SU1326582A1

SU1326582A1 - Chloroprene and butadiene-base rubber stock

Info

Publication number: SU1326582A1
Application number: SU853918443A
Authority: SU
Inventors: Григорий Федорович Бебих; Вера Павловна Сараева; Лариса Вячеславовна Муравьева; Алла Николаевна Жданова; Елена Леонидовна Вандыш; Евгений Федорович Понизовцев; Владимир Петрович Клейменичев; Валерий Петрович Клейменичев
Original assignee: МГУ им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1987-07-30

Abstract

Изобретение относитс к получег нию термостойкой резины. Изобретение позвол ет повысить стойкость резины к. тепловому старению и эластичность за счет использовани в резиновой смеси комбинации бутадиенметилстирольного каучука ихлоропренового каучука, инденкумароновой смолы и альдольЫ-наф- тиламина в качестве диспергатора, кантакса и сульфенамида - в качестве ускорител вулканизации, технического углерода - в качестве наполнител , в качестве термостабилизатора-дианили- да (4-фениламннофенил) тиофосфоновой кислоты. Смесь также содержит оксид магни , вазелиновое масло и дибутил- фталат. Количественный состав смеси следзтащий, мае.ч.: хлоропреновый каучук 40-60, бутадиен-метилстирольный каучук 40-60, сера 0,2-0,4, каптакс 0,4-2,0, сульфенамид 0,2-0,4, инден- кумаронова смола 2,5-3,5, альдоль- об-нафтиламин 1-2, оксид цинка 1,5- 5,0, стеаринова кислота 1,0-1,8, .технический углерод 30-50, дианилид This invention relates to heat resistant rubber. The invention makes it possible to increase the durability of rubber to heat aging and elasticity by using a combination of butadiene-methylstyrene rubber of chloroprene rubber, inden-marmarone resin, and aldol-naphthylamine as a dispersant, canthax, and sulfenamide as a vulcanization accelerator, carbon black as rubber accelerator. a filler, as a dianilide (4-phenylaminophenyl) thiophosphonic acid thermostabilizer. The mixture also contains magnesium oxide, liquid paraffin and dibutyl phthalate. The quantitative composition of the mixture is the following, mac.ch .: chloroprene rubber 40-60, butadiene-methyl styrene rubber 40-60, sulfur 0.2-0.4, captax 0.4-2.0, sulfenamide 0.2-0.4 indene-coumarone resin 2.5-3.5, aldol-ob-naphtylamine 1-2, zinc oxide 1.5-5.0, stearic acid 1.0-1.8, technical carbon 30-50, dianilide

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, а именно получению термостойкой резиновой композиции.The invention relates to the rubber industry, namely the preparation of a heat-resistant rubber composition.

Цель изобретени - повышение стойкости к тепловому старению и эластичности резин.The purpose of the invention is to increase the resistance to thermal aging and elasticity of rubber.

Изобретение иллюстрируетс следут ющими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Резиновые смеси, состав которых приведен в табл.1, готов т на лабо11аторных вальцах.The rubber compounds, the composition of which is given in Table 1, are prepared on a laboratory roll mill.

Вначале в течение 5 мин пласти- цируют хлоропреновый каучук, который смешивают в течение 1 мин с бутадиен- стирольным каучуком, после первой пи- нуты ввод т инденкумароновую смолу, альдоль, дианилид(4-фениламинофенш1) тиофосфо овой кислоты, оксид магни .First, chloroprene rubber is plasticized for 5 minutes, which is mixed with butadiene styrene rubber for 1 minute, and after the first piata, indene marmarone resin, aldol, dianilide (4-phenylaminophene1) thiophosphoric acid, and magnesium oxide are introduced.

каптакс, сульфенамид М, на п той ми- нуте - половину техуглерода, стеарин и вазелиновое масло, на дес той минуте - серу, на шестнадцатой - оксид цинка, на двадцатой смесь пропускают через тонкий зазор между валками, на двадцать второй минуте резиновую смесь снимают с вальцев. Вулканизуют смесь в паровых гидропрессах при 151°С. Врем вулканизации определено на реометре Monsanto.captax, sulfenamide M, for the fifth minute - half of carbon black, stearin and liquid paraffin, at the tenth minute — sulfur, at the sixteenth — zinc oxide, at the twentieth, the mixture is passed through a thin gap between the rollers, at the twenty-second minute, the rubber mixture is removed with rollers. Vulcanize the mixture in steam hydraulic press at 151 ° C. The vulcanization time is determined on a Monsanto rheometer.

Синтез дианилид(4-фениламинофенил тиофосфоновой кислоты осуществл ют по следующей методике.Synthesis of dianilide (4-phenylaminophenyl thiophosphonic acid is carried out according to the following procedure.

В 4-горлую колбу с мешалкой и обратным холодильником внос т в 200 1ЧПInto a 4-necked flask with a stirrer and reflux condenser are introduced into 200 1Ps.

ксилола или хлор-, бромбензола 0,1 моль ( ) и 0,4 моль (67,fe г) дифениламина. Реакцию ведут при 150 С в течение 1 ч. Далее ввод т анилин в количестве 18,4 г и продолжают реакцию при 50°С в течение 1,5-2 ч. После окончани реакции раствор охлаждают, фильтруют осадок и сушат до посто нного веса. Выход в ксилоле 70%, выход в хлор-, бром- бензоле 80%.xylene or chloro-, bromobenzene 0.1 mol () and 0.4 mol (67, fe g) of diphenylamine. The reaction is carried out at 150 ° C for 1 hour. Next, aniline is introduced in the amount of 18.4 g and the reaction is continued at 50 ° C for 1.5-2 hours. After the completion of the reaction, the solution is cooled, the precipitate is filtered and dried to constant weight. . The yield in xylene is 70%, the yield in chloro-, bromobenzene is 80%.

Вычислено, %.: С 69,4; Н 5,3; N 10,1; Р 7,45.Calculated,%: C 69.4; H 5.3; N 10.1; R 7.45.

Найдено, %: С 69,1; Н 5,4; N 10,2 Р 7,45.Found,%: C 69.1; H 5.4; N 10.2 P 7.45.

Дианилид (4-фениламинофенил)тиофосфоновой кислоты имеет следующую формулуDianilide (4-phenylaminophenyl) thiophosphonic acid has the following formula

13265821326582

В табл.2 и 3 приведены свойства резин.Tables 2 and 3 show the properties of rubbers.

Claims

Invention Formula

Rubber blend based on chloropropene and butadiene rubbers, including sulfur, vulcanization accelerator, dispersant, zinc oxide, stearic acid, filler and heat stabilizer, which, in order to increase the resistance to heat aging and elasticity of rubber, the rubber mixture as butadiene rubber contains butadiene-methylstyrene rubber, as a dispersant, inden-marmarone resin and aldol-o-naphthylamine, as a vulcanization accelerator captax and sulfenamide, as a filler - those carbon, and, as a heat stabilizer, is dianilide (4-phenylaminophenyl) thiophosphonic acid and optionally an oxide

magnesium, vaseline oil and dibutyl phthalate in the following ratio of components, wt.

Chloroprene rubber40-60 Butadiene-methylstyrene rubber40-60 Sulfur0.2-0.4 Captax0.4-2.0 Sulfenamid0.2-0.4

Indenqumarone resin2.5-3.5 Aldol-L-naphthyl-amine1.0-2.0 Zinc oxide1.5-5.0 Stearic acid1.0-1.8 Technical carbon30-50 Dianilide (4-phenylaminophenyl) thiophosphonic acid0, 6-1,2

Magnesium Oxide 1,2-2,4

Vaseline oil 4,0-6,0

Dibutyl phthalate 4,0-6,0

The vulcanization time at 151 C, min

U

ten

T a, b l and c, and G

ten

eight

15

18

Tensile strength at break, MPa

20.0 14.2 19.9 16.1 15.8 20.0 16.2 13.0

table 2

6.0

6.8

89

Compiled by G. Mishenznikov Editor M. Nedoluzhenko Tehred M. Morgental Proofreader N. King

Order 3244/19 Circulation 437Subscription

VNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4