SU1325289A1 - Method of centering cylindrical gears - Google Patents

Method of centering cylindrical gears Download PDF

Info

Publication number
SU1325289A1
SU1325289A1 SU864034870A SU4034870A SU1325289A1 SU 1325289 A1 SU1325289 A1 SU 1325289A1 SU 864034870 A SU864034870 A SU 864034870A SU 4034870 A SU4034870 A SU 4034870A SU 1325289 A1 SU1325289 A1 SU 1325289A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wheel
centering
gear
centered
measuring
Prior art date
Application number
SU864034870A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Карлович Кляут
Герман Николаевич Кузнецов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6564
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6564 filed Critical Предприятие П/Я Р-6564
Priority to SU864034870A priority Critical patent/SU1325289A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1325289A1 publication Critical patent/SU1325289A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к средствам и методам измерени  зубчатых колес. Цель изобретени  - повышение точности центрировани  путем измерени  параметра, определ юш,его положение зубчатого колеса относительно образцового . Это достигаетс  тем. что измер ют размер М по роликам 10 и 11 в двух взаимно перпендикул рных сечени х зубчатого колеса 17 и перемещают измер емое зубчатое колесо на половину отклонени  размера М от образцового колеса. Дл  этого устройство содержит два измерительных узла 6 и 7, линии измерени  которых взаимно нерпендикул рны. Настройка измерительных узлов 6 и 7 производитс  по образцовому предварительно сцентрированному зубчатому колесу. После перемеп1.ени  чатого колеса 17 по лини м измерени  оно зажимаетс  фиксатором 5 и производитс  зацентровка сверлильными головками 2 и 3. 1 ил. (Л со ГчР О to 00 :оThe invention relates to mechanical engineering, namely to means and methods for measuring gear wheels. The purpose of the invention is to improve the accuracy of centering by measuring the parameter, determined our position, of the position of the gear relative to the reference one. This is achieved by those. that size M is measured on rollers 10 and 11 in two mutually perpendicular sections of gear 17 and move the measured gear by half the deviation of size M from the reference wheel. For this, the device contains two measuring units 6 and 7, the measurement lines of which are mutually opposite to each other. The adjustment of the measuring units 6 and 7 is made on a model pre-centered gear wheel. After interleaving the wheel 17 on the measurement lines, it is clamped by the latch 5 and the drilling is performed by drilling the drilling heads 2 and 3. 1 sludge. (L with GCHR About to 00: o

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к методам и средствам измерени  зубчаг1 1х колес.The invention relates to mechanical engineering, in particular to methods and means of measuring gear 1x wheels.

Це.чь изобретени  - повышение точности цеитрирог аии  нутем измерени  параметра , ()иредел юп1его положение зубчатого колеса относительно образцового.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the zeitrirogy by measuring the parameter, () and determine the position of the gear wheel relative to the reference one.

На чертеже изображена принципиальна  схема устройства дл  реализации способа центрировани  цилиндрических зубчатых колес.The drawing is a schematic diagram of an apparatus for implementing a method of centering spur gears.

Устройство дл  реализации способа центрировани  цилиндрических зубчатых колес включает в себ  основание 1, установленные на нем две сверлильные головки 2 и 3 и корпус 4 с ()иксатором 5, два измерительных узла 6 и 7, расположенных на корпусе 4 таким образом, что их линии, измерени  взаимно нернендикул рны, а каждый из измерите:п)11ых узлов 6 и 7 выполнен в виде двух насадок 8 и 9 с роликами 10 и 11, расположенными по линии измерени , винтового .механизма 12, кинематически св занного с одной из насадок 8, измерительной го.юпки 13, кинематически св занной с второй насадкой 9 через промежуточное тело 14. Фиксатор 5 вьпюлнен в виде винтового ме- ханнз.ма 15 со сменным наконечником 16, нредставлнюп1им из себ  призму (или клин). Дентрируемое зубчатое колесо обозначено на чертеже нозицией 17, а корпус 4 условно развернут на 90°.A device for implementing the method of centering cylindrical gears includes a base 1, two drilling heads 2 and 3 mounted on it, and a housing 4 with (i) a rotator 5, two measuring units 6 and 7 located on the housing 4 in such a way that their lines the measurements are mutually non-andndructive, and each of them is measured: n) the 11th nodes 6 and 7 are made in the form of two nozzles 8 and 9 with rollers 10 and 11 located along the measuring line of a screw mechanism 12, kinematically connected with one of the nozzles 8, measuring gauge 13, kinematically associated with in the second nozzle 9 through the intermediate body 14. The latch 5 is inserted in the form of a screw mechanism 15 with an interchangeable tip 16, a prism (or wedge). The dendritable gear wheel is indicated on the drawing by the reference 17, and the housing 4 is conventionally turned 90 °.

Снособ осушествл ют следующим об- 1)азом.The process is carried out as follows: 1) az.

Устанавливают базирующие ролики 10 и 1 Г попарно диаметрально противоположно в предварительно сцентрированное образцовое колесо, измер ют размер М в двух взаимно перпендикул рных сечени х образцового зубчатого колеса, принимают положение измерительных узлов 6 и 7 за нулевое и сни.мают образцовое колесо, устанавливают центрируемое колесо 17, а перед зажимом измер ют его размер М в тех же сечени х, что и у образцового, определ ют разпость раз.меров М центрируемого и образцового колес в каждом из сечений, перемещают центрируемое колесо в каждом из направлений на рассто ние, равное полуразности в сторону ее уменьшени  по лини м из.мерени .The 10 and 1G positioning rollers are installed in pairs diametrically opposite to the previously centered exemplary wheel, the size M is measured in two mutually perpendicular cross sections of an exemplary gear wheel, the position of the measuring units 6 and 7 is taken as zero and the exemplary wheel is set, the centered wheel is set 17, and before clamping, its size M is measured in the same cross sections as the model, the raspost of dimension M of the centered and exemplary wheels in each of the cross sections is determined, the centered wheel is moved to azhdom direction by a distance equal to half the difference in the direction of reducing its iz.mereni lines.

Дл  этого в шпиндели сверлильных головок 2 и 3 вместо режущих инструментов закрепл ют центровые оправки (не показаны), па которые устанавливают образцовое зубчатое колесо. Винтовыми механизмами 12 подвод т к зубчатому колесу до беззазорного контакта ролики 10. Подвод т к зубСоставитель Б. АфонскийTo do this, in the spindles of the drilling heads 2 and 3, instead of the cutting tools, center mandrels (not shown) are fixed, which are set to an exemplary gear wheel. Screw mechanisms 12 lead t to the cogwheel up to the backlash-free contact rollers 10. Lead to the tooth Compiler B. Athos

Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор А. ЗимокосовEditor A. VorovichTechred I. VeresKorrektor A. Zimokosov

Заказ 3039/35Тираж 676ПодписноеOrder 3039/35 Circulation 676 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийVNIIPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Production and printing company, Uzhgorod, ul. Project, 4

чатому колесу 17 измерительные головки 13, и после установки роликов 11 во впадинах зубчатого колеса измерительные головки 13 устанавливают на ноль. Отвод т измерительные головки 13, убирают образцовое зубчатое колесо, вместо центровых онравок в щпиндели сверлильных головок 2 и 3 устанавливают режущие инструменты, и устройство готово к работе.to the impeller 17, the measuring heads 13, and after installing the rollers 11 in the cavities of the gear wheel, the measuring heads 13 are set to zero. The measuring heads 13 are retracted, the exemplary gear wheel is removed, instead of the centering heads, cutting tools are installed in the spindle of the drilling heads 2 and 3, and the device is ready for operation.

Q После этого зубчатое колесо 17 впадинами , оси симметрии которых составл ют угол 90°, устанавливают на базирующие ролики 10 и 1 и прижи.мают к ним фиксатором 5. Из.мерительные головки 13 подвод т к заготовке 17, при этом измерительныеQ After that, the gear wheel 17 with troughs, whose symmetry axes make an angle of 90 °, is mounted on the base rollers 10 and 1 and clamped to them with a latch 5. From the measuring heads 13 they lead to the workpiece 17, while the measuring

5 ролики 11 попадают во впадины, противолежащие роликам 10, и между плоскими поверхност ми насадок 8 и 9 образуетс  размер М, отклонение которого от настроечного размера М фиксируют индикаторы 8.5, the rollers 11 fall into cavities opposite the rollers 10, and between the flat surfaces of the nozzles 8 and 9, a size M is formed, the deviation of which from the adjusting size M is fixed by indicators 8.

0 „...„0 „...„

оатем каждый ролик 10 с помощью винтовых механизмов 12 перемещают в нанрав- лении уменьшени  отклонени  М на величину , равную половине соответствующего отклонени , после чего фиксаторо.м 5 окон- 5 чательно зажи.мают зубчатое колесо 17 и сверлильными головками 2 и 3 производ т зацентровку, определ ющую ось зубчатого колеса 17.Then each roller 10 is moved by means of screw mechanisms 12 in the direction of reducing the deviation M by an amount equal to half of the corresponding deviation, after which the locking mechanism 5 is finally clamped onto the gear wheel 17 and the drilling heads 2 and 3 are centrifuged defining the axis of the gear wheel 17.

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ центрировани  цилиндрических зубчатых колес при обработке базового центрального отверсти  или цапф, заключающийс  в том, что во впадины междуThe method of centering the cylindrical gears when machining the base central hole or pivots, which consists in the fact that in the hollows between с зубь ми центрируемого колеса устанавливают базирующие ролики и зажимное колесо , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности до установки базирующих роликов в центрируемое колесо, базирующие ролики устанавливают попарно диа ме грально противоположпо в предварительно сцентрированное образцовое колесо, измер ют размер М в двух взаимно перпендикул рных сечени х образцового зубчатого колеса, принимают положение измери5 тельных узлов за нулевое и снимают образцовое колесо, устанавливают центрируемое колесо, а перед зажимом измер ют его размер М в тех же сечени х, что и у образцового , определ ют разность размеров М центрируемого и образцового колес в каж0 дом из сечений, перемеш.ают центрируемое колесо в каждом из нанравлений на рассто ние , равное полуразности, в сторону ее уменьшени  по лини м измерени .with the teeth of the centering wheel, the positioning rollers and the clamping wheel are installed, characterized in that, in order to increase the accuracy of the installation of the positioning rollers in the centering wheel, the positioning rollers are installed in pairs diametrically opposite to the previously centered exemplary wheel, size M in two mutually mutually perpendicular sections of the model gear, they take the position of the measuring units as zero and remove the model wheel, set the centering wheel, and before clamping its size M is measured in the same sections as that of the model, the difference in the sizes of M of the centered and exemplary wheels in each of the sections is determined, the centered wheel in each direction is divided by a distance equal to half the difference. reduction along measurement lines.
SU864034870A 1986-03-10 1986-03-10 Method of centering cylindrical gears SU1325289A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034870A SU1325289A1 (en) 1986-03-10 1986-03-10 Method of centering cylindrical gears

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864034870A SU1325289A1 (en) 1986-03-10 1986-03-10 Method of centering cylindrical gears

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1325289A1 true SU1325289A1 (en) 1987-07-23

Family

ID=21225593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864034870A SU1325289A1 (en) 1986-03-10 1986-03-10 Method of centering cylindrical gears

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1325289A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5546666A (en) * 1993-08-06 1996-08-20 Frenco Verzahnungslehren Gmbh Toothing testing apparatus
WO2006114380A2 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 Atokalpa Sa Device for centring toothed wheels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1164545, кл. G 01 В 5/20, 1985. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5546666A (en) * 1993-08-06 1996-08-20 Frenco Verzahnungslehren Gmbh Toothing testing apparatus
WO2006114380A2 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 Atokalpa Sa Device for centring toothed wheels
EP1716967A1 (en) * 2005-04-28 2006-11-02 atokalpa sa Centering device for toothed wheel
WO2006114380A3 (en) * 2005-04-28 2007-01-04 Atokalpa Sa Device for centring toothed wheels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6577917B1 (en) Process and apparatus for the automatic measurement of processing and workpiece characteristics when grinding gears
US2447445A (en) Gear tester
US3667329A (en) Apparatus for reworking wheels on a rail vehicle
US4493595A (en) Compact multiple spindle boring head with quick change tool supports
US3256754A (en) Device for centering a cylindrical member
US3546781A (en) Tool presetting device
US20040128849A1 (en) Spindle squaring device and method of operation
SU1325289A1 (en) Method of centering cylindrical gears
GB2190499A (en) Orienting a feeler of a gear wheel testing apparatus
CN112517941B (en) Rapid alignment device and alignment method for heavy long-axis products
JP4511862B2 (en) Glass tube manufacturing method and manufacturing apparatus
CN216245934U (en) Internal diameter gauge calibration gauge
US3685917A (en) Boring and facing head
US2394623A (en) Spur gear testing machine
JP2019515805A (en) Accessory for centering a tool on a machining device, centering method and centering support device including such accessory
US3483630A (en) Apparatus for testing the profiles of gear teeth
US3264910A (en) Multiple spindle head assembly
US3120063A (en) Cutter testing mechanism
SU1608417A1 (en) Method of checking errors in ring gears of gear wheels
US2511418A (en) Gear finishing machine
US301165A (en) Apparatus for cutting screws
US2423312A (en) Chuck adjusting device
SU1180673A1 (en) Method of measuring tapered wheels and device for accomplishment of same
SU1164545A1 (en) Method of inspecting gear ring of blank on gear-grinding machine or slot-grinding machine
JPS6359802B2 (en)