SU1333543A1 - Dressing machine - Google Patents
Dressing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333543A1 SU1333543A1 SU772533319A SU2533319A SU1333543A1 SU 1333543 A1 SU1333543 A1 SU 1333543A1 SU 772533319 A SU772533319 A SU 772533319A SU 2533319 A SU2533319 A SU 2533319A SU 1333543 A1 SU1333543 A1 SU 1333543A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- sharpening
- head
- headstock
- plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к заточ}1ым станкам, и может быть использовано ,при заточке зуборезных головок.The invention relates to mechanical engineering, in particular to sharpening} first machines, and can be used when sharpening gear-cutting heads.
Известны заточные станки, включающие станину с расположенными на ней суппортом, несущим шлифовальный круг и бабку издели , установленную на салазках и св занную с установленной на направл ющих станины поворотной плитой. Grinding machines are known that include a frame with a caliper located on it, carrying a grinding wheel and a workhead, mounted on a skid and connected to a rotating plate mounted on the bed guides.
Основным недостатком известных- станков вл етс невозможность заточки зуборезных ГОЛОВКО по передней поверхности, так как режущие кромки резцов об зательно должны лежать на образующих пр мого конуса в плоскости , проход щей через ось вращени головки, при этом передний угол измер етс в плоскости, перпендикул рной режущей кромке. Поскольку режущие .кромки резцов лежат на образующей пр мого конуса, обеспечить наладку станка простым поворотом головки вокруг ее оси нельз , Конструктив ные особенности существующих заточных станков таковы, что дл заточки зуборезных головок они могут кроме поворота на величину переднего угла смещать плоскость заточки о тноситель но оси головки на некоторую величину завис п ую от расположени оси поворота головки.The main disadvantage of known machines is the impossibility of sharpening the gear-cutting HEAD on the front surface, since the cutting edges of the incisors must necessarily lie on the forming straight cone in the plane passing through the axis of rotation of the head, while the rake angle is measured in a plane perpendicular to cutting edge. Since the cutting edges of the incisors lie on the forming straight cone, it is impossible to set up the machine by simply turning the head around its axis. The design features of the existing grinding machines are such that, in order to sharpen gear heads, they can displace the grinding face the axis of the head depended by a certain amount on the location of the axis of rotation of the head.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей,,The aim of the invention is the expansion of technological capabilities,
Указанна цель достигаетс тем, что бабка издели св зана с поворотной плитой посредством люльки, ось качани которой расположена параллельно плоскости заточки и образую- , щей рабочей поверхности шлифовального круга,This goal is achieved by the fact that the headstock of the product is connected to the turntable by means of a cradle, the swing axis of which is located parallel to the sharpening plane and forming the working surface of the grinding wheel,
На фиг,1 изображен заточный станок , общий вид; на фиг.2 - вид А наFig, 1 shows a sharpening machine, a general view; figure 2 - view A on
1one
фиг,1; на фиг,3 - вид Б на фиг,2; на фиг.4 - схема поворота бабки издели .Fig, 1; FIG. 3 is a view B of FIG. 2; figure 4 - scheme of rotation of the headstock of the product.
Заточный станок состоит из станины 1, суппорта 2, несущего шлифоваль- ный круг 3, бабку издели 4,, несущую затачиваемую зуборезную головку 5. Бабка издели 4 установлена на салазках 6, св занных посредством направл ющих 7 и цапфы 8 с люлькой 9, Люлька 9 размещена на поворотной плите 10 таким образом, что ось 11 ее качани параллельна плоскости заточки 12 и образующей рабочей конической поThe sharpening machine consists of a bed 1, a caliper 2 carrying a grinding wheel 3, a workhead 4, carrying a sharpened gear cutting head 5. A headstock of product 4 is mounted on rails 6 connected by means of guides 7 and a trunnion 8 with a cradle 9, Cradle 9 is placed on the rotary plate 10 in such a way that its swing axis 11 is parallel to the plane of sharpening 12 and forming a working conic along
, ,
, ,
10ten
1515
2020
gQ 333543 gQ 333543
верхности Бшифовального круга 3. Плос кость заточки 12 всегда посто нна, ее положение контролируетс алмазным J. карандашом, установленным на неподвижной части станка, например на станине 1, Поворотна плита 10 св зана посредством цапфы 13 со станиной 1 таким образом, что ось цап(|ы 13 так же, как и ось цапфы 8, пересекает режущую кромку резца 14 у его основани и перпендикул рна ей.the surface of the Bishofoval circle 3. The sharpening plane 12 is always constant, its position is monitored with a diamond pencil installed on the stationary part of the machine, for example on the base 1, the swivel plate 10 is connected by means of the axle 13 with the base 1 in such a way that the axis of the studs ( | s 13 as well as the axis of the trunnion 8, crosses the cutting edge of the cutter 14 at its base and is perpendicular to it.
На станине 1 установлен съемный индикаторный шаблон 15, контролирующий положение плоскости заточки 12, оси 11 качани люльки 9 и направл ющих 7,A removable indicator template 15 is installed on the frame 1, which controls the position of the sharpening plane 12, the swing axis 11 of the cradle 9 and the guides 7,
Наладка станка производитс следующим образом,The machine is set up as follows.
В исходном положении ось шпиндел бабки издели 4 должна быть парал- лельна плоскости заточки. Установлен-, ную на шпиндель зуборезную головку 5 посредством салазок 6 перемещают 25 таким образом, чтобы основание резца 14 совпало с положением оси цап(ы 8, Режуща кромка затачиваемого резца 14 должна быть совмещена с плоскостью заточки 1.2, дл чего головку поворачивают вокруг ее оси. Это положение контролируют шаблоном 15, С помощью поворотной Плиты 10 и направл ющих 7 бабку 4 поворачивают на угол профил 16 резца и совмещают режущую кромку 17 с осью 11 качани люльки. Положение режущей кромки резца контролируют шаблоном 15. После этого с помощью л}ольки 9 наклон ют зуборезную головку на величину переднего угла 18 затачиваемого резца 14. Таким образом, передн грань 19 затачиваемого резца 14 совмещаетс с плоскостью заточки 12. В некоторых случа х шлифовальный круг 3 может при своем движении касатьс периферией торца головки 5 (фиг.2), Не измен настроенного положени затачиваемой головки 5, поворотную плиту 10 поворачивают вокруг оси цапфы 13 на угол о1 достаточный дл свободного размещени шлифовального круга 3 относительно торца головки 5,In the initial position, the spindle axis of the headstock of the product 4 should be parallel to the grinding plane. The gear-cutting head 5 mounted on the spindle 5 moves 25 by means of the slide 6 so that the base of the cutter 14 coincides with the position of the axle axis (s 8, the cutting edge of the cutter 14 must be aligned with the grinding plane 1.2, for which the head is rotated around its axis This position is controlled by the template 15, Using the rotary plate 10 and the guides 7, the headstock 4 is turned at an angle of the cutter’s profile 16 and the cutting edge 17 is aligned with the swing axis 11. The position of the cutting edge of the cutter is controlled by the template 15. Thereafter, } The slit 9 tilts the gear cutting head by the amount of the front angle 18 of the sharpened cutter 14. Thus, the front face 19 of the sharpened cutter 14 is aligned with the grinding plane 12. In some cases, the grinding wheel 3 may touch the periphery of the end face of the head 5 (Fig. 2) By not changing the set position of the sharpened head 5, the turntable 10 is rotated around the axis of the axle 13 by an angle o1 sufficient to freely position the grinding wheel 3 relative to the face of the head 5,
Дл удалени : полного припуска .зуборезную головку 5 шпинделем бабки издели 4 поворачивают вокруг ее оси.To remove: a full allowance. The cutting head 5 with the spindle of the headstock of the product 4 is rotated around its axis.
30thirty
3535
4040
4545
5555
Таким образом, дл ввода затачиваемого резца в плоскость.заточки при наладке используютс только дан31333543 Thus, only dan31333543 is used to bring the sharpened cutter into the plane.
ные углов - переднего н профил , ко- причем передний угол не требует высо- торые указьгоаютс в маркировке резца, кой точности установки.These angles are the front n profile, where the front angle does not require high markings in the marking of the cutter, the accuracy of the installation.
Вид иView and
II
фиг. 2FIG. 2
Bad БBad b
J8J8
1515
//
1212
фт.Зft
фиг. fFIG. f
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772533319A SU1333543A1 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Dressing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772533319A SU1333543A1 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Dressing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333543A1 true SU1333543A1 (en) | 1987-08-30 |
Family
ID=20728698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772533319A SU1333543A1 (en) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | Dressing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333543A1 (en) |
-
1977
- 1977-10-13 SU SU772533319A patent/SU1333543A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент QUA № 3680263, кл. 51-96, опублик. 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2109308A (en) | Drill grinder | |
US1994386A (en) | Resurfacing device for surface grinding machines | |
US2336758A (en) | Grinding wheel truing device | |
US3341981A (en) | Twist drill bit sharpening device | |
US3200540A (en) | Device for grinding compound-convex surfaces | |
SU1333543A1 (en) | Dressing machine | |
US2544604A (en) | Tool grinding machine | |
US2404465A (en) | Radius to tangent compound angle dresser | |
US3187737A (en) | Machinists' tool | |
US3857200A (en) | Digital readout method and apparatus | |
US2197762A (en) | Profile dresser for abrasive wheels | |
US3117399A (en) | Method and apparatus for tool grinding | |
US4459969A (en) | Overhead radius dresser for grinding wheels | |
US3335527A (en) | Sharpening apparatus for cutting tools | |
US2303715A (en) | Grinding wheel truing apparatus | |
US2345821A (en) | Radius and tangential surface grinding wheel dresser | |
GB1478911A (en) | Method of removing tread material from a pneumatic tzre | |
US2581496A (en) | Attachment for dressing grinding wheels | |
US3820286A (en) | Grinding arrangement for ball nose milling cutters | |
US2485311A (en) | Grinding wheel dresser | |
US2637145A (en) | Machine for forming arcuate contours | |
US2554530A (en) | Radius and tangent dresser for abrasive wheels | |
US2361724A (en) | Apparatus for dressing wheels of grinding machines | |
US2787094A (en) | Cutter grinders | |
JPH0621657Y2 (en) | Grinding wheel truing / dressing equipment |