SU1333543A1 - Dressing machine - Google Patents

Dressing machine Download PDF

Info

Publication number
SU1333543A1
SU1333543A1 SU772533319A SU2533319A SU1333543A1 SU 1333543 A1 SU1333543 A1 SU 1333543A1 SU 772533319 A SU772533319 A SU 772533319A SU 2533319 A SU2533319 A SU 2533319A SU 1333543 A1 SU1333543 A1 SU 1333543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
axis
sharpening
head
headstock
plane
Prior art date
Application number
SU772533319A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Донатович Меницкий
Дмитрий Михеевич Матвеевич
Original Assignee
Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Витебский технологический институт легкой промышленности filed Critical Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority to SU772533319A priority Critical patent/SU1333543A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1333543A1 publication Critical patent/SU1333543A1/en

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к заточ}1ым станкам, и может быть использовано ,при заточке зуборезных головок.The invention relates to mechanical engineering, in particular to sharpening} first machines, and can be used when sharpening gear-cutting heads.

Известны заточные станки, включающие станину с расположенными на ней суппортом, несущим шлифовальный круг и бабку издели , установленную на салазках и св занную с установленной на направл ющих станины поворотной плитой. Grinding machines are known that include a frame with a caliper located on it, carrying a grinding wheel and a workhead, mounted on a skid and connected to a rotating plate mounted on the bed guides.

Основным недостатком известных- станков  вл етс  невозможность заточки зуборезных ГОЛОВКО по передней поверхности, так как режущие кромки резцов об зательно должны лежать на образующих пр мого конуса в плоскости , проход щей через ось вращени  головки, при этом передний угол измер етс  в плоскости, перпендикул рной режущей кромке. Поскольку режущие .кромки резцов лежат на образующей пр мого конуса, обеспечить наладку станка простым поворотом головки вокруг ее оси нельз , Конструктив ные особенности существующих заточных станков таковы, что дл  заточки зуборезных головок они могут кроме поворота на величину переднего угла смещать плоскость заточки о тноситель но оси головки на некоторую величину завис п ую от расположени  оси поворота головки.The main disadvantage of known machines is the impossibility of sharpening the gear-cutting HEAD on the front surface, since the cutting edges of the incisors must necessarily lie on the forming straight cone in the plane passing through the axis of rotation of the head, while the rake angle is measured in a plane perpendicular to cutting edge. Since the cutting edges of the incisors lie on the forming straight cone, it is impossible to set up the machine by simply turning the head around its axis. The design features of the existing grinding machines are such that, in order to sharpen gear heads, they can displace the grinding face the axis of the head depended by a certain amount on the location of the axis of rotation of the head.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей,,The aim of the invention is the expansion of technological capabilities,

Указанна  цель достигаетс  тем, что бабка издели  св зана с поворотной плитой посредством люльки, ось качани  которой расположена параллельно плоскости заточки и образую- , щей рабочей поверхности шлифовального круга,This goal is achieved by the fact that the headstock of the product is connected to the turntable by means of a cradle, the swing axis of which is located parallel to the sharpening plane and forming the working surface of the grinding wheel,

На фиг,1 изображен заточный станок , общий вид; на фиг.2 - вид А наFig, 1 shows a sharpening machine, a general view; figure 2 - view A on

1one

фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - схема поворота бабки издели  .Fig, 1; FIG. 3 is a view B of FIG. 2; figure 4 - scheme of rotation of the headstock of the product.

Заточный станок состоит из станины 1, суппорта 2, несущего шлифоваль- ный круг 3, бабку издели  4,, несущую затачиваемую зуборезную головку 5. Бабка издели  4 установлена на салазках 6, св занных посредством направл ющих 7 и цапфы 8 с люлькой 9, Люлька 9 размещена на поворотной плите 10 таким образом, что ось 11 ее качани  параллельна плоскости заточки 12 и образующей рабочей конической поThe sharpening machine consists of a bed 1, a caliper 2 carrying a grinding wheel 3, a workhead 4, carrying a sharpened gear cutting head 5. A headstock of product 4 is mounted on rails 6 connected by means of guides 7 and a trunnion 8 with a cradle 9, Cradle 9 is placed on the rotary plate 10 in such a way that its swing axis 11 is parallel to the plane of sharpening 12 and forming a working conic along

, ,

, ,

10ten

1515

2020

gQ 333543 gQ 333543

верхности Бшифовального круга 3. Плос кость заточки 12 всегда посто нна, ее положение контролируетс  алмазным J. карандашом, установленным на неподвижной части станка, например на станине 1, Поворотна  плита 10 св зана посредством цапфы 13 со станиной 1 таким образом, что ось цап(|ы 13 так же, как и ось цапфы 8, пересекает режущую кромку резца 14 у его основани  и перпендикул рна ей.the surface of the Bishofoval circle 3. The sharpening plane 12 is always constant, its position is monitored with a diamond pencil installed on the stationary part of the machine, for example on the base 1, the swivel plate 10 is connected by means of the axle 13 with the base 1 in such a way that the axis of the studs ( | s 13 as well as the axis of the trunnion 8, crosses the cutting edge of the cutter 14 at its base and is perpendicular to it.

На станине 1 установлен съемный индикаторный шаблон 15, контролирующий положение плоскости заточки 12, оси 11 качани  люльки 9 и направл ющих 7,A removable indicator template 15 is installed on the frame 1, which controls the position of the sharpening plane 12, the swing axis 11 of the cradle 9 and the guides 7,

Наладка станка производитс  следующим образом,The machine is set up as follows.

В исходном положении ось шпиндел  бабки издели  4 должна быть парал- лельна плоскости заточки. Установлен-, ную на шпиндель зуборезную головку 5 посредством салазок 6 перемещают 25 таким образом, чтобы основание резца 14 совпало с положением оси цап(ы 8, Режуща  кромка затачиваемого резца 14 должна быть совмещена с плоскостью заточки 1.2, дл  чего головку поворачивают вокруг ее оси. Это положение контролируют шаблоном 15, С помощью поворотной Плиты 10 и направл ющих 7 бабку 4 поворачивают на угол профил  16 резца и совмещают режущую кромку 17 с осью 11 качани  люльки. Положение режущей кромки резца контролируют шаблоном 15. После этого с помощью л}ольки 9 наклон ют зуборезную головку на величину переднего угла 18 затачиваемого резца 14. Таким образом, передн   грань 19 затачиваемого резца 14 совмещаетс  с плоскостью заточки 12. В некоторых случа х шлифовальный круг 3 может при своем движении касатьс  периферией торца головки 5 (фиг.2), Не измен   настроенного положени  затачиваемой головки 5, поворотную плиту 10 поворачивают вокруг оси цапфы 13 на угол о1 достаточный дл  свободного размещени  шлифовального круга 3 относительно торца головки 5,In the initial position, the spindle axis of the headstock of the product 4 should be parallel to the grinding plane. The gear-cutting head 5 mounted on the spindle 5 moves 25 by means of the slide 6 so that the base of the cutter 14 coincides with the position of the axle axis (s 8, the cutting edge of the cutter 14 must be aligned with the grinding plane 1.2, for which the head is rotated around its axis This position is controlled by the template 15, Using the rotary plate 10 and the guides 7, the headstock 4 is turned at an angle of the cutter’s profile 16 and the cutting edge 17 is aligned with the swing axis 11. The position of the cutting edge of the cutter is controlled by the template 15. Thereafter, } The slit 9 tilts the gear cutting head by the amount of the front angle 18 of the sharpened cutter 14. Thus, the front face 19 of the sharpened cutter 14 is aligned with the grinding plane 12. In some cases, the grinding wheel 3 may touch the periphery of the end face of the head 5 (Fig. 2) By not changing the set position of the sharpened head 5, the turntable 10 is rotated around the axis of the axle 13 by an angle o1 sufficient to freely position the grinding wheel 3 relative to the face of the head 5,

Дл  удалени : полного припуска .зуборезную головку 5 шпинделем бабки издели  4 поворачивают вокруг ее оси.To remove: a full allowance. The cutting head 5 with the spindle of the headstock of the product 4 is rotated around its axis.

30thirty

3535

4040

4545

5555

Таким образом, дл  ввода затачиваемого резца в плоскость.заточки при наладке используютс  только дан31333543 Thus, only dan31333543 is used to bring the sharpened cutter into the plane.

ные углов - переднего н профил , ко- причем передний угол не требует высо- торые указьгоаютс  в маркировке резца, кой точности установки.These angles are the front n profile, where the front angle does not require high markings in the marking of the cutter, the accuracy of the installation.

Вид иView and

II

фиг. 2FIG. 2

Bad БBad b

J8J8

1515

//

1212

фт.Зft

фиг. fFIG. f

Claims (1)

ЗАТОЧНОЙ СТАНОК, включающий станину с расположенными на ней суппортом, несущим шлифовальный круг, и бабку изделия, установленную на салазках и связанную с установленной на направляющих станины поворотной плитой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, бабка изделия связана с повротной плитой посредством введенной в станок люльки, ось качания которой расположена параллельно плоскости заточки и образующей рабочей поверхности шлифовального круга.SHARPENING MACHINE, including a bed with a support located on it, carrying a grinding wheel, and a headstock of the product mounted on a slide and connected with a rotary plate mounted on the guides of the bed, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the headstock is connected to the rotary plate by introduced into the machine cradle, the swing axis of which is parallel to the sharpening plane and forming the working surface of the grinding wheel. 00 оо он фиг. 100 ° he is fig. 1
SU772533319A 1977-10-13 1977-10-13 Dressing machine SU1333543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772533319A SU1333543A1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Dressing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772533319A SU1333543A1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Dressing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333543A1 true SU1333543A1 (en) 1987-08-30

Family

ID=20728698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772533319A SU1333543A1 (en) 1977-10-13 1977-10-13 Dressing machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1333543A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент QUA № 3680263, кл. 51-96, опублик. 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2109308A (en) Drill grinder
US1994386A (en) Resurfacing device for surface grinding machines
US2336758A (en) Grinding wheel truing device
US3341981A (en) Twist drill bit sharpening device
US3200540A (en) Device for grinding compound-convex surfaces
SU1333543A1 (en) Dressing machine
US2544604A (en) Tool grinding machine
US2404465A (en) Radius to tangent compound angle dresser
US3187737A (en) Machinists' tool
US3857200A (en) Digital readout method and apparatus
US2197762A (en) Profile dresser for abrasive wheels
US3117399A (en) Method and apparatus for tool grinding
US4459969A (en) Overhead radius dresser for grinding wheels
US3335527A (en) Sharpening apparatus for cutting tools
US2303715A (en) Grinding wheel truing apparatus
US2345821A (en) Radius and tangential surface grinding wheel dresser
GB1478911A (en) Method of removing tread material from a pneumatic tzre
US2581496A (en) Attachment for dressing grinding wheels
US3820286A (en) Grinding arrangement for ball nose milling cutters
US2485311A (en) Grinding wheel dresser
US2637145A (en) Machine for forming arcuate contours
US2554530A (en) Radius and tangent dresser for abrasive wheels
US2361724A (en) Apparatus for dressing wheels of grinding machines
US2787094A (en) Cutter grinders
JPH0621657Y2 (en) Grinding wheel truing / dressing equipment