SU1327239A1 - Method of manufacturing electrical machine - Google Patents
Method of manufacturing electrical machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1327239A1 SU1327239A1 SU823501850A SU3501850A SU1327239A1 SU 1327239 A1 SU1327239 A1 SU 1327239A1 SU 823501850 A SU823501850 A SU 823501850A SU 3501850 A SU3501850 A SU 3501850A SU 1327239 A1 SU1327239 A1 SU 1327239A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- bearing assemblies
- stator
- shield
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению . Цель изобретени - повьшение надежности и снижение трудоемкости изготовлени . Устройство, позвол ющее осуществить данный способ , содержит корпус 1 статора, щиты 2 и 3, магнитопроводы 4 и 5 статора и ротора соответственно, подшипниковые узлы 6 и 7. Диаметры ступиц щитов 2 и 3 и магнитопровода 4 вьшолнены ступенчатыми. Сборка электрической машины осуществл етс из двух независимо собранных узлов путем ввода ротора в отверстие магнитрS СП сThe invention relates to electrical engineering. The purpose of the invention is to increase the reliability and reduce the complexity of manufacturing. A device allowing this method to be implemented comprises a stator housing 1, shields 2 and 3, magnetic circuits 4 and 5 of the stator and rotor, respectively, bearing assemblies 6 and 7. The diameters of the hubs of the shields 2 and 3 and the magnetic core 4 are stepwise filled. The assembly of the electric machine is carried out from two independently assembled units by inserting the rotor into the hole of the magnetic joint venture with the
Description
провода статора посадочными местами подшипниковых узлов в ступицы щитов 2 и 3. Это позвол ет повысит стабильИзобретение относитс к электротехнике , а более конкретно к способу сборки электрических машин.stator wires are seated on bearing units in the hubs of shields 2 and 3. This will increase stability. The invention relates to electrical engineering, and more specifically to a method of assembling electrical machines.
Цель изобретени - повышение надежности и снижение трудоемкости из- готовлени .The purpose of the invention is to increase the reliability and reduce the labor intensity of production.
На фиг.1 представлена электрическа машина, общий вид; на фиг.2 - узел корпуса статора со щитами; на фиг.З - узел ротора электрической машины; на фиг.4 - электрическа машина .Figure 1 shows the electrical machine, a general view; figure 2 - the node of the stator housing with shields; on fig.Z - rotor unit of the electric machine; 4 is an electrical machine.
Электрическа машина (фиг.1) содержит корпус статора 1, щиты 2 и 3, магнитопровод статора 4, магнитопро- вод ротора 5, подшипниковые узлы 6, 7 и кольца 8 и 9, установленные на валу 10. Диаметры ступиц щитов .2, 3 и магнитопровода 4 выполнены ступенчатыми . Диаметр Д ступицы щита 2 больше диаметра Е магнитопровода 5 на минимальную величину, достаточную дл прохождени подшипникового узла 7 и ротора 5. Подшипниковый узел 7 имеет наружный диаметр, меньший внутреннего диаметра магнитопронода 4. Отверстие магнитопровода статора и диаметр магнитопровода ротора образует заданный зазор, фиксаци и к.репле- ние подшипниковых узлов 6 и 7 рото- ра осуществл етс по присоединительным поверхност м 11 и 12, расположенным в щите 2 с внешней стороны, в щите 3-е внутренней стороны. Крепление ротора в корпусе осуществл етс винтами 13 и 14. Н;. Лиг.2 показан узел окончательно собранного корпуса электрической машины. Диаметр Д ступицы щита 2 больше диаметра отверсти в магнитопр оводе 4 и больше, диаметра Ж ступицы щита 34 Назначение тупен- чатых отверстий в ступицах ЕП гов и магнитопроводе статора и распо, присоединительных поверхностей (.aз 11 и 12 в одном направлении вдоль .оси корпуса позвол ет производить обработку посадочных мест в щитах и отThe electric machine (Fig. 1) includes a stator housing 1, shields 2 and 3, a magnetic core of the stator 4, a magnetic conductor of the rotor 5, bearing assemblies 6, 7 and rings 8 and 9 mounted on the shaft 10. Diameters of the hubs of the shields .2, 3 and the magnetic circuit 4 is made stepped. The diameter D of the hub of the shield 2 is larger than the diameter E of the magnetic core 5 by a minimum amount sufficient for the passage of the bearing assembly 7 and the rotor 5. The bearing assembly 7 has an outer diameter smaller than the internal diameter of the magnetic core 4. The hole of the stator magnetic circuit and the diameter of the rotor magnetic core form a predetermined clearance, fixing and The fastening of the bearing assemblies 6 and 7 of the rotor is carried out along connecting surfaces 11 and 12, located in the shield 2 on the outer side, in the shield of the 3rd inner side. The rotor is mounted in the housing with screws 13 and 14. N ;. Lig.2 shows the assembly of the finally assembled housing of the electric machine. The diameter D of the hub of the shield 2 is larger than the diameter of the hole in the magnetic circuit 4 and larger, the diameter of the hub of the shield 34. The purpose of the blunt holes in the hubs of the EP gov and the stator magnetic conductor and connecting surfaces (.az 11 and 12 in one direction along the axis of the body allows processing of seats in shields and from
ность технических характеристик бла- годар повышений точности изготовлени и сборки электрических машин.А ил.technical characteristics due to increased accuracy in the manufacture and assembly of electrical machines. A Il.
0 5 0 5
5five
версти х магнитопровода статора в сборе с одной установки и этим значительно повысить соосность сопр гаемых узлов.versts of the stator magnetic circuit assembled from one installation and thereby significantly increase the coaxiality of the mating nodes.
На фиг.З показан узел окончатель- но собранного ротора электрической машины. Присоединительные поверхности 15 и 16 подшипниковых устройств расположены в одном направлении вдоль оси ротора, в подшипниковом узле 7 - с наружной стороны, в подшипниковом узле 6 - с внутренней стороны ротора.Fig. 3 shows the assembly of the final assembled rotor of the electric machine. The connecting surfaces 15 and 16 of the bearing devices are located in one direction along the axis of the rotor, in the bearing assembly 7 from the outside, in the bearing assembly 6 from the inside of the rotor.
Окончательна сборка электрической машины (фиг.1) с двух независимо собранных узлов, представленных на фиг.2 и 3, осуществл етс путем ввода ротора (фиг.З) в отверстие магнитопровода статора 4 (фиг.2) посадочными местами подшипниковых узлов в ступицы щитов 2 и 3 корпуса статора, сжатие и крепление ротора в корпусе электрической машины осуществл етс винтами 13 и 14 подшипниковых узлов.The final assembly of the electric machine (FIG. 1) from two independently assembled assemblies, shown in FIGS. 2 and 3, is carried out by inserting the rotor (FIG. 3) into the opening of the stator magnetic circuit 4 (FIG. 2) with bearing seats in the shield hubs 2 and 3 of the stator housing, compression and fastening of the rotor in the housing of the electric machine is carried out by screws 13 and 14 of bearing assemblies.
На фиг.4 показана электрическа машина,- корпус которой с одной торцевой стороны имеет кольцевой радиальный выступ 17 с внутренним диаметром А, превьш1аюш м наружный диаметр Ё магнитопровода ротора 5. Диаметры ступицы щита 3 и магнитопровода 4 выполнены ступенчатыми. Фиксаци и крепление подшипникового узла 6 осуществл етс по присоединительной поверхности 18, расположенной с наружной стороны кольцевого выступа 17.Figure 4 shows an electrical machine, the case of which on one end has an annular radial protrusion 17 with an inner diameter A, which is the outer diameter E of the rotor magnet 5. The diameters of the hub of the shield 3 and of the magnetic core 4 are stepwise. The fixing and fastening of the bearing unit 6 is carried out on the connecting surface 18 located on the outer side of the annular protrusion 17.
Предпагаемое изобретение позвол ет реализовать технологические возможности поньш1ени точности соосности обработки корпуса, электрической Manmtbi на технологическом оборудовании средней точности; позвол ет повысить организацию и ритмичность производства электрических майин благодар возможности их изготовлени и сборки с дву:х независимо собираемых и контролируемых узлов: корпусаThe proposed invention makes it possible to realize the technological capabilities of understanding the accuracy of the coaxiality of machining the hull, the electrical Manmtbi on the technological equipment of medium accuracy; allows you to improve the organization and rhythm of production of electric majin due to the possibility of their manufacture and assembly with two: x independently assembled and controlled units:
электрическрй машины и ротора; позвол ет снизить трудоемкость сборки машины за счет исключени повторных переборок щитов при демонтаже ротора при доводке, ревизии, замене подшипников и ремонте; позвол ет повысить стабильность технических характеристик ресурса электрических машин благодар повышению точности изготовлени и сборки электрических машин.electric machine and rotor; reduces the laboriousness of assembling the machine by eliminating the re-dividing of the shields during the dismantling of the rotor during the final adjustment, revision, replacement of bearings and repair; allows to increase the stability of the technical characteristics of the resource of electric machines due to the increased accuracy of manufacture and assembly of electric machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823501850A SU1327239A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Method of manufacturing electrical machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823501850A SU1327239A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Method of manufacturing electrical machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1327239A1 true SU1327239A1 (en) | 1987-07-30 |
Family
ID=21032562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823501850A SU1327239A1 (en) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Method of manufacturing electrical machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1327239A1 (en) |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823501850A patent/SU1327239A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Электродвигатели асинхронные серии ВАС мощностью от 0,27 до 100кВт. Каталог. Информэлектро, 1974. Электродвигатели асинхронные, брызгозащшценные АН, АНУ. Техническое описание и инструкци по эксплуатации. М.; Внешторгиздат, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4501983A (en) | Electric machine | |
US4644204A (en) | Motor housing and end shield mount | |
RU2486653C2 (en) | Synchronous machine | |
US4286187A (en) | Bearingless generator and rotary machine combination | |
KR101159980B1 (en) | Rotor for permanent magnet electric machine | |
US6082740A (en) | Bolted-ring seal casing for hydrogen cooled generators | |
SU1327239A1 (en) | Method of manufacturing electrical machine | |
US3894256A (en) | Bearing assembly for dynamoelectric machine | |
US4473764A (en) | Dynamoelectric machine | |
CN210744852U (en) | Motor with a stator having a stator core | |
KR100239355B1 (en) | A rotor for non-commutator motor | |
CA1198144A (en) | Method of supporting the rotor of a stepper motor, and stepper motor including such support | |
US3166685A (en) | Dual encapsulated stators | |
DE19756575A1 (en) | Electric installation motor with stator unit rotor windings surrounding magnet field carrying parts | |
CN113383480A (en) | Fixing of stator segments | |
RU2218649C1 (en) | Electrical machine assembling process | |
SU1457085A1 (en) | Method of assembling a harmonic stepping electric motor | |
SU1495925A1 (en) | Method for assembly of motor | |
US4117363A (en) | Dc motor | |
SU1608773A1 (en) | Submersible unit | |
SU1275661A1 (en) | Method of assembling electric machine | |
SU1488929A1 (en) | Method of assembling electric machine | |
RU2665673C2 (en) | Block of magnets | |
KR960013544B1 (en) | Compensation apparatus of the motor eccentricity | |
SU1737633A1 (en) | Method of assembly of electric machine with restoring suspension of cores of stator and rotor in body |