SU1325277A1 - Устройство дл тепловой обработки тонкодисперсного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  тепловой обработки тонкодисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени  состоит в интенсификации тепловой обработки материала, снижении пьше- уноса и повьшении производительности. Дл  этого устройство содержит установленную за вращающейс  печью шахту i сл Од ю

Description

1 переменного сечени , течки 2 циклонов с равномерно расположенными по окружности шахты входными патрубками 3 с рассекател ми 4 материала, .встроенными в стенку расширенной части шахты 1, Распределитель 5 газового потока выполнен в виде полого конуса с обращенной в шахту вершиной и установлен по оси нижнего конусного участка расширенной части шахты на опорах, жестко прикрепленных к корпусу шахты. Площадь кольцевого сечени  между верхней кромкой распределител  и стенкой шахты равна площади поперечного сечени  цилиндрической части шахты, а площадь нижнего основани  распределител  составл ет 0,08-0,10 площади кольцевого сечени , что обеспечивает оптимальное движение газа и материала з противотоке,

1

Изобретение относитс  к конструкци м устройств дл  тепловой обработки тонкодисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  тепловой обработки материала, снижение пьшеуноса и повьш1ение производительности .

На фиг.1 представлено устройство дл  тепловой обработки тонкодисперсного материала, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг..

Устройство дл  тепловой обработки тонкодисперсного материала содержит установленную за врапшющайс  печью (не показана) шахту 1 переменного сечени , течки 2 циклонов с равномер

но расположенными по окружности шах ты входными патрубками 3 с рассекател ми 4 материала, встроенньпу и в стенку расширенной части шахты 1. Распределитель 5 газового потока выполнен в виде полого конуса с обращенной в шахту вершиной и установлен по оси нижнего конусного участка расширенной части шахты (по оси горловины) на опорах 6, жестко прикрепленных к корпусу шахты.

предотвраща  вынос мелких частиц материала в газоход. При работе устройства , благодар  установленному в горловине шахты встречному конусу, в этой зоне создаетс  пережим газового потока, увеличивающий его скорость и преп тствующий быстрому осаждению материала. При этом происходит интенсификаци  процесса осаждени  частиц в расширенной части шахты, а непрерывна  подача сырьевой смеси в кольцевое пространство обеспечивает квазистационарность протекающего в нем процесса, т.е. посто нное обогащение сло  материал - газ свежими частицами с одновременным выходом из него частиц, уже прошедших тепловую обработку, в нижнюю часть шахты и в печь. 2 ил.

5

- 20

25

30

Распределитель 5 газового потока представл ет собой выполненную из жаропрочного материала конструкцию в виде цельного или набранного из нескольких, вставленных без зазоров друг в друга, усеченных конусов с вершиной, направленной вниз. В верхней части конуса установлена распорно-фиксирующа  крестовина 7.

Площадь кольцевого сечени  между верхней кромкой распределител  5 и стенкой шахты 1 равна площади поперечного сечени  цилиндрической части шахты, а площадь нижнего основани  распределител  5 составл ет 0,08- 0,10 площади кольцевого сечени , что обеспечивает оптимальное движение газа и материала в противотоке, предотвраща  вынос мелких частиц материала в газоход с пр мым вылетом печных газов в него и зарастание отверсти  газохода.

Угол наклона боковой поверхности рассекателей 4 к горизонтали равен углу естественного откоса материала (3-5 ) дл  обеспечени  услови  надежного схода материала со стенок распределител  5. С увеличением этого угла скорость схода возрастает, что снижает эффект тепломассообмена, при уменьшеиии угла возникает условие дл  налипани  материала на стенки распределител .

Опоры 6 расположены в промежутках между участками ввода патрубков 3 с с рассекател ми 4 в шахту 1.

Устройство работает следующим образом.

Материал (сьфьева  смесь) из верхней части теплообменника (не по- fO казан) по течкам 2 с патрубками 3 подаетс  на рассекатели 4 в расширенную часть шахты 1. Поток гор чих печных газов, устремл  сь вверх по шахте , встречает на своем пути конусный 15 распределитель 5. Печные газы, благодар  встречной направленности конусной поверхности распределител , обтекают его, равномерно заполн   кольцевое пространство между ним и стенкой 20 шахты.

Поступающа  через патрубки 3 у сырьева  смесь, попада  на рассекатели 4 отбрасываетс  в кольцевое пространство , где охватываетс  восход щим 25 потоком печных газов. Часть материала , попадающа  на внутреннюю поверхность конусного распределител  5, стекает по его стенкам через отверстие нижнего основани .30

Благодар  установленному в горловине шахты встречному конусу, в этой зоне создаетс  пережим газового потока , увеличивающий его скорость и прегранице этого пространства и резк падением их скоростей, интенсифиц рующим процесс-осаждени  частиц н верхней его границей - в расширен части шахты.

Непрерывна  подача сьфьевой см в кольцевое пространство обеспечи ет квазистационарность протекающе в нем процесса, т.е. посто нное о гащение сло  материал - газ свеж частицами с одновременным выходом из него частиц, уже прошедших теп вую обработку, в нижнюю часть шах и в печь.

Благодар  коагул ции частиц ма териала за верхним обрезом распре лител  - в расширенной части шахт в газоход выноситс  незначительна часть мелкой фракции сырьевой сме

легко улавливаема  электрофильтра I

Таким образом, в предлагаемом ническом решении обеспечиваетс  и тенсивный тепломассообмен сырьево смеси с восход щими печными газам во времени и пространстве при нез чительном пыпеуносе, что в конечн счете повьш1ает производительность КПД установки в делом.

Claims (1)

1. Формула изобретен

   Устройство дл  тепловой обрабо тонкодисперсного материала, содер

   п тствующий быстрому осаждению мате- 35 установленную за вращающейс 

   риала.

   Попадающа  в кольцевое простраст- во сырьева  смесь подхватываетс  газовым потоком на высоту в пределах этого пространства и несколько выше его. В результате падени  скоростей над распределителем - в расширенной зоне шахты - подн та  завихренным газовым потоком масса частиц материала коагулируетс  и опускаетс  через кольцевое пространство и отверстие нижней части конусного распределител . Часть этой массы вновь подхватываетс  потоком восход щих газов и так происходит многократно.

   Таким образом, в кольцевом пространстве шахты и над ним создаетс  условие дл  циркул ции порошкообразного материала, что обеспечиваетс  подпором восход щих газов на нижаей

   границе этого пространства и резким падением их скоростей, интенсифицирующим процесс-осаждени  частиц над верхней его границей - в расширенной части шахты.

   Непрерывна  подача сьфьевой смеси в кольцевое пространство обеспечивает квазистационарность протекающего в нем процесса, т.е. посто нное обогащение сло  материал - газ свежими частицами с одновременным выходом из него частиц, уже прошедших тепловую обработку, в нижнюю часть шахты и в печь.

   Благодар  коагул ции частиц материала за верхним обрезом распределител  - в расширенной части шахты - в газоход выноситс  незначительна  часть мелкой фракции сырьевой смеси,

   легко улавливаема  электрофильтрами. I

   Таким образом, в предлагаемом тёХ ническом решении обеспечиваетс  интенсивный тепломассообмен сырьевой смеси с восход щими печными газами во времени и пространстве при незначительном пыпеуносе, что в конечном счете повьш1ает производительность и КПД установки в делом.

   Формула изобретени 

   Устройство дл  тепловой обработки тонкодисперсного материала, содержапечью шахту переменного сечени , газоходы , течки циклонов с равномерно расположенными по окружности шахты , входными патрубками и распределитель

   0 газового потока в виде конуса, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки материала снижени  пьшеуноса и повьш1ени  производительности, рас-

   5 пределитель выполнен полым с обращенной в шахту вершиной и установлен по оси нижнего конусного участка расширенной части шахты, при этом площадь кольцевого сечени  между верх0 ней кромкой распределител  и стенкой шахты равна площади поперечного сечени  цилиндрической части шахты, а площадь нижнего основани  распределител  составл ет 0,08-0,10 площади ; кольцевого сечений.

   Фи.2

   Редактор И.Николайчук

   Составитель С.Пр мкова

   Техредл.Сердюкова Корректор Н.Король

   Заказ 3037/34Тираж 542 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4