SU1328032A1 - Method and apparatus for producing hollow articles with taps - Google Patents
Method and apparatus for producing hollow articles with taps Download PDFInfo
- Publication number
- SU1328032A1 SU1328032A1 SU843786460A SU3786460A SU1328032A1 SU 1328032 A1 SU1328032 A1 SU 1328032A1 SU 843786460 A SU843786460 A SU 843786460A SU 3786460 A SU3786460 A SU 3786460A SU 1328032 A1 SU1328032 A1 SU 1328032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- punches
- heat treatment
- carried out
- working fluid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способам и устройствам дл изготовлени полых деталей с отводами из трубчатых заготовок. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Дл этого процесс осадки трубчатой заготовки пуансонами 4 и 5 осевого воздействи и формообразовани отвода под действием внутреннего давлени рабочей жидкости 2 и пуансона 6 бокового подпора осушествл ют совместно с термообработкой заготовки в полости матрицы 3. В качестве рабочей жидкости используют раствор электролита. Пуансоны 4 и 5 подключают к отрицательному полюсу источника посто нного тока 11, а изолированные от пуансонов вкладыши 8 электрически соедин ют с положительным полюсом. При замыкании электрической цепи в процессе деформировани заготовки происходит ее быстрый нагрев до высокой температуры. После разрыва цепи заготовка закаливаетс в самом электролите . Врем термообработки в зависимости от размеров заготовки регулируетс мош,ностью источника посто нного тока. В случае необходимости процесс термообработки повтор ют. Таким образом, не прерыва процесса гидравлической штамповки, в той же оснастке производ т термообработку деформируемой заготовки. 2 с. и 2 3. п. ф-лы, 3 ил. € (Л ff 2835 /II// оо ГС 00 о 00 NDThe invention relates to the field of metal forming, in particular, to methods and devices for manufacturing hollow parts with outlets from tubular blanks. The aim of the invention is to increase productivity. For this, the process of precipitation of the tubular billet by punches 4 and 5 of the axial effect and shaping of the outlet under the action of the internal pressure of the working fluid 2 and the punch 6 of the lateral support is carried out in conjunction with heat treatment of the workpiece in the cavity of the matrix 3. The electrolyte solution is used as the working fluid. The punches 4 and 5 are connected to the negative pole of the DC source 11, and the bushings 8 insulated from the punches are electrically connected to the positive pole. When the electrical circuit closes during the deformation of the workpiece, it is rapidly heated to a high temperature. After breaking the chain, the billet is quenched in the electrolyte itself. The time of heat treatment, depending on the size of the workpiece, is governed by the mosh, by the constant current source. If necessary, the heat treatment process is repeated. Thus, without interrupting the hydraulic punching process, the deformable workpiece is heat treated in the same tooling. 2 sec. and 2 3. p. f-ly, 3 ill. € (L ff 2835 / II // oo GS 00 o 00 ND
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовлени полых деталей типа фитингов гидравлической штамповкой трубчатых заготовок из сталей аустенитного класса.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the technology for the manufacture of hollow parts such as fittings by hydraulic stamping of tubular billets of austenitic steel.
Цель изобретени - повышение производительности за счет проведени термообработки заготовок одновременно со штамповкой без удалени заготовки из штампо- вой оснастки.The purpose of the invention is to increase productivity by conducting heat treatment of the blanks simultaneously with stamping without removing the blank from the die tooling.
На фиг. 1 изображена схема процесса, начальный момент гидравлической штамповки; на фиг. 2 - то же, на стадии формообразовани отвода и термообработки; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows a process diagram, the initial moment of hydraulic punching; in fig. 2 - the same, at the stage of forming the outlet and heat treatment; in fig. 3 shows the node I in FIG. one.
Способ осуш,ествл ют следующим образом .The method of drying is as follows.
Трубчатую заготовку 1 помеш,ают в оснастку и в ее полость под давлением подают рабочую жидкость 2, в качестве которой используют раствор электролита, например раствор поваренной соли в воде. Одновременно на торцы заготовки воздействуют осевым усилием, осажива заготовку. Процесс осадки заготовки и формообразовани отвода под действием внутреннего давлени осуществл ют совместно с термообработкой заготовки в оснастке.The tubular billet 1 is held in place, the working fluid 2 is fed into the tooling and into its cavity under pressure, for which an electrolyte solution is used, for example, a solution of sodium chloride in water. At the same time, the ends of the workpiece are subjected to axial force, precipitating the workpiece. The process of precipitation of the workpiece and the formation of the outlet under the action of internal pressure is carried out in conjunction with the heat treatment of the workpiece in a snap.
Термообработку осуществл ют путем нагрева заготовки пропусканием через нее и раствор электролита электрического тока и последующего ее охлаждени . Врем термообработки до температуры закалки в зависимости от размеров трубчатой заготовки регулируетс мощностью источника посто нного тока. В случае необходимости процесс термообработки провод т несколько раз за цикл гидравлической штамповки.Heat treatment is carried out by heating the billet by passing an electric current through it and the electrolyte solution and then cooling it. The time of heat treatment to the quenching temperature, depending on the size of the tubular billet, is controlled by the power of the direct current source. If necessary, the heat treatment process is carried out several times during the hydraulic stamping cycle.
Устройство дл осуществлени способа изготовлени полых деталей с отводами содержит кольцевую разъемную матрицу 3, со- осно расположенные пуансоны 4 и 5 осевого воздействи на торцы заготовки 1, пуансон 6 бокового подпора.A device for carrying out the method of manufacturing hollow parts with outlets comprises an annular split matrix 3, co-axes 4 and 5 with axially acting on the ends of the workpiece 1, a core 6 side support.
Устройство также оснащено системой подвода рабочей жидкости высокого давлени в полость заготовки через канал 7 пуансона 4. Пуансоны 4 и 5 выполнены с углублени ми на рабочих торцах, в которые помещены стальные вкладыши 8 цилиндрической формы, которые электрически изолированы от пуансонов изол торами 9 и подключены через канал 10 к положительному плюсу источника 11 посто нного тока. Пуансоны 4 и 5 электрически соединены с отрицательным полюсом источника посто нного тока.The device is also equipped with a system for supplying high-pressure working fluid to the preform cavity through channel 7 of the punch 4. Punches 4 and 5 are made with recesses at the working ends, into which steel cylindrical inserts 8 are placed, which are electrically isolated from the punches by insulators 9 and connected through channel 10 to the positive plus of the DC source 11. The punches 4 and 5 are electrically connected to the negative pole of the DC source.
При замыкании электрической цепи включателем на источник 11 посто нного тока через раствор электролита на внутренней поверхности заготовки 1 выдел ютс пузырьки водорода, образу сплошную водородную рубашку. Облада повышенным электрическим сопротивлением, водородна When the electric circuit is closed with a switch to a DC source 11, hydrogen bubbles are formed on the inner surface of the workpiece 1 through the electrolyte solution, forming a continuous hydrogen jacket. Possessing high electrical resistance, hydrogen
00
рубашка быстро нагреваетс до высокойthe shirt heats up quickly to high
температуры и передает тепло заготовке 1.temperature and transfers heat to the workpiece 1.
После нагрева заготовки до температурыAfter heating the billet to temperature
закалки аустенитной стали разрывают электрическую цепь, водородна рубашка исчезает и заготовка закаливаетс в самом электролите. Таким образом, не прерыва процесса гидроштамповки, производ т термообработку деформируемой заготовки.quenching austenitic steel breaks the electrical circuit, the hydrogen jacket disappears and the workpiece is quenched in the electrolyte itself. Thus, without interrupting the process of hydraulic stamping, heat treatment of the deformable workpiece is performed.
Пример. Изготавливают гидроштамповкой тройник из стали следующих размеров: наружный диаметр трубы 100 мм, длина тройника 150 мм, наружный диаметр отвода 50 мм, высота отвода 100 мм, минимальна толщина стенки 2,8 мм.Example. Hydraulically stamped tee is made of steel with the following dimensions: outer diameter of pipe is 100 mm, tee length is 150 mm, outer diameter of the outlet is 50 mm, height of the outlet is 100 mm, the minimum wall thickness is 2.8 mm.
5 Технологические операции выполн ют в следующей последовательности. С учетом сортамента труб выбирают заготовку диаметром 100 мм и толщиной стенки 3,0 мм. Длину заготовки принимают равной 320 мм. Внешнюю поверхность заготовки обезжири0 вают и покрывают смазкой на основе жидкого стекла. Подготовленную заготовку укладывают в нижнюю полуматрицу, установленную на столе гидропресса, опускают верхнюю полуматрицу, подают рабочую жидкость - раствор электролита состава5 Technological operations are performed in the following sequence. Taking into account the pipe mix, a billet with a diameter of 100 mm and a wall thickness of 3.0 mm is chosen. The length of the workpiece is assumed to be 320 mm. The outer surface of the workpiece is degreased and coated with a liquid glass based lubricant. The prepared billet is placed in the lower semi-matrix installed on the hydraulic press table, the upper semi-matrix is lowered, the working fluid is supplied - the electrolyte solution of the composition
30%NaCl + 70%H2O с температурой 18°С, 30% NaCl + 70% H2O with a temperature of 18 ° C,
подвод т осевые и подпорный пуансоны.axial and support punches are supplied.
Затем осуществл ют осевую осадку заготовкм со скоростью перемещени пуансонов An axial draft of the stockpiles is then carried out at the speed of movement of the punches.
2 мм/с, одновременно замыкают электриг ческую цепь, пропускают через электролит посто нный ток напр жением 300 В и нагревали заготовку с 20 до 1050°С за 50 с. После этого выключают электрическую цейь и заклинивают деформируемую заготовку в рабочей жидкости со скоростью 300 град/с2 mm / s, at the same time close the electric circuit, pass a constant current of 300 V through the electrolyte and heat the workpiece from 20 to 1050 ° C for 50 s. After that, turn off the electric puller and jam the deformable workpiece in the working fluid at a speed of 300 degrees / s
г до температуры 75°С (температура электролита 60°С). Процесс гидроштамповки доводили до получени издели с заданными размерами, отвод т осевые пуансоны, поднимают верхнюю часть матрицы и извлекают исходную заготовку тройника. Доннуюg to a temperature of 75 ° C (electrolyte temperature 60 ° C). The hydraulic stamping process brought the product to a desired size, retracted axial punches, lifted the upper part of the die and removed the original tee preform. Bottom
0 часть полученного издели отрезают и производ т осмотр и контроль тройника.0 a part of the obtained product is cut off and the tee is inspected and inspected.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843786460A SU1328032A1 (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Method and apparatus for producing hollow articles with taps |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843786460A SU1328032A1 (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Method and apparatus for producing hollow articles with taps |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1328032A1 true SU1328032A1 (en) | 1987-08-07 |
Family
ID=21136913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843786460A SU1328032A1 (en) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Method and apparatus for producing hollow articles with taps |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1328032A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537364A (en) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 连云港珍珠河石化管件有限公司 | Preparation method for bi-metal composite t-branch pipe |
| RU2714559C2 (en) * | 2014-12-18 | 2020-02-18 | Аутотек Инжиниринг, С.Л. | Tool for hot forming structural components |
-
1984
- 1984-09-03 SU SU843786460A patent/SU1328032A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Изготовление сложных полых деталей./ Под ред. К. Н. Бого вленского Л.: Машиностроение, 1979, с. 179-180. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714559C2 (en) * | 2014-12-18 | 2020-02-18 | Аутотек Инжиниринг, С.Л. | Tool for hot forming structural components |
| US10625327B2 (en) | 2014-12-18 | 2020-04-21 | Autotech Engineering A.I.E. | Tool for hot forming structural components |
| CN105537364A (en) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 连云港珍珠河石化管件有限公司 | Preparation method for bi-metal composite t-branch pipe |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215160A (en) | A kind of multistation Continuous Heat stamping line and method | |
| CN104438840B (en) | A kind of high-strength part multistation thermal forming device and thermo shaping method | |
| RU2323061C2 (en) | Methods for producing parts with dead or through openings by cold pressing and plant for performing the same | |
| JP2008540138A (en) | Hot working system for metal workpieces | |
| JP2016525453A (en) | Metal forming equipment | |
| CN111408804B (en) | Gap-adjusting type bent hole electrolytic machining device and method | |
| US2309561A (en) | Method of treating metallic bodies | |
| SU1328032A1 (en) | Method and apparatus for producing hollow articles with taps | |
| CN111468668A (en) | Wind power main shaft forging process | |
| ES8400904A1 (en) | Process and apparatus for continuously casting hollow products employing a magnetic field. | |
| US2647979A (en) | Method and apparatus for forming large upsets | |
| CN104174807A (en) | Manufacturing method of large-caliber thick-walled titanium tube block | |
| CN101700553B (en) | Manufacture technology of ball connection point with coreless necking bulging pressing method | |
| US2890324A (en) | Process and apparatus for forging metals | |
| RU2014936C1 (en) | Method of electric upsetting of end thickened portions of rod blanks | |
| RU2097162C1 (en) | Apparatus for expanding tubular blanks | |
| CN111069332A (en) | Preparation method of small-diameter thin-wall molybdenum and molybdenum alloy pipe | |
| SU1763076A1 (en) | Method of making hollow pieces with internal flange | |
| RU2074038C1 (en) | Method of making hollow metallic tanks | |
| RU2106215C1 (en) | Method for production of copper long blank | |
| SU1625572A1 (en) | Method for extruding cavities by non-oxidizing heating workpiece and apparatus for carrying out the method | |
| CN117174414A (en) | Production process of electric porcelain insulator suspension type steel cap for improving product qualification rate | |
| SU1632598A1 (en) | Method of manufacturing hollow parts with an internal flange | |
| SU1706771A1 (en) | Method of manufacture of hollow articles with internal flange | |
| SU1479195A1 (en) | Method of hot hydrodinamic extrusion |