SU1325289A1 - Method of centering cylindrical gears - Google Patents
Method of centering cylindrical gears Download PDFInfo
- Publication number
- SU1325289A1 SU1325289A1 SU864034870A SU4034870A SU1325289A1 SU 1325289 A1 SU1325289 A1 SU 1325289A1 SU 864034870 A SU864034870 A SU 864034870A SU 4034870 A SU4034870 A SU 4034870A SU 1325289 A1 SU1325289 A1 SU 1325289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheel
- centering
- gear
- centered
- measuring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к средствам и методам измерени зубчатых колес. Цель изобретени - повышение точности центрировани путем измерени параметра, определ юш,его положение зубчатого колеса относительно образцового . Это достигаетс тем. что измер ют размер М по роликам 10 и 11 в двух взаимно перпендикул рных сечени х зубчатого колеса 17 и перемещают измер емое зубчатое колесо на половину отклонени размера М от образцового колеса. Дл этого устройство содержит два измерительных узла 6 и 7, линии измерени которых взаимно нерпендикул рны. Настройка измерительных узлов 6 и 7 производитс по образцовому предварительно сцентрированному зубчатому колесу. После перемеп1.ени чатого колеса 17 по лини м измерени оно зажимаетс фиксатором 5 и производитс зацентровка сверлильными головками 2 и 3. 1 ил. (Л со ГчР О to 00 :оThe invention relates to mechanical engineering, namely to means and methods for measuring gear wheels. The purpose of the invention is to improve the accuracy of centering by measuring the parameter, determined our position, of the position of the gear relative to the reference one. This is achieved by those. that size M is measured on rollers 10 and 11 in two mutually perpendicular sections of gear 17 and move the measured gear by half the deviation of size M from the reference wheel. For this, the device contains two measuring units 6 and 7, the measurement lines of which are mutually opposite to each other. The adjustment of the measuring units 6 and 7 is made on a model pre-centered gear wheel. After interleaving the wheel 17 on the measurement lines, it is clamped by the latch 5 and the drilling is performed by drilling the drilling heads 2 and 3. 1 sludge. (L with GCHR About to 00: o
Description
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к методам и средствам измерени зубчаг1 1х колес.The invention relates to mechanical engineering, in particular to methods and means of measuring gear 1x wheels.
Це.чь изобретени - повышение точности цеитрирог аии нутем измерени параметра , ()иредел юп1его положение зубчатого колеса относительно образцового.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the zeitrirogy by measuring the parameter, () and determine the position of the gear wheel relative to the reference one.
На чертеже изображена принципиальна схема устройства дл реализации способа центрировани цилиндрических зубчатых колес.The drawing is a schematic diagram of an apparatus for implementing a method of centering spur gears.
Устройство дл реализации способа центрировани цилиндрических зубчатых колес включает в себ основание 1, установленные на нем две сверлильные головки 2 и 3 и корпус 4 с ()иксатором 5, два измерительных узла 6 и 7, расположенных на корпусе 4 таким образом, что их линии, измерени взаимно нернендикул рны, а каждый из измерите:п)11ых узлов 6 и 7 выполнен в виде двух насадок 8 и 9 с роликами 10 и 11, расположенными по линии измерени , винтового .механизма 12, кинематически св занного с одной из насадок 8, измерительной го.юпки 13, кинематически св занной с второй насадкой 9 через промежуточное тело 14. Фиксатор 5 вьпюлнен в виде винтового ме- ханнз.ма 15 со сменным наконечником 16, нредставлнюп1им из себ призму (или клин). Дентрируемое зубчатое колесо обозначено на чертеже нозицией 17, а корпус 4 условно развернут на 90°.A device for implementing the method of centering cylindrical gears includes a base 1, two drilling heads 2 and 3 mounted on it, and a housing 4 with (i) a rotator 5, two measuring units 6 and 7 located on the housing 4 in such a way that their lines the measurements are mutually non-andndructive, and each of them is measured: n) the 11th nodes 6 and 7 are made in the form of two nozzles 8 and 9 with rollers 10 and 11 located along the measuring line of a screw mechanism 12, kinematically connected with one of the nozzles 8, measuring gauge 13, kinematically associated with in the second nozzle 9 through the intermediate body 14. The latch 5 is inserted in the form of a screw mechanism 15 with an interchangeable tip 16, a prism (or wedge). The dendritable gear wheel is indicated on the drawing by the reference 17, and the housing 4 is conventionally turned 90 °.
Снособ осушествл ют следующим об- 1)азом.The process is carried out as follows: 1) az.
Устанавливают базирующие ролики 10 и 1 Г попарно диаметрально противоположно в предварительно сцентрированное образцовое колесо, измер ют размер М в двух взаимно перпендикул рных сечени х образцового зубчатого колеса, принимают положение измерительных узлов 6 и 7 за нулевое и сни.мают образцовое колесо, устанавливают центрируемое колесо 17, а перед зажимом измер ют его размер М в тех же сечени х, что и у образцового, определ ют разпость раз.меров М центрируемого и образцового колес в каждом из сечений, перемещают центрируемое колесо в каждом из направлений на рассто ние, равное полуразности в сторону ее уменьшени по лини м из.мерени .The 10 and 1G positioning rollers are installed in pairs diametrically opposite to the previously centered exemplary wheel, the size M is measured in two mutually perpendicular cross sections of an exemplary gear wheel, the position of the measuring units 6 and 7 is taken as zero and the exemplary wheel is set, the centered wheel is set 17, and before clamping, its size M is measured in the same cross sections as the model, the raspost of dimension M of the centered and exemplary wheels in each of the cross sections is determined, the centered wheel is moved to azhdom direction by a distance equal to half the difference in the direction of reducing its iz.mereni lines.
Дл этого в шпиндели сверлильных головок 2 и 3 вместо режущих инструментов закрепл ют центровые оправки (не показаны), па которые устанавливают образцовое зубчатое колесо. Винтовыми механизмами 12 подвод т к зубчатому колесу до беззазорного контакта ролики 10. Подвод т к зубСоставитель Б. АфонскийTo do this, in the spindles of the drilling heads 2 and 3, instead of the cutting tools, center mandrels (not shown) are fixed, which are set to an exemplary gear wheel. Screw mechanisms 12 lead t to the cogwheel up to the backlash-free contact rollers 10. Lead to the tooth Compiler B. Athos
Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор А. ЗимокосовEditor A. VorovichTechred I. VeresKorrektor A. Zimokosov
Заказ 3039/35Тираж 676ПодписноеOrder 3039/35 Circulation 676 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийVNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries
113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Production and printing company, Uzhgorod, ul. Project, 4
чатому колесу 17 измерительные головки 13, и после установки роликов 11 во впадинах зубчатого колеса измерительные головки 13 устанавливают на ноль. Отвод т измерительные головки 13, убирают образцовое зубчатое колесо, вместо центровых онравок в щпиндели сверлильных головок 2 и 3 устанавливают режущие инструменты, и устройство готово к работе.to the impeller 17, the measuring heads 13, and after installing the rollers 11 in the cavities of the gear wheel, the measuring heads 13 are set to zero. The measuring heads 13 are retracted, the exemplary gear wheel is removed, instead of the centering heads, cutting tools are installed in the spindle of the drilling heads 2 and 3, and the device is ready for operation.
Q После этого зубчатое колесо 17 впадинами , оси симметрии которых составл ют угол 90°, устанавливают на базирующие ролики 10 и 1 и прижи.мают к ним фиксатором 5. Из.мерительные головки 13 подвод т к заготовке 17, при этом измерительныеQ After that, the gear wheel 17 with troughs, whose symmetry axes make an angle of 90 °, is mounted on the base rollers 10 and 1 and clamped to them with a latch 5. From the measuring heads 13 they lead to the workpiece 17, while the measuring
5 ролики 11 попадают во впадины, противолежащие роликам 10, и между плоскими поверхност ми насадок 8 и 9 образуетс размер М, отклонение которого от настроечного размера М фиксируют индикаторы 8.5, the rollers 11 fall into cavities opposite the rollers 10, and between the flat surfaces of the nozzles 8 and 9, a size M is formed, the deviation of which from the adjusting size M is fixed by indicators 8.
0 „...„0 „...„
оатем каждый ролик 10 с помощью винтовых механизмов 12 перемещают в нанрав- лении уменьшени отклонени М на величину , равную половине соответствующего отклонени , после чего фиксаторо.м 5 окон- 5 чательно зажи.мают зубчатое колесо 17 и сверлильными головками 2 и 3 производ т зацентровку, определ ющую ось зубчатого колеса 17.Then each roller 10 is moved by means of screw mechanisms 12 in the direction of reducing the deviation M by an amount equal to half of the corresponding deviation, after which the locking mechanism 5 is finally clamped onto the gear wheel 17 and the drilling heads 2 and 3 are centrifuged defining the axis of the gear wheel 17.
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034870A SU1325289A1 (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Method of centering cylindrical gears |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864034870A SU1325289A1 (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Method of centering cylindrical gears |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1325289A1 true SU1325289A1 (en) | 1987-07-23 |
Family
ID=21225593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864034870A SU1325289A1 (en) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | Method of centering cylindrical gears |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1325289A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5546666A (en) * | 1993-08-06 | 1996-08-20 | Frenco Verzahnungslehren Gmbh | Toothing testing apparatus |
WO2006114380A2 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Atokalpa Sa | Device for centring toothed wheels |
-
1986
- 1986-03-10 SU SU864034870A patent/SU1325289A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1164545, кл. G 01 В 5/20, 1985. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5546666A (en) * | 1993-08-06 | 1996-08-20 | Frenco Verzahnungslehren Gmbh | Toothing testing apparatus |
WO2006114380A2 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | Atokalpa Sa | Device for centring toothed wheels |
EP1716967A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | atokalpa sa | Centering device for toothed wheel |
WO2006114380A3 (en) * | 2005-04-28 | 2007-01-04 | Atokalpa Sa | Device for centring toothed wheels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6577917B1 (en) | Process and apparatus for the automatic measurement of processing and workpiece characteristics when grinding gears | |
US2447445A (en) | Gear tester | |
US3667329A (en) | Apparatus for reworking wheels on a rail vehicle | |
US4493595A (en) | Compact multiple spindle boring head with quick change tool supports | |
US3256754A (en) | Device for centering a cylindrical member | |
US3546781A (en) | Tool presetting device | |
US20040128849A1 (en) | Spindle squaring device and method of operation | |
SU1325289A1 (en) | Method of centering cylindrical gears | |
GB2190499A (en) | Orienting a feeler of a gear wheel testing apparatus | |
CN112517941B (en) | Rapid alignment device and alignment method for heavy long-axis products | |
JP4511862B2 (en) | Glass tube manufacturing method and manufacturing apparatus | |
CN216245934U (en) | Internal diameter gauge calibration gauge | |
US3685917A (en) | Boring and facing head | |
US2394623A (en) | Spur gear testing machine | |
JP2019515805A (en) | Accessory for centering a tool on a machining device, centering method and centering support device including such accessory | |
US3483630A (en) | Apparatus for testing the profiles of gear teeth | |
US3264910A (en) | Multiple spindle head assembly | |
US3120063A (en) | Cutter testing mechanism | |
SU1608417A1 (en) | Method of checking errors in ring gears of gear wheels | |
US2511418A (en) | Gear finishing machine | |
US301165A (en) | Apparatus for cutting screws | |
US2423312A (en) | Chuck adjusting device | |
SU1180673A1 (en) | Method of measuring tapered wheels and device for accomplishment of same | |
SU1164545A1 (en) | Method of inspecting gear ring of blank on gear-grinding machine or slot-grinding machine | |
JPS6359802B2 (en) |