SU1323406A2 - Press mould for applying coatings on die casting by components - Google Patents
Press mould for applying coatings on die casting by components Download PDFInfo
- Publication number
- SU1323406A2 SU1323406A2 SU864021739A SU4021739A SU1323406A2 SU 1323406 A2 SU1323406 A2 SU 1323406A2 SU 864021739 A SU864021739 A SU 864021739A SU 4021739 A SU4021739 A SU 4021739A SU 1323406 A2 SU1323406 A2 SU 1323406A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- tool holder
- electromagnet
- polymer
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию , примен емому дл восста- новлени изношенных шеек валов и вл етс усовершенствованием пресс-формы по авт.св. № 1147582. Цель изобретени - увеличение производительности нанесени покрыти и экономи материала. Дл этой цели во врем хода пуансона 8 в загрузочной части формы 3 выступ 16 замыкает контакты 17 электромагнита 21. Электромагнит перемещает корь 15. На коре шарнирно закреплен резцедержатель 14. На резцедержателе укреплены резцы 5 и 12, отрезающие литник и закрывающие канал. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 19- W со to со Oiii. О О5 КЗ фиаЛThe invention relates to equipment used to repair worn shaft necks and is an improvement to the mold according to the author. No. 1147582. The purpose of the invention is to increase the performance of the coating and save material. For this purpose, during the course of the punch 8 in the loading part of the form 3, the protrusion 16 closes the contacts 17 of the electromagnet 21. The electromagnet moves the measles 15. The tool holder 14 is pivotally fixed on the bark. On the tool holder, the cutters 5 and 12 are cut, cutting the sprue and closing the channel. 1 hp f-ly, 2 ill. 19- W with to with Oiii. About O5 KZ fyal
Description
Изобретение относитс к оборудованию , примен емому при ремонте деталей типа вала дл восстановлени изношенных шеек ва,пов полимерными материалами, может быть использовано в машиностроении и вл етс дополнительным к основному авт, св;№ 1147582,,The invention relates to equipment used in the repair of shaft-like parts for repairing worn necks, using polymeric materials, can be used in mechanical engineering and is complementary to the basic model, No. 1147582.
Цель изобретени - увеличение производительности нанесени полимерного покрыти на шейку вала и экономии полимерного материала путем отрезки литника в самой пресс-форме и закрыти литникового канала, когДа полимер еще находитс в в зкотекутцем состо нии.The purpose of the invention is to increase the productivity of polymer coating on the shaft neck and economy of polymer material by cutting off the sprue in the mold itself and closing the sprue channel when the polymer is still in the drainage state.
На фиг.1 изображена верхн часть пресс-формы с резцедержателем, в котором установлены верхний и нижний резцы заслонки; на фиг. 2 - вид А на фиг.1.Figure 1 shows the upper part of the mold with a tool holder, in which the upper and lower cutters of the valve are installed; in fig. 2 shows view A in FIG.
Пресс-форма содержит матрицу, состо щую из двух полуформ: верхней 1 и нижней 2. Между стыковочными поверхност ми полуформь 1 и загрузочной частью формы 3 размещены направл ющие 4j, в которых установлен верхний резец-заслонка 5, имеющий возможность перемещени в направл ющих 4, В средней части резца-заслонки 5 выполнено отверстие 6, диаметр которого равен диаметру литника 7 в этом месте, а кромки заострены. Направл ющие 4 с резцом-заслонкой 5 прикреплены к загрузочной части фор- .мы 3 с пуансоном 8 и загрузочной полостью 9 и прижимаютс к стыковочной поверхности верхней полуформы 1.The mold contains a matrix consisting of two half-molds: the upper 1 and the lower 2. Between the connecting surfaces of the half-form 1 and the loading part of the form 3 are placed the guides 4j, in which the upper cutter-blade 5 is installed, which can be moved in the guides 4 In the middle part of the cutter-flap 5, a hole 6 is made, the diameter of which is equal to the diameter of the sprue 7 at this place, and the edges are pointed. Guides 4 with cutter 5 are attached to the loading part of the mold 3 with the punch 8 and the loading cavity 9 and pressed against the mating surface of the upper half-mold 1.
,На уровне верхней точки оформп ю- ще.й полости 10 сделан разъем в полуформе 1. В отрезанной верхней части полуформы 1 по всей ее ширине выполнен перпендикул рно оси симметрии оформп ющей полости формы 10 каВерхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки своими -концами укреплены в резцедержателе 14, который шарнирно соединен с корем 15 электромагнита. К пуансону 8 прикреплен выступ 16, который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17 питани электромагнита. Электромагни через выпр митель 18 включен в сетьAt the level of the upper point of the shaping of the cavity 10, a connector is made in half-mold 1. In the cut-off upper part of half-mold 1, along its entire width, perpendicular to the axis of symmetry of the mold-forming cavity 10 of the upper 5 and lower 12 cutters are made with their ends reinforced in the tool holder 14, which is pivotally connected to the core 15 of the electromagnet. A protrusion 16 is attached to the punch 8, which at the end of the injection of the molten polymer closes the power supply contacts 17 of the electromagnet. Electromagnet through rectifier 18 is included in the network
JQ переменного тока. Начальное положение и ход кор электромагнита регулируютс при помощи упоров 19.Jq ac The initial position and the course of the electromagnet core are regulated by the stops 19.
Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.
15 После достижени температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частью формы 3 резцедержатель с двум резцами-заслонками (верхним 5 и ниж20 ним 12) устанавливают в положение, при котором оси их отверстий 6 и 13 с заостренными кромками совпадают с осью отверсти литникового канала 7. Затем перемещают, например, при по25 мощи гидроцилиндра, пуансон 8 с прикрепленным к нему выступом 16 и вьщавливают расплав полимера из загрузочной камеры 9 в оформл ющую полость 10, производ наращива30 ние полимерного покрыти на поверхность шейки вала 20. В конце хода пуансона 8 выступ 16 замыкает контакты 17 и включает электромагнит 21 Магнитное поле, созданное электромаг15 After reaching the temperature of polymer processing by the matrix 1, the shaft neck 20 and the loading part of the form 3, the tool holder with two flap cutters (top 5 and bottom 12) is set in a position in which the axes of their holes 6 and 13 with pointed edges coincide with the axis of the hole gating channel 7. Then move, for example, when a hydraulic cylinder is supplied, a punch 8 with a protrusion 16 attached to it, and melt the polymer melt from the loading chamber 9 into the shaping cavity 10, producing an increase of the polymer coating on the surface the neck of the shaft 20. At the end of the stroke of the punch 8, the protrusion 16 closes the contacts 17 and turns on the electromagnet 21 The magnetic field created by the electromagnet
нитом, перемещает корь электромагнита 15 и соединенный с ним шарнирно резцедержатель 14, в котором укреп- лены верхний 5 и нижний 12 резцы-за слонки, отрезающие литник одновре40 менно от полимерного покрыти и от полимерной массы загрузочной камеры с последующим закрытием литникового канала 7 как со стороны оформп ющей полости 10, так и со стороны загрунал 11, в котором размещен нижний ре-45 зочной камеры 9. В остальном работа nitrate, moves the bark of the electromagnet 15 and the hinged tool holder 14 connected to it, in which the upper 5 and lower 12 incisors are fastened behind the sleeves, cutting off the sprue simultaneously from the polymer coating and from the polymer mass of the loading chamber with subsequent closure of the gating channel 7 as side of the shaping cavity 10, and from the side of the loading 11, which houses the lower 45-chamber chamber 9. The rest of the work
зец-заслонка 12, толщина которого рана глубине канала 11 а ширина - его ширине. В средней части нижнего резца-заслонки 12, как и в верхнем, изготовлено отверстие 13 с заостренными кромками с диаметром, равным диаметру литникового канала 7 в этом месте. Нижний резец-заслонка 12, как и верхний 5, имеет возможность перемещатьс по каналу 11. Поверхности соприкасани резцов-заслонок с на- пра.вл ющими и част ми пресс-формы имеют скольз щую посадку.SZ-flap 12, the thickness of which is wound to the depth of the channel 11 and the width - its width. In the middle part of the lower cutter flap 12, as in the upper, a hole 13 is made with pointed edges with a diameter equal to the diameter of the sprue channel 7 in this place. The lower cutter flap 12, as well as the upper 5, has the ability to move along channel 11. The contact surfaces of the cutter flaps with the guides and parts of the mold have a sliding fit.
Верхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки своими -концами укреплены в резцедержателе 14, который шарнирно соединен с корем 15 электромагнита. К пуансону 8 прикреплен выступ 16, который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17 питани электромагнита. Электромагнит через выпр митель 18 включен в сетьThe upper 5 and lower 12 incisor flaps are fastened with their ends to the tool holder 14, which is hinged to the electromagnet core 15. A protrusion 16 is attached to the punch 8, which at the end of the injection of the molten polymer closes the power supply contacts 17 of the electromagnet. Electromagnet through rectifier 18 is included in the network
Q переменного тока. Начальное положение и ход кор электромагнита регулируютс при помощи упоров 19.Q ac. The initial position and the course of the electromagnet core are regulated by the stops 19.
Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.
5 После достижени температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частью формы 3 резцедержатель с двум резцами-заслонками (верхним 5 и ниж0 ним 12) устанавливают в положение, при котором оси их отверстий 6 и 13 с заостренными кромками совпадают с осью отверсти литникового канала 7. Затем перемещают, например, при по5 мощи гидроцилиндра, пуансон 8 с прикрепленным к нему выступом 16 и вьщавливают расплав полимера из загрузочной камеры 9 в оформл ющую полость 10, производ наращива0 ние полимерного покрыти на поверхность шейки вала 20. В конце хода пуансона 8 выступ 16 замыкает контакты 17 и включает электромагнит 21.. Магнитное поле, созданное электромаг нитом, перемещает корь электромагнита 15 и соединенный с ним шарнирно резцедержатель 14, в котором укреп- лены верхний 5 и нижний 12 резцы-заслонки , отрезающие литник одновре0 менно от полимерного покрыти и от полимерной массы загрузочной камеры с последующим закрытием литникового канала 7 как со стороны оформп ющей полости 10, так и со стороны загрупредлагаемой пресс-формы не отличаетс от известной.5 After reaching the temperature of polymer processing by the matrix 1, the shaft neck 20 and the loading part of the form 3, the tool holder with two flap cutters (top 5 and bottom 12) is set in a position where the axes of their holes 6 and 13 with pointed edges coincide with the axis of the hole sprue channel 7. Then move, for example, with the power of the hydraulic cylinder, the punch 8 with the protrusion 16 attached to it, and melt the polymer melt from the loading chamber 9 into the shaping cavity 10, producing an increase in the polymer coating on the surface There are shaft shafts 20. At the end of the punch 8 stroke, the protrusion 16 closes the contacts 17 and turns on the electromagnet 21. The magnetic field created by the electromagnet moves the bark of the electromagnet 15 and the hinged tool holder 14 connected to it, in which the upper 5 and lower 12 are strengthened. cutters-flaps that cut the sprue simultaneously from the polymer coating and from the polymer mass of the loading chamber with the subsequent closing of the gating channel 7 both on the side of the shaping cavity 10 and on the side of the compression mold are not different from the known one.
, Использование предлагаемой пресс- формы позвол ет сократить врем нанесени полимерного покрыти на шейку вала до минимума, полностью автоматизировать процесс нанесени с использованием дл переноски загрузочной части формы к другой пресс-форме работа-автомата , сэкономить полимерный материал благодар использованию полимера в загрузочной камере формы без остатка. Кроме того, не требуетс дополнительное врем дл подготовки восстановленного вала (отрезки литника) перед его механической обработкой , например шлифованием.The use of the proposed mold allows you to shorten the time of applying the polymer coating on the shaft journal to a minimum, fully automating the application process, using an automatic machine for carrying the loading part of the mold to another mold, save the polymer material by using the polymer in the loading chamber without the remainder. In addition, no additional time is required to prepare the reconditioned shaft (sprue sections) before machining it, for example by grinding.
Таким образом, предлагаемое изоб- ретение позвол ет не только сократить врем на нанесение покрыти и механическую обработку перед шлифованием , но и получить качественныеThus, the proposed invention allows not only to reduce the time for coating and mechanical treatment before grinding, but also to obtain high-quality
щ а чени ya cheni
с тем.with that.
4 что.4 what.
с целью увелипроизводительности нанесени полимерного покрыти на шейку вала и экономии полимерного материала, пресс-форма дополнительно снабжена резцедержателем, в котором укрепле ны два резца-заслонки с отверсти м кромки которых заострены, а диамет равен диаметру литникового канала In order to increase the productivity of polymer coating on the shaft neck and to save polymer material, the mold is additionally equipped with a tool holder, in which two cutter flaps with holes have been sharpened and the diameter is equal to the diameter of the sprue channel
покрыти на детал х типа вала, пол- tO соответствующем месте, верхний изcoating on parts such as a shaft, half a suitable location, the top of
костью автоматизировать процесс нанесени полимера с использованием роботов-автоматов и сэкономить полимерный материал.to automate the polymer deposition process using automated robots and save polymer material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864021739A SU1323406A2 (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Press mould for applying coatings on die casting by components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864021739A SU1323406A2 (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Press mould for applying coatings on die casting by components |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU114582 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1323406A2 true SU1323406A2 (en) | 1987-07-15 |
Family
ID=21221438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864021739A SU1323406A2 (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Press mould for applying coatings on die casting by components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1323406A2 (en) |
-
1986
- 1986-02-10 SU SU864021739A patent/SU1323406A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1147582, кл. В 29 С 45/14, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4289191A (en) | Injection molding thermoplastic patterns having ceramic cores | |
| US6857462B2 (en) | High pressure die cast process | |
| CN207267036U (en) | A kind of self-hardening sand casts flask-closing positioner | |
| CN109622883B (en) | Manufacturing method of ceramic core free end wax cap | |
| CN106311983A (en) | Method for producing cylinder cover by means of iron mold coated sand technology | |
| SU1323406A2 (en) | Press mould for applying coatings on die casting by components | |
| CA2399758A1 (en) | Method and apparatus for eliminating a parting line witness mark from a molded part | |
| CN211708056U (en) | Multifunctional cosmetic forceps precision casting mold | |
| GB910579A (en) | Cast turbine blades and the manufacture thereof | |
| US3049768A (en) | Apparatus and process for casting pistons | |
| CN110586869A (en) | Investment casting process of flange ball plug valve body | |
| CN108672658B (en) | Precise casting process method for marine propulsion power water inlet end part | |
| CN206824610U (en) | Wax apparatus mould is pressed in a kind of hot investment casting | |
| CN209036936U (en) | A kind of mold that can be fervent in internal realization cast gate | |
| CN106312447A (en) | Manufacturing technique of faucet | |
| CN108580802A (en) | A kind of preparation process of low-temperature wax mould | |
| CN110586865B (en) | Universal casting method for small and medium-sized steel castings | |
| JP2539333B2 (en) | Continuous casting method of die casting wheel and die casting machine | |
| EP0124951A3 (en) | Method, injection moulding machine and injection mould for producing holder shaped products, holder shaped products and hot runner system | |
| JP3311685B2 (en) | Molding method and molding die for hollow product | |
| CN106180557A (en) | A kind of blank manufacture method of gear box of tractor | |
| CN212736849U (en) | Injection molding plastic mold | |
| US2914805A (en) | Apparatus for producing superimposed castings between three relatively movable dies | |
| CN208840450U (en) | A kind of hot core box mould producing overlay film sand shell core | |
| CN107030255B (en) | Mould for precision casting wax pressing device |