SU1333511A1 - Method of diffusion welding via distance plate - Google Patents
Method of diffusion welding via distance plate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333511A1 SU1333511A1 SU864052887A SU4052887A SU1333511A1 SU 1333511 A1 SU1333511 A1 SU 1333511A1 SU 864052887 A SU864052887 A SU 864052887A SU 4052887 A SU4052887 A SU 4052887A SU 1333511 A1 SU1333511 A1 SU 1333511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- diffusion welding
- subjected
- pyrolysis
- cryochemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронике и других отрасл х промьшшенности. Целью изобретени вл етс повышение качества сварки и снижение энергозатрат. Ме- таллоорганическое соединение, используемое в качестве промежуточной прокладки при диффузионной сварке, предварительно подвергают криохимической обработке, заключающейс в распылении его водного раствора в жидкий не смешивающийс с водой хладагент и последующей сублимационной сушке при повышении температуры до плюсовой . Полученный безводный криограну- л т подвергают пиролизу и получают ультрадисперсный металлический порошок . Полученный порошок размещают между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей и осуществл ют их диффузионную сварку. (/)The invention relates to pressure welding with heating, in particular to diffusion welding, and can be used in electronics and other industrial fields. The aim of the invention is to improve the quality of welding and reduce energy costs. The organometallic compound used as an intermediate strip during diffusion welding is preliminarily subjected to a cryochemical treatment, consisting of spraying its aqueous solution into a liquid refrigerant that is not miscible with water and subsequent freeze-drying as the temperature rises to positive. The obtained anhydrous cryogranulate is subjected to pyrolysis and ultrafine metal powder is obtained. The obtained powder is placed between the welded surfaces of the parts being joined and diffusion welding of them is carried out. (/)
Description
1 one
Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сйарке, и может быть использовано в электронике, приборостроении и других отрасл х промьш - .ленности.The invention relates to pressure welding with heating, in particular to a diffusion bonding, and can be used in electronics, instrument making and other fields.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварки и уменьшение энегозатрат .The aim of the invention is to improve the quality of welding and reduce energy costs.
Способ осуществл етс следующим . образом.The method is as follows. in a way.
: Металлоорганическое соединение, используемое в качестве промежуточной прокладки при диффузионной сварке , предварительно подвергают крио- химической обработке, заключающейс в распылении его водного раствора в жидкий не смешивающийс с водой хладагент и последующей сублимационной сушке при повьшении температуры до плюсовой.: An organometallic compound used as an intermediate gasket for diffusion welding is previously subjected to a cryochemical treatment consisting of spraying its aqueous solution into a liquid refrigerant that is not miscible with water and subsequent freeze-drying, when the temperature is raised to positive.
Полученньш безводный криогранул т подвергают пиролизу и получают ультрадисперсный металлический порошок с размером частиц 0,1 ± 0,05 мкм.The resulting anhydrous cryogranulate is subjected to pyrolysis and an ultrafine metal powder with a particle size of 0.1 ± 0.05 µm is obtained.
Полученный порошок размещают между свариваемыми поверхност ми соедин емых деталей и осуществл ют их диффузионную сварку.The obtained powder is placed between the welded surfaces of the parts being joined and diffusion welding of them is carried out.
Благодар предварительной крио- химической обработке металлооргани- ческого соединени снижаетс размер частиц ультрадисперсного порошка, повьш1аетс его активность, снижаетс температура начала его спекани наDue to the preliminary cryochemical treatment of the organometallic compound, the particle size of the ultrafine powder decreases, its activity increases, the temperature of its sintering starts to decrease.
Редактор А.ЛежнинаEditor A.Lezhnina
Составитель Т.ОлесоваCompiled by T. Olesova
Техред М.Ходанич . Корректор С.ЧерниTehred M. Khodanich. Corrector S.Cherni
Заказ 3909/14 Тираж 974ПодписноеOrder 3909/14 Circulation 974 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам .изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушска - наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow Zh-35, Raushsk - emb. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие. г„Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company. g "Uzhgorod, Proektna str., 4
335112335112
50-100°(;, что позвол ет повысить качество соединени и уменьшить энер гозатраты за счет снижени температуры сварки.50-100 ° (;), which improves the quality of the joint and reduces energy consumption by lowering the welding temperature.
Пример. Выполн ли диффузионную сварку в среде водорода образцов пермалло 50Н через ультрадисперсный порошок Никел , полученный пиролизом 1Q формиата никел , и смесь пдрошков никел и меди, полученных пиролизом смесей формиатов данных металлов, подвергнутых распылению в жидкий азот при Т - и последующей сушке с нагревом до 40°С.Example. Permallo 50N samples were diffusion-welded in hydrogen through ultrafine Nickel powder obtained by pyrolysis of 1Q nickel formate, and a mixture of nickel and copper powders obtained by pyrolysis of formate mixtures of these metals subjected to spraying into liquid nitrogen at T - and then dried with heating to 40 ° s
1515
Режим сварки: Т - 450°С; Р-15МПа; t - 30 мин.Welding mode: T - 450 ° C; R-15MPa; t - 30 minutes
Результаты испытаний сварных соединений на разрыв показали повьппение качества соединени при пониженной температуре сварки.The test results of welded joints at break showed a quality of the joint at a lower welding temperature.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864052887A SU1333511A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Method of diffusion welding via distance plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864052887A SU1333511A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Method of diffusion welding via distance plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1333511A1 true SU1333511A1 (en) | 1987-08-30 |
Family
ID=21232305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864052887A SU1333511A1 (en) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Method of diffusion welding via distance plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1333511A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5083697A (en) * | 1990-02-14 | 1992-01-28 | Difrancesco Louis | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5670251A (en) * | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
| US6853087B2 (en) | 2000-09-19 | 2005-02-08 | Nanopierce Technologies, Inc. | Component and antennae assembly in radio frequency identification devices |
-
1986
- 1986-04-10 SU SU864052887A patent/SU1333511A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 470991, кл. В 23 К 20/00, 11.04.72. Харитонов С.Д. и др. Диффузионна сварка в среде водорода пористого и компактного йикел через микропорошки. - Сб.: Диффузионна сварка в вакууме, металлов сплавов и металлических материалов, М., ПНИЛДСВ, 1973, вып.6, с.203-215. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5083697A (en) * | 1990-02-14 | 1992-01-28 | Difrancesco Louis | Particle-enhanced joining of metal surfaces |
| US5670251A (en) * | 1990-02-14 | 1997-09-23 | Particle Interconnect Corporation | Patternable particle filled adhesive matrix for forming patterned structures between joined surfaces |
| US5835359A (en) * | 1990-02-14 | 1998-11-10 | Particle Interconnect Corporation | Electrical interconnect using particle enhanced joining of metal surfaces |
| US6853087B2 (en) | 2000-09-19 | 2005-02-08 | Nanopierce Technologies, Inc. | Component and antennae assembly in radio frequency identification devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0186149A3 (en) | Non-aged inorganic oxide-containing aerogels and their preparation | |
| CN106887606A (en) | One kind " peach-shaped " Mn2 O3The preparation method of/C particles | |
| SU1333511A1 (en) | Method of diffusion welding via distance plate | |
| EP0993370A1 (en) | Eutectic bonding of single crystal components | |
| Wu et al. | A new method for facile and selective generation of C60− and C602− in aqueous caustic/THF (or DMSO) | |
| CN109081684A (en) | A kind of preparation method of carbon nanotube enhancing alumina matrix composite | |
| US4223826A (en) | Method of brazing stainless steels | |
| JPS61293699A (en) | Flux for brazing and its production | |
| JP2002544103A (en) | Rhodium sulfate compounds and rhodium plating | |
| DE3942236A1 (en) | CATALYTIC COATING AGENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND COOKING, BAKING, FRYING OR GRILLING EQUIPMENT OR PARTS AVAILABLE WITH THE COATING AGENT | |
| CN105820708A (en) | Graphene/polyaniline/attapulgite composite material-containing anticorrosive paint and preparation method thereof | |
| CN1052071A (en) | From ammonium tungstate solution, produce the method for fine and ultrafine tungsten powder | |
| Martins et al. | Kinetics and mechanism of anodic oxidation of nitrite ion in nitrate melts on platinum electrodes | |
| Hirota et al. | The Polarographic Reduction of [Pd (oxine) 2] and [Pd (acac) 2] in a N, N-Dimethylformamide Solution | |
| JP3505133B2 (en) | Surface conductive nickel oxyhydroxide and method for producing the same | |
| EP0601761A1 (en) | Manufacturing method of pigment including lower titanium oxide | |
| SU1486304A1 (en) | Method of diffusion welding in hydrogen atmosphere | |
| CN106583967A (en) | TiH2-Ni-Cu-TiC composite welding flux as well as preparing method and application thereof | |
| US1374233A (en) | Composition of matter | |
| DE3919832A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COCKS | |
| DE1253548B (en) | Coating composition for the production of coatings containing molybdenum salts on materials | |
| JPH041993B2 (en) | ||
| Triaca et al. | Electrochemical oxidation of iodide dissolved in sodium-nitrate-potassium-nitrate eutectic melt on a platinum rotating disk electrode | |
| RU2084319C1 (en) | Method of production of flat bimetallic materials | |
| Issa et al. | Oxidation with alkaline permanganate using formic acid for the back-titration: Determination of quadrivalent tellurium and the redox potential of the teo4-2/teo3-2 system |