SU1323205A1 - Method of producing ceramic cores - Google Patents

Method of producing ceramic cores Download PDF

Info

Publication number
SU1323205A1
SU1323205A1 SU853977137A SU3977137A SU1323205A1 SU 1323205 A1 SU1323205 A1 SU 1323205A1 SU 853977137 A SU853977137 A SU 853977137A SU 3977137 A SU3977137 A SU 3977137A SU 1323205 A1 SU1323205 A1 SU 1323205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rods
plasticizer
strength
alumina
cooled
Prior art date
Application number
SU853977137A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Сергеевич Челушкин
Александр Николаевич Сорокин
Марат Абубакирович Султанов
Дамир Фазлыахметович Кутушев
Светлана Витальевна Иванова
Original Assignee
Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU853977137A priority Critical patent/SU1323205A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1323205A1 publication Critical patent/SU1323205A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к процессу изготовлени  керамических стержней. Цель изобретени  - повышение стабильности прочностных характеристик стерж- ней - достигаетс  за счет того, что в керамический порошок до его смешивани  с пластификатором дополни- тельнй ввод т оксид и хлорид Mg в соотношении 4:6, выполн юш,ие роль цементирующего материала, а обжиг стерЯг- ней осуществл ют при температуре, достаточной дл  полного удалени  пластификатора, после чего стержни охлаждают и пропитывают водой без удалени  засьшки из глинозема. Прочность стержней формируетс  за счет образовани  огнеупорного полимера HOMgO(-Mg-0-)nMgClj,, который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител  - керамического порошка. Наибольша  прочность стержней достигаетс  при содержании оксида и хлорида Mg в смеси в количестве 2%. 1 табл. e (Л ОО to СО кэ о елThe invention relates to foundry, in particular, to the process of making ceramic rods. The purpose of the invention is to increase the stability of the strength characteristics of the rods - due to the fact that, before mixing with the plasticizer, oxide and chloride Mg are added in a ceramic powder in a ratio of 4: 6, performed as a cement material The steroids are carried out at a temperature sufficient to completely remove the plasticizer, after which the rods are cooled and impregnated with water without removing any clay from the alumina. The strength of the rods is formed by the formation of the HOMgO refractory polymer (-Mg-0-) nMgClj, which holds the particles of the refractory filler — ceramic powder. The highest strength of the rods is achieved when the content of oxide and Mg chloride in the mixture is 2%. 1 tab. e (l oo to so ka ate

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к процессу изготовлени  керамических стержней,This invention relates to a foundry, namely a process for making ceramic rods,

Цель изобретени  - повышение стабильности прочностных характеристик стержней.The purpose of the invention is to increase the stability of the strength characteristics of the rods.

Пример. Керамическую смесь, состо щую из шлифпорошков и микро- шлифпорошков электрокорунда и алюм- - ниевого порошка, смешивают с ценен- тообразующим материалом в виде оксида и хлорида магни ( вз тых в соотношении 4:6, и жидким легкоплавкимExample. Ceramic mixture consisting of grinding powders and micro-grinding powders of electrocorundum and aluminum powder is mixed with a high-concentration material in the form of oxide and magnesium chloride (taken in the ratio 4: 6, and low-melting liquid

5five

10ten

При данном изготовлени  керамических стержней прочность их формируетс  за счет образовани  огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител . Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебатьс  от 0,5 до 15%, Наибольша  прочность достигаетс  при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,In this production of ceramic rods, their strength is formed by the formation of the refractory polymer EOHgO () nKgCl which holds the particles of the refractory filler. The amount of cementing material in the ceramic mixture can vary from 0.5 to 15%. The greatest strength is achieved when the content of MgO and MgClj is 2%,

Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной дл  полного удалени  пластификатора, обеспечивает при запластификатором до получени  однородной термопластичной массы при тем- 5 дивке короба с фиксированным объемомBurning with sterlet at a temperature sufficient to completely remove the plasticizer provides, with plasticizer, to obtain a homogeneous thermoplastic mass with a decrease of the box with a fixed volume

пературе 95-100 С, При этой темпера-проникновение определенной доли заттуре массу запрессовывают под дав--ворител  в изделие вне зависимостиAt a temperature of 95-100 ° C. At this temperature, the penetration of a certain fraction of the curtain is pressurized under pressure in the product, regardless

лением 0,25-0,27 МПа в металлическуюот его взаимодействи  с пластификапресс-форму . Полученные таким обра-тором чем также гарантируетс  ста зом стёрнши укладывают в огнеупорные20 бильность процесса.0.25-0.27 MPa into the metal from its interaction with the plasticizer mold. What is obtained by such a device is also guaranteed by standing strings placed in a refractory 20 process.

короба, засыпают.обожженым глннозе- мом и обжигают в печи при 700°С 1 ч при скорости подъема температуры в печи , Затем короба охлажд,ают вместе с печью до 150°С, вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры и заливают затворителем (водой ) .burned into the furnace at 700 ° C for 1 hour at a rate of temperature rise in the furnace, then the box is cooled, ay with the furnace to 150 ° C, removed from the furnace, cooled to room temperature and filled with a damper ( water).

. После пропитки затворителем короба сушат при 3 ч. After impregnation with a tray cage, it is dried at 3 hours.

Готовые стержни извлекают из короба и 3:ачищают,The finished rods are removed from the box and 3: clear,

Таким образом, предлагаемые обОбразцы из смеси того же составаThus, the proposed samples from a mixture of the same composition

разцы имеют прочность 4,86 Ша, мак- (но без цементирующей добавки) име- симальна  величина отклонени  от ют максимальную величину отклонени  среднего значени  0,33 МПа или Os4%, от среднего значени  1,1 Ша или 37%,the samples have a strength of 4.86 Sha, max (but without a cementing additive); the deviation is maximum from the maximum deviation of the average value of 0.33 MPa or Os4%, from the average value of 1.1 Sha or 37%,

Средн   величина отклонени  от него значени  0,14 Ша или 3%The average deviation from it is 0.14 Sha or 3%

При данном изготовлени  керамических стержней прочность их формируетс  за счет образовани  огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител . Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебатьс  от 0,5 до 15%, Наибольша  прочность достигаетс  при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,In this production of ceramic rods, their strength is formed by the formation of the refractory polymer EOHgO () nKgCl which holds the particles of the refractory filler. The amount of cementing material in the ceramic mixture can vary from 0.5 to 15%. The greatest strength is achieved when the content of MgO and MgClj is 2%,

Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной дл  полного удалени  пластификатора, обеспечивает при задивке короба с фиксированным объемомBurning the sterlet at a temperature sufficient to completely remove the plasticizer provides, when zadivka box with a fixed volume

Пропитка стержней затворителем без удалени  глинозема позвол ет формовать изделие вне зависимости от жк вучести цементирующего материала;Impregnating the rods with a sealer without removing alumina allows the product to be molded regardless of the lacquer of the cementing material;

обеспечить целостность издели  в период , когда временна  св зка уже удалена, а рабоча  еще не образована.to ensure the integrity of the product in the period when the temporary bond is already removed and the worker is not yet formed.

Данным способом .изготавливались стержни размером 210х65х(05б-3э7) ммRods 210x65x (05b-3e7) mm were manufactured using this method.

разной сложности по геометрии. Испытани  проведены на разрывной машине Р-0,5, Результаты испытаний приведены в таблице,different complexity in geometry. The tests were carried out on a tensile testing machine P-0.5. The test results are given in the table.

Образцы из смеси того же составаSamples from a mixture of the same composition

средн   величина отклонени  от среднего значени  057 МПа или 23%, ТаКИМ образом предлагаемый способ позвол ет значительно повысить стабильность их прочностных характеристик .the average deviation from the average value of 057 MPa or 23%. In this way, the proposed method allows to significantly increase the stability of their strength characteristics.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula сьтке из глинозема, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивани  с пластификатором , дополнительно ввод т оксид и хлорид магни  в соотношении 4:6, а обжиг стержней осуществл ют при температуре, достаточной дл An alumina strip, characterized in that, in order to increase the stability of the strength characteristics of the rods, before it is mixed with the plasticizer, magnesium oxide and magnesium are additionally introduced in a ratio of 4: 6, and the roasting of the rods is carried out at a temperature sufficient for Способ изготовлени  керамическихMethod of making ceramic стер даей, включающий приготовление.... г.,, „„,.,.I erased the day, which includes cooking .... y. ,, „„,.,. смеси из керамического порошка и лег- tOполного удалени  пластификатора, посmixtures of ceramic powder and lightly-complete plasticizer removal, коплавкого пластификатора, формова-ле чего стержни и засыпку из глинозе ние из нее стержней, обжиг их в зама охлаждают и пропитывают водой.a high-melting plasticizer, the molding of the rods and the filling of alumina from it from the rods, the roasting in the deputy is cooled and impregnated with water. 32320543232054 сьтке из глинозема, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивани  с пластификатором , дополнительно ввод т оксид и хлорид магни  в соотношении 4:6, а обжиг стержней осуществл ют при температуре, достаточной дл An alumina strip, characterized in that, in order to increase the stability of the strength characteristics of the rods, before it is mixed with the plasticizer, magnesium oxide and magnesium are additionally introduced in a ratio of 4: 6, and the roasting of the rods is carried out at a temperature sufficient for .... г.,, „„,.,..... city ,, „„,.,. - tOполного удалени  пластификатора, пос- t Full plasticizer removal, pic ле чего стержни и засыпку из глиноwhat are the rods and clay ма охлаждают и пропитывают водой.ma cooled and soaked with water.
SU853977137A 1985-11-18 1985-11-18 Method of producing ceramic cores SU1323205A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977137A SU1323205A1 (en) 1985-11-18 1985-11-18 Method of producing ceramic cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977137A SU1323205A1 (en) 1985-11-18 1985-11-18 Method of producing ceramic cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323205A1 true SU1323205A1 (en) 1987-07-15

Family

ID=21205498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853977137A SU1323205A1 (en) 1985-11-18 1985-11-18 Method of producing ceramic cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323205A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725314C2 (en) * 2016-04-18 2020-07-02 Дестек Корпорейшн Composition and method of producing cores intended for use in metal casting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Грибовский П. 0. Гор чее литье керамических изделий, , Госэнер.гоиздат, 1956, с. 155-166. Патент GB № 1342599, кл. В 5 А, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2725314C2 (en) * 2016-04-18 2020-07-02 Дестек Корпорейшн Composition and method of producing cores intended for use in metal casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3285873A (en) Moulding ceramic composition
SU1323205A1 (en) Method of producing ceramic cores
ES393266A1 (en) Xylolith building boards and sheets
DE135773T1 (en) LOW-TEMPERATURE BINDING IN FIRE-RESISTANT AGGREGATES AND FIRE-RESISTANT PRODUCTS WITH INCREASED COLD RESISTANCE.
US2720462A (en) Refractory products
US3303036A (en) Ceramic composition
US3205286A (en) Smokeless powder manufacture
US1925985A (en) Light-weight ceramic tile and method of making same
ATA532181A (en) METHOD FOR PRODUCING BURNED FIREPROOF GAS PULSE STONES
DE2827246A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A CERAMIC BODY
US2241705A (en) One-fire method of manufacturing ceramic articles
SU1217550A1 (en) Ceramic composition for making foundry cores
US2292011A (en) Process for the preparation of lightweight products
SU1097433A1 (en) Method of making ceramic investment moulds and suspension for making ceramic permanent pattern moulds
SU594077A1 (en) Raw mixture for manufacturing construction brick
SU515569A1 (en) A mixture for the manufacture of inserts that define cavities and undercuts in ceramic rods
SU1058928A1 (en) Batch for making non-roasted ceramic products
SU814954A1 (en) Binder
DE2430914A1 (en) Refractory concrete compsn. - contg. crude kaolin, clay, sand, refractory filler and cement
DE332940C (en) Process for the production of leakproof and acid-proof devices from cement bodies
SU1203071A1 (en) Ceramic compound
SU1475758A1 (en) Sand for manufacturing investment moulds
DE469204C (en) Process for the production of highly refractory objects that do not sinter during firing, in particular highly refractory stones, from zirconium oxide
SU1054327A1 (en) Batch for making ceramic composition for saggers
SU1366274A1 (en) Moulding sand