SU1331853A1

SU1331853A1 - Каменное литье

Info

Publication number: SU1331853A1
Application number: SU843742367A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Садовой; Алексей Иванович Ващенко; Игорь Николаевич Кущ; Виктор Григорьевич Кириченко
Original assignee: Специализированный Трест "Укрметаллургремонт"
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1984-03-21
Publication date: 1987-08-23

Abstract

Изобретение относитс к пронз- водству камнелитых изделий. С целью повышени ;жидкотекучести расплава и трещиностойкости изделий из него каменное литье coдepжиt, мас.%: 45,0-49,5 SiOii 10-14 ALO.; 8-10,5 CaO; 7,0-10,5 MgO; 4,0-5,3 FeO; 9,0- 11,7 FetOj; 2,1-3,1 RjO и 0,3-0,4 CtjOj. Каменное литье имеет жидко- текучесть 28-35 мм (по вискозиметру Херти), в зкость 40-60 П (по вискозиметру Селиванова), прочность при сжатии 3800-4000 кгс/см, прочность при изгибе 370-400 кгс/см. 2 табл. 00 CfO с ел со

Description

Изобретение относитс к производству камнелитых изделий.

Целью изобретени вл етс повышение жидкотекучести расплава и тре- щиностойкоети изделий .из него.

Конкретные составы каменного лить приведены в . 1.

Свойства изделий, полученных из составов 1-5 и известного, представле ны в табл. 2.

В качестве сырь дл получени расплава используют базальт,дробленые горнблендитовые породы и окалину прокатную хромистых сталей , содержащую компоненты в следующем количестве, мас.%:

FeO

,

Cr.O,

MnO

CaO

MgO

Al,0,

SiOj

RjO

27,9 62,2 0,64 0,20 0,18 0,50 3,10 4,25

Остальное

Удельна поверхность окалины 5000-6000 , влажность не более 1%.

Структура окалины представлена в основном мелкодисперсными кристаллическими ассоциаци ми: шпинелью типа , сложным твердым раствором типа Fe(Fe, ,, твердым раствором типа (Fe, Cr)iO, и магнетитом .

Дл получени каменного лить используют шихту состава, мас.%: базальт 85, горнблендит 15 или возврат лить 90, горнблендит 10. Плавку ших ты провод т при 1450-1480 0.Температура расплава при заливке 1250-1280 жидкотекучесть 28-35 мм по вискозиметру Херти. Температура кристаллизации 950°С, продолжительность отжига в зависимости от размеров отливки 18 - 22 ч.

В расплав, разлитый по ковшам,со струей сжатого воздуха вдувают 2-5% (сверх 100%) тонкомолотой окалины прокатных хромистых сталей. Введени тонкомолотой окалины осуществл ют периодически по мере заполнени ковша расплавом. Скорость заливки при заполнении ковша должна обеспечиват возможность полной гомогенизации и дегазации расплава. Окалина прокатна хромистых сталей полностью пла- , витс в каменном расплаве при 1300

Q

5

0

35

, и в дальнейшем при снижении температуры выдел ютс мельчайшие крсталлы вторичной окиси хрома, а также различные хромшпинелиды и твердые растворы магнетита,которые служат центрами кристаллизации сфе- ролитовых пироксеновых образований.

Выделение хромшпинелидов, вл ющих- с центрами кристаллизации.пройсходит до начала массовой кристаллизации пироксена .Таким образом, окалина вл етс комплексным модификатором,положительно вли ющим как на качество расплава, так и на свойства получаемых изделий.

При термообработке каменного лить образуетс мономинеральна кристаллическа фаза в виде пироксеновых твердых растворов. В этом случае почти все слагающие каменное литье окисЛы участвуют в образовании структуры материала, образу единое кристаллическое соединение, малоде- 5 фектное по структуре. Тонкокристаллическа структура характеризуетс соотношением кристаллической и стекловидной фазы 9:1 и величиной кристаллов 1-4 мкм.

Пироксены, облада высокими физико-механическими свойствами, склонны к изоморфным замещени м в своей решетке , что позвол ет регулировать их . структуру, а следовательно, и свойства в Направлении повышени жидкотекучести и трещиностойкости.

Изобретение повышает жидкотекучесть расплава, что позвол ет на 15- 20% сократить его безвозвратные потери , приводит к снижению в зкости, повышает способность расплава от- ; четливо заполн ть форму,что позвол ет расширить номенклатуру выпускаемых изделий и повысить их качество, создает в отливках равномерно распределенную стекловидную фазу, способствует см гчению и релаксации напр жений , что в итоге приводит к повышению механической прочности при изгибе; повышает трещиностойкость изделий, что позвол ет снизить брак по трещинам с 20 до 5-8,5%.Это особенно важно дл .камнелитых труб, так как трещиностойкость вл етс главным критерием надежности их работы.

45

50

55

Claims

Формула изобретени

Каменное литье, .включающее SiO, А1,04, СаО, MgO, FeO, , R-jO и

3950

з400

32

45

4000 380

35 40

Мелкие Мелкие

Не об- посечки посечки нару- жены

Брак, %

5,0

5,0

3850 3800 3800

370 380 300

28

60

32

45

20

100

Мелкие Не об- 2-3 тре- посечки ; нару- пщны ши- жены риной

1,5-2 мм

8,0

8,5

6,0 16-20