SU1322381A1

SU1322381A1 - Wire-wound resistor

Info

Publication number: SU1322381A1
Application number: SU823501963A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Иосифович Росин; Геннадий Аркадьевич Виноградов; Анатолий Анатольевич Фаробин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3697
Priority date: 1982-10-18
Filing date: 1982-10-18
Publication date: 1987-07-07

Abstract

Изобретение относитс к приборостроению и предназначено дл повышени надежности работы проволочного резистора . Токоподвод 1 снабжен опорным торцом 2, посредством которого он закреплен на каркасе 3. Длина / сплюп1енного участка, образую1цс1-о контактный узел, равна (2-3) его толщинам Ь. Это обеспечивает высокую надежность соединени и стабильность его величины нри динамических и термически.х воздействи х в услови х вакуума. I ил. 1СЛ Ю СО 00 NThe invention relates to instrumentation engineering and is intended to increase the reliability of the wire resistor. The current lead 1 is provided with a supporting end 2, by means of which it is fixed to the frame 3. The length / of the splenoid portion, forming the 1/2 contact node, is equal to (2–3) its thicknesses b. This ensures a high reliability of the compound and the stability of its magnitude at dynamic and thermal effects under vacuum conditions. I il. 1СЛ Ю СО 00 N

Description

1one

Изобретение относитс к приборостроению и может быть использовано при создании миниатюрных специальных проволочных резисторов на основе тонкого молибденового провода.The invention relates to instrumentation and can be used to create miniature special wire resistors based on thin molybdenum wire.

Цель изобретени - повышение надежности в работе проволочного резистора путем сохранени механической прочности участка провода, конец которого вплавлен в токоподвод, что обеспечивает высокую надежность соединени и стабильность его величины при динамических и термических воздействи х в услови х вакуума.The purpose of the invention is to increase the reliability of the wire resistor by maintaining the mechanical strength of the wire section, the end of which is fused into the current lead, which ensures high reliability of the connection and stability of its value under dynamic and thermal effects under vacuum conditions.

На чертеже изображена схематическа конструкци проволочного резистора.The drawing shows a schematic construction of a wire resistor.

Схема содержит токоподвод I, опорный торец 2, каркас 3 резистора, молибденовый провод 4. образующий резистивный элемент,/ длина контактного узла (сплющенна часть токоподвода), L длина оплавленной части контактного узла, b -- толщина контактного узла (сплющенной части токоподвода).The circuit contains a current lead I, a supporting end 2, a frame 3 of a resistor, a molybdenum wire 4. forming a resistive element, / length of the contact node (flattened part of the current lead), L is the length of the melted part of the contact node, b is the thickness of the contact node (flattened part of the current lead).

Токоподвод 1 изготовлен в виде трубки из ковара и снабжен опорным торцом 2, с помощью которого он закреплен на электроизол ционном каркасе 3 развальцовкой . Со стороны опорного торца 2 токоподвода 1 в его внутренний канал введен конец молибденового провода 4. Токоподвод 1 вместе с проводом 4 сплющен на длине /, равной (2 -3) толщинам контактного узла, и его торец оплавлен на длине L, равной 1 1,5 контактного узла. В процессе оп.чавлени торца токоподводаThe current lead 1 is made in the form of a Kovar tube and is provided with a supporting end 2, with the help of which it is fixed on the electrical insulating frame 3 by flaring. On the side of the supporting end 2 of the electrical power supply 1, the end of the molybdenum wire 4 is inserted into its internal channel. The current lead 1 together with the wire 4 is flattened at a length / equal to (2 -3) thicknesses of the contact node, and its end is melted at a length L equal to 1 1, 5 contact node. In the process of pressing the end of the electrical power supply

молибденовый провод в месте его выхода из обжатой части трубки токоподвода не подвергаетс высокотемпературному воздействию на воздухе и не тер ет своих механических свойств (не охрупчиваетс ), а надежный электрический контакт обеспечиваетс оплавленной зоной.The molybdenum wire in the place of its exit from the crimped part of the tube of the electrical power supply is not exposed to high temperature exposure to air and does not lose its mechanical properties (does not become brittle), and reliable electrical contact is provided by the fused zone.

Предлагаема конструкци контактного узла целесообразна при использовании молибденового провода диаметром 0,02-0,1 мм. Более толстые провода можно присоединить непосредственным вплавлением в токоподвод.The proposed design of the contact node is advisable when using molybdenum wire with a diameter of 0.02-0.1 mm. Thicker wires can be attached directly by fusing into the current lead.

Claims

Invention Formula

A wire resistor containing a frame of electrically insulating material with current leads, a resistive element placed on it from a high-resistance molybdenum microwire connected to the current leads by means of contact nodes, each of which is made as part of a current lead, flattened and melted at its connection to the wire, differing from that, in order to increase reliability in operation, the current lead is made in the form of a tube, wherein the length of the contact node and its thickness are related by the following relationship:

/ (2 -3) ft,

where / is the length of the contact node, .m;

L is the thickness of the contact node, m; and the length of the melted part of the contact assembly is 1 1.5 of its thickness.