozzle around the center of the sealing spherical surface by an angle; FIG. 3 is a section of the stop ring; FIG. 4 is of the same, different shape. Turns on the Fitting 1 with the sealing surface 2 in contact with the spherical sealing surface 3 nipple 4, the stop ring 5, are stitched together by means of a cap nut 6, the nipple is made with the stop ring collar 7 in contact with the end 8 of the stop ring 5, an external contact 9 which is made out of a spherical, contacting With a stop inner conical surface 10 of the nut 6, while the stop of the ring 5 is installed with the possibility of tilting relative to the nut 6 and lateral displacement relative to the nipple 4 in Processes tightening connected either. ; The position of the parts of the joint is shown when the axis 1 of the nipple 4 rotates about the axis 12 of the fitting I at an angle around the center 0 of the seal (spherical surface 3. When tightening the connection with the union nut 6, the retaining ring5, tilting from the axis 13, the resistant inner conical surface 10- the cap nut 6, and, transversely displaced by the end face 8 along the thrust annular collar 7 of the nipple 4, is positioned so that the center 02 of the outer spherical surface 9 is located on the axis I3 of the stop inner conical surface 10 of the cap the nuts 6, and the axis 14 of the retaining ring 5 is displaced relative to the axis 11 of the nipple 4 by the amount A. of the cap nut 6 and of the transverse displacement relative to the nipple 4 between the stop ring 5, the nipple 4 and the cap nut 6 there are radial clearances. contacts with a cap nut 6 on a closed line and a nipple A on a closed annular platform without breaks along the contour, which prevents the occurrence of bending assembly stresses in the pipe. When using non-circular stop rings in the process of tightening the joint, the cap nut 6 acts with a stop inner conical surface 10 on the stop ring 5 at point b, and the nipple 4 stop contact ring 7 on the end face 8, reducing the non-roundness of the stop ring. There is an accumulation of elastic deformation of the thrust ring. Claim 1. Compound pipelines containing a fitting and a nipple in contact on the sealing surfaces. One of which is made spherical and interconnected by means of a nut and an anvil ring, characterized in that, in order to work in a corrosive environment, on the nipple a thrust surface is made, located in a plane perpendicular to its axis, and in contact with the end of the thrust ring, the outer surface of which is made spherically-spherical, in contact with the thrust Cored oil surface of the nut, the thrust ring is mounted for tilting relative to the nut and the transverse displacement relative to the pin, and the center of the outer convex-spherical surface of the thrust ring is displaced relative to the sealing surface of the spherical center of the pin to the sealing surface fitting,
2. Соединение по п.1, отличающеес тем, что, с целью сохранени герметичности соединени 2. The compound according to claim 1, characterized in that, in order to preserve the tightness of the compound
8 158 15