SU1327912A1 - Отстойник - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки сточных вод от взвешенных веществ и их ум гчени , может быть применено в черной металлургии, машиностроении , нефтехимической промышленности и других отрасл х народного хоз йства. Цель изобретени  - повышение эффективности очистки воды. Отстойник содержит корпус 1, внутри которого расположена центральна  труба (ЦТ) 7, оснащенна  камерой 6. К центральной трубе подсоединены напорные кристаллизаторы (К) 10, установленные в горизонтальной плоскости р дами. В нижней части К 10 подсоединены к распределительной системе, выполненной в виде кольцевого трубопровода 11 с тангенциальными выпусками 12, а в верхней части каждый из К 10 имеет систему отвода воздуха , например трубопровод 13, оснащенный отбойником 14, установленным под уровень воды. ЦТ 7 соединена с К 10 с помощью основных и дополнительных труб разного диаметра. Конструкци  отстойника предусматривает эффективную очистку сточных вод, в том числе и от масел, за счет изменени  режима перемешивани  - в вертикальной и горизонтальной плоскост х - в напорных кристаллизаторах и последующего отстаивани  в камере флокул ции. 2 3. п. ф-лы, 3 ил. (Л П № X 76 со ГчЭ СО ГО 15 12 а-10 Фи2.1

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки сточных вод от взвешенных веществ, ум гчению сточных вод и может быть применено в черной металлургии, машиностроении, нефтехимической нромыш- ленности и других отрасл х народного хоз йства .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки воды за счет интенсификации процесса массообмена при ее первичной обработке, а также создани  оптимального гидравлического режима движени  воды в камере флокул ции.

На фиг. 1 показан отстойник, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - напорный кристаллизатор с входными трубами.

Отстойник включает цилиндро-коничес- кий корпус 1, внутри которого имеетс  центральна  камера флокул ции, образованна  цилиндрической перегородкой 2, соединенной с фермой 3, к которой креп тс  скребки 4 и привод. Подающа  труба 5 тангенциально соединена с камерой 6, а камера 6 соединена с центральной трубой 7, к которой с помощью тангенциально расположенных основных 8 и дополнительных 9 труб присоединены напорные кристаллизаторы 10.

Напорные кристаллизаторы 10 расположены в виде горизонтальных р дов, в нижней части оснащенных сборным кольцевым трубопроводом 11 с тангенциальными выпусками 12. В верхней части кристаллизаторы 10 оснащены системой отвода воздуха, состо щей из трубопроводов 13, оборудованных в верхней части направл ющими отбойниками 14, установленными под уровень воды.

Периферийна  часть кристаллизаторов 10 может иметь цилиндрическую форму.

Цилиндро-конический корпус 1 снабжен устройством дл  отвода щлама 15 и лотком 16 отвода осветленной воды.

В зависимости от габаритов и назначени  отстойника в нем могут быть установлены один, два и более р дов кристаллизаторов , при этом каждый из р дов оборудован индивидуальной системой отвода воздуха и воды описанных конструкций. Ферма 3 отстойника оснащена приводом 17.

Дополнительные трубы 9 установлены от основных труб 8 на рассто нии 0,.25-0,75 длины кристаллизатора и их диаметр уменьшаетс  по мере удалени  от основной трубы.

Отстойник работает следующим образом

Обрабатываема  вода., содержаща  взвешенные вещества и реагенты-ум гчители, по подающей трубе 5 тангенциально подаетс  в камеру 6, соединенную с центральной неподвижной трубой 7. Така  подача обеспечивает наличие гидра лического режима

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

перемещивани , аналогичного существующему в подобных центробежных реакторах. Предварительно обработанна  вода поступает в тангенциально присоединенные и расположенные в горизонтальной плоскости кристаллизаторы 10. Подвод к кристаллизаторам осуществл етс  по основным 8 и дополнительным 9 трубам, присоединенным к кристаллизаторам тангенциально. Основна  подача воды осуществл етс  по основным трубам, а подача воды по дополнительным трубам создает в кристаллизаторе незатухающее вращательное движение. В кристаллизаторах вращательное движение воды в горизонтальной плоскости переходит во вращательное движение в вертикальной плоскости. При таком режиме обработки воды, когда угол между плоскост ми вращени  резко (на 90°) мен етс  за короткий промежуток времени, происходит наиболее глубока  обработка всего объема воды , при этом интенсивность обработки значительно выше, чем в известных сооружени х .

Из напорных кристаллизаторов 10 вода поступает в кольцевой трубопровод 11 и далее через тангенциальные выпуски 12 в камеру флокул ции, образованную цилиндрической перегородкой 2 и через затопленный водослив в отстойную часть корпуса 1. В камере флокул ции осаждаетс  только та взвесь, критическа  скорость осаждени  которой больше скорости потока. Неосевша  часть взвеси выноситс  из камеры флокул ции, осаждаетс  в остальном объеме корпуса 1 и транспортируетс  скребками 4 скребковой фермы 3 с приводом 17 по днищу в шламоприемник, откуда удал етс  устройством отвода щлама 15. Осветленна  вода выводитс  из отстойной зоны за пределы сооружени  через лоток 16.

В напорных кристаллизаторах скапливаетс  воздух, который удал етс  через трубопровод 13 системы отвода, осна1ценной направл ющим отбойником 14, установленным под уровень воды.

Через трубопровод 13 вместе с воздухом могут удал тьс  при наличии масел в обрабатываемой воде пенные продукты с элементами (включени ми) масел.

При этом направл ющий отбойник 14 позвол ет использовать остаточный напор в трубопроводе 13 дл  ускоренной отгонки всплывших масел к периферии отстойника. Таким образом, сокращаетс  врем  пребывани  масел в отстойнике за счет более быстрого их удалени .

Дополнительные трубы 9 подсоединены к напорным кристаллизаторам на рассто нии 0,25-0,75 длины его основных 8 труб. Это позвол ет поддерживать стабильный режим перемешивани  в вертикальной плоскости по всей его длине независимо от формы кристаллизатора. Уменьшение диаметра каждого последующего дополнительного трубопровода позвол ет использовать лишь небольшую часть обрабатываемой воды дл  поддержани  оптимального режима перемешивани .

Преимушествами данного отстойника  вл етс  расположение кристаллизаторов в горизонтальной плоскости, что позвол ет наиболее полно использовать флокулирующие свойства смеси. Здесь градиентна  и гравитационна  флокул ции совпадают, что значительно ускор ет процесс флокул ции. Кроме этого, такое расположение кристаллизаторов позвол ет практически до нул  уменьшить «мертвую зону в камере флокул ции .

Комплексное использование камеры, соединенной с центральной трубой, и напорных кристаллизаторов позвол ет осуществить более глубокую предварительную обработку воды за счет того, что нисход щее вращательное движение в горизонтальной плоскости мен етс  на вращательное движение в вертикальной плоскости.

Наличие кольцевого трубопровода, соедин ющего выпуски кристаллизаторов, и расположение кристаллизаторов р дами позвол ет создать компактную систему, эконом щую объем камеры флокул ции, осуществить рассредоточенный выпуск предварительно обработанной воды в камеру-флокул 

ции. Это повышает интенсивность обработки воды.

Claims (3)

1.Отстойник, включающий корпус с камерой флокул ции с размещенными внутри нее центральной трубой и напорными кристаллизаторами с входными тангенциальными трубами, соединенными с центральной трубой, скребковую ферму с приводом, подающую трубу и узел отвода осветленной воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки воды, напорные кристаллизаторы снабжены дополнительными входными тангенциальными трубами и

5 расположены в виде горизонтальных р дов, отстойник снабжен сборным кольцевым трубопроводом с тангенциальными выпусками , установленным в нижней части р да, и системой отвода воздуха - в его верхней части.

2.Отстойник по п. I, отличающийс  тем, что дополнительные входные трубы установлены от основных труб на рассто нии 0,25-0,75 длины кристаллизатора.

3.Отстойник по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что кажда  последующа  дополнительна  входна  труба по мере удалени  от основной трубы имеет диаметр меньше предыдущей.

0

5

9иг.З