SU1323205A1 - Method of producing ceramic cores - Google Patents
Method of producing ceramic cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1323205A1 SU1323205A1 SU853977137A SU3977137A SU1323205A1 SU 1323205 A1 SU1323205 A1 SU 1323205A1 SU 853977137 A SU853977137 A SU 853977137A SU 3977137 A SU3977137 A SU 3977137A SU 1323205 A1 SU1323205 A1 SU 1323205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- plasticizer
- strength
- alumina
- cooled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к процессу изготовлени керамических стержней. Цель изобретени - повышение стабильности прочностных характеристик стерж- ней - достигаетс за счет того, что в керамический порошок до его смешивани с пластификатором дополни- тельнй ввод т оксид и хлорид Mg в соотношении 4:6, выполн юш,ие роль цементирующего материала, а обжиг стерЯг- ней осуществл ют при температуре, достаточной дл полного удалени пластификатора, после чего стержни охлаждают и пропитывают водой без удалени засьшки из глинозема. Прочность стержней формируетс за счет образовани огнеупорного полимера HOMgO(-Mg-0-)nMgClj,, который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител - керамического порошка. Наибольша прочность стержней достигаетс при содержании оксида и хлорида Mg в смеси в количестве 2%. 1 табл. e (Л ОО to СО кэ о елThe invention relates to foundry, in particular, to the process of making ceramic rods. The purpose of the invention is to increase the stability of the strength characteristics of the rods - due to the fact that, before mixing with the plasticizer, oxide and chloride Mg are added in a ceramic powder in a ratio of 4: 6, performed as a cement material The steroids are carried out at a temperature sufficient to completely remove the plasticizer, after which the rods are cooled and impregnated with water without removing any clay from the alumina. The strength of the rods is formed by the formation of the HOMgO refractory polymer (-Mg-0-) nMgClj, which holds the particles of the refractory filler — ceramic powder. The highest strength of the rods is achieved when the content of oxide and Mg chloride in the mixture is 2%. 1 tab. e (l oo to so ka ate
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к процессу изготовлени керамических стержней,This invention relates to a foundry, namely a process for making ceramic rods,
Цель изобретени - повышение стабильности прочностных характеристик стержней.The purpose of the invention is to increase the stability of the strength characteristics of the rods.
Пример. Керамическую смесь, состо щую из шлифпорошков и микро- шлифпорошков электрокорунда и алюм- - ниевого порошка, смешивают с ценен- тообразующим материалом в виде оксида и хлорида магни ( вз тых в соотношении 4:6, и жидким легкоплавкимExample. Ceramic mixture consisting of grinding powders and micro-grinding powders of electrocorundum and aluminum powder is mixed with a high-concentration material in the form of oxide and magnesium chloride (taken in the ratio 4: 6, and low-melting liquid
5five
10ten
При данном изготовлени керамических стержней прочность их формируетс за счет образовани огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител . Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебатьс от 0,5 до 15%, Наибольша прочность достигаетс при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,In this production of ceramic rods, their strength is formed by the formation of the refractory polymer EOHgO () nKgCl which holds the particles of the refractory filler. The amount of cementing material in the ceramic mixture can vary from 0.5 to 15%. The greatest strength is achieved when the content of MgO and MgClj is 2%,
Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной дл полного удалени пластификатора, обеспечивает при запластификатором до получени однородной термопластичной массы при тем- 5 дивке короба с фиксированным объемомBurning with sterlet at a temperature sufficient to completely remove the plasticizer provides, with plasticizer, to obtain a homogeneous thermoplastic mass with a decrease of the box with a fixed volume
пературе 95-100 С, При этой темпера-проникновение определенной доли заттуре массу запрессовывают под дав--ворител в изделие вне зависимостиAt a temperature of 95-100 ° C. At this temperature, the penetration of a certain fraction of the curtain is pressurized under pressure in the product, regardless
лением 0,25-0,27 МПа в металлическуюот его взаимодействи с пластификапресс-форму . Полученные таким обра-тором чем также гарантируетс ста зом стёрнши укладывают в огнеупорные20 бильность процесса.0.25-0.27 MPa into the metal from its interaction with the plasticizer mold. What is obtained by such a device is also guaranteed by standing strings placed in a refractory 20 process.
короба, засыпают.обожженым глннозе- мом и обжигают в печи при 700°С 1 ч при скорости подъема температуры в печи , Затем короба охлажд,ают вместе с печью до 150°С, вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры и заливают затворителем (водой ) .burned into the furnace at 700 ° C for 1 hour at a rate of temperature rise in the furnace, then the box is cooled, ay with the furnace to 150 ° C, removed from the furnace, cooled to room temperature and filled with a damper ( water).
. После пропитки затворителем короба сушат при 3 ч. After impregnation with a tray cage, it is dried at 3 hours.
Готовые стержни извлекают из короба и 3:ачищают,The finished rods are removed from the box and 3: clear,
Таким образом, предлагаемые обОбразцы из смеси того же составаThus, the proposed samples from a mixture of the same composition
разцы имеют прочность 4,86 Ша, мак- (но без цементирующей добавки) име- симальна величина отклонени от ют максимальную величину отклонени среднего значени 0,33 МПа или Os4%, от среднего значени 1,1 Ша или 37%,the samples have a strength of 4.86 Sha, max (but without a cementing additive); the deviation is maximum from the maximum deviation of the average value of 0.33 MPa or Os4%, from the average value of 1.1 Sha or 37%,
Средн величина отклонени от него значени 0,14 Ша или 3%The average deviation from it is 0.14 Sha or 3%
При данном изготовлени керамических стержней прочность их формируетс за счет образовани огнеупорного полимера EOHgO()nKgCl который скрепл ет частицы огнеупорного наполнител . Количество цементирующего материала в керамической смеси может колебатьс от 0,5 до 15%, Наибольша прочность достигаетс при содержании смеси MgO и MgClj в количестве 2%,In this production of ceramic rods, their strength is formed by the formation of the refractory polymer EOHgO () nKgCl which holds the particles of the refractory filler. The amount of cementing material in the ceramic mixture can vary from 0.5 to 15%. The greatest strength is achieved when the content of MgO and MgClj is 2%,
Обжиг стерлдаей при температуре, достаточной дл полного удалени пластификатора, обеспечивает при задивке короба с фиксированным объемомBurning the sterlet at a temperature sufficient to completely remove the plasticizer provides, when zadivka box with a fixed volume
Пропитка стержней затворителем без удалени глинозема позвол ет формовать изделие вне зависимости от жк вучести цементирующего материала;Impregnating the rods with a sealer without removing alumina allows the product to be molded regardless of the lacquer of the cementing material;
обеспечить целостность издели в период , когда временна св зка уже удалена, а рабоча еще не образована.to ensure the integrity of the product in the period when the temporary bond is already removed and the worker is not yet formed.
Данным способом .изготавливались стержни размером 210х65х(05б-3э7) ммRods 210x65x (05b-3e7) mm were manufactured using this method.
разной сложности по геометрии. Испытани проведены на разрывной машине Р-0,5, Результаты испытаний приведены в таблице,different complexity in geometry. The tests were carried out on a tensile testing machine P-0.5. The test results are given in the table.
Образцы из смеси того же составаSamples from a mixture of the same composition
средн величина отклонени от среднего значени 057 МПа или 23%, ТаКИМ образом предлагаемый способ позвол ет значительно повысить стабильность их прочностных характеристик .the average deviation from the average value of 057 MPa or 23%. In this way, the proposed method allows to significantly increase the stability of their strength characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977137A SU1323205A1 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Method of producing ceramic cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977137A SU1323205A1 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Method of producing ceramic cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1323205A1 true SU1323205A1 (en) | 1987-07-15 |
Family
ID=21205498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853977137A SU1323205A1 (en) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Method of producing ceramic cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1323205A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725314C2 (en) * | 2016-04-18 | 2020-07-02 | Дестек Корпорейшн | Composition and method of producing cores intended for use in metal casting |
-
1985
- 1985-11-18 SU SU853977137A patent/SU1323205A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Грибовский П. 0. Гор чее литье керамических изделий, , Госэнер.гоиздат, 1956, с. 155-166. Патент GB № 1342599, кл. В 5 А, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725314C2 (en) * | 2016-04-18 | 2020-07-02 | Дестек Корпорейшн | Composition and method of producing cores intended for use in metal casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3285873A (en) | Moulding ceramic composition | |
SU1323205A1 (en) | Method of producing ceramic cores | |
ES393266A1 (en) | Xylolith building boards and sheets | |
DE135773T1 (en) | LOW-TEMPERATURE BINDING IN FIRE-RESISTANT AGGREGATES AND FIRE-RESISTANT PRODUCTS WITH INCREASED COLD RESISTANCE. | |
US2720462A (en) | Refractory products | |
US3303036A (en) | Ceramic composition | |
US3205286A (en) | Smokeless powder manufacture | |
US1925985A (en) | Light-weight ceramic tile and method of making same | |
ATA532181A (en) | METHOD FOR PRODUCING BURNED FIREPROOF GAS PULSE STONES | |
DE2827246A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CERAMIC BODY | |
US2241705A (en) | One-fire method of manufacturing ceramic articles | |
SU1217550A1 (en) | Ceramic composition for making foundry cores | |
US2292011A (en) | Process for the preparation of lightweight products | |
SU1097433A1 (en) | Method of making ceramic investment moulds and suspension for making ceramic permanent pattern moulds | |
SU594077A1 (en) | Raw mixture for manufacturing construction brick | |
SU515569A1 (en) | A mixture for the manufacture of inserts that define cavities and undercuts in ceramic rods | |
SU1058928A1 (en) | Batch for making non-roasted ceramic products | |
SU814954A1 (en) | Binder | |
DE2430914A1 (en) | Refractory concrete compsn. - contg. crude kaolin, clay, sand, refractory filler and cement | |
DE332940C (en) | Process for the production of leakproof and acid-proof devices from cement bodies | |
SU1203071A1 (en) | Ceramic compound | |
SU1475758A1 (en) | Sand for manufacturing investment moulds | |
DE469204C (en) | Process for the production of highly refractory objects that do not sinter during firing, in particular highly refractory stones, from zirconium oxide | |
SU1054327A1 (en) | Batch for making ceramic composition for saggers | |
SU1366274A1 (en) | Moulding sand |