SU1321591A1 - Wedge device to mixing rolls - Google Patents
Wedge device to mixing rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321591A1 SU1321591A1 SU853962004A SU3962004A SU1321591A1 SU 1321591 A1 SU1321591 A1 SU 1321591A1 SU 853962004 A SU853962004 A SU 853962004A SU 3962004 A SU3962004 A SU 3962004A SU 1321591 A1 SU1321591 A1 SU 1321591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- wedge
- protrusions
- reflector
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может быть использовано дл переработки полимерных материалов на смесительных вальцах . Цель изобретени - повьш1ение степени гомогенизации перерабатываемого полимерного материала за счет обеспечени дополнительных деформаций . Дл этого перемешивающий орган выполнен в виде по крайней мере двух пластин П 10 с выступами 11, расположенными перпендикул рно к рабочим поверхност м П 10, и приводов 12 дл перемещени П 10, каждый из которых шарнирно св зан с соответствующей П 10. На рабочей поверхности клина- отражател выполнены направл ющие пазы 17 дл установки П 10. Поверхность последних выполнена заподлицо с рабочей поверхностью клина-отражател . Шаг и длина выступов 11 равны ширине П 10, а высота и толщина равны соответственно 0,6-0,9 и не более 0,5 величины межвалкового зазора. Компоненты смеси, попада в межвал- ковьш зазор, подвергаютс значительным сдвиговым деформаци м под действием перемещаемых Л 10 и выступов 11. 1 3.п. ф-лы, 2 ил. i (Л 18The invention relates to the polymer machinery industry and can be used for the processing of polymer materials on a mixing roll. The purpose of the invention is to increase the degree of homogenization of the polymer material being processed by providing additional deformations. For this, the mixing body is made in the form of at least two plates P 10 with protrusions 11 located perpendicular to the working surfaces P 10 and actuators 12 for moving P 10, each of which is hingedly connected with a corresponding P 10. On the working surface the reflector wedge is provided with guide grooves 17 for mounting the P 10. The surface of the latter is made flush with the working surface of the reflector wedge. The pitch and length of the protrusions 11 are equal to the width of the P 10, and the height and thickness are respectively 0.6-0.9 and not more than 0.5 values of the roll gap. The components of the mixture, which fall into the mezhvolkov gap, are subjected to significant shear deformations under the action of moving L 10 and protrusions 11. 1 3.p. f-ly, 2 ill. i (L 18
Description
II
Изобретение относитс к полимерному машиностроению и может быть использовано дл переработки полимерных материалов на смесительных вальцах .The invention relates to the polymer machinery industry and can be used for the processing of polymer materials on a mixing roll.
Целью изобретени вл етс повышение степени гомогенизации перерабатываемого полимерного материала за счет обеспечени дополнительных деформаций .The aim of the invention is to increase the degree of homogenization of the processed polymer material by providing additional deformations.
На фиг.1 - дано клиновое устройство , общий вид; рабочее положение; на фиг.2 - то же5 вид со стороны приводов пласфин.Figure 1 - given the wedge device, a general view; working position; Fig.2 - the same5 view from the drives of the plasfin.
Клиновое устройство содержит ус- тановленньй на станине клин-отражатель 1 (не показано), смонтированный над межвалковым зазором между валками 2 и 3, расположенный вдоль него пе- ремешивающий орган 4 и привод дл возвратно-поступательного перемещени клина 1 в виде шпильки 5, ст жек 6, шарниров 7, соедин ющих каждую из шпилек 5 с траверсой вальцов (не по- казана) и маховиков 8 и 9. Перемешивающий орган 4 выполнен в виде по крайней мере двух пластин 10 с выступами 11, расположенными перпендикул рно к рабочим поверхност м плас- тин 10, и приводов 12 дл перемещени пластин. Шток 13 каждого из приводов 12 посредством вилки 14, оси 15 и кронштейна 16 св зан с соответствующей пластиной 10. На рабочей . поверхности клина 1 выполнены параллельно образующей валвга 3 Направл ющие пазы 17 дл установки пластин 10, которые перемещаютс по пазам 17 посредством роликов 18. Поверхность пластин 10 выполнена заподлицо с рабочей поверхнестью клина 1„ Выступы 11 расположены с шагом, равным ширине пластины 10, имеют длину, равную ширине пластины 10, высоту, раз- ную 0,6-0,9, и толщину не менее 0,5 величины межвалкового зазора„The wedge device comprises a wedge-reflector 1 installed on the frame (not shown) mounted above the roll gap between the rolls 2 and 3, the mixing body 4 located along it and the drive for reciprocating movement of the wedge 1 in the form of a pin 5, st 6, hinges 7 connecting each of the studs 5 with the cross beam rollers (not shown) and the flywheels 8 and 9. The mixing body 4 is made in the form of at least two plates 10 with protrusions 11 located perpendicular to the working surfaces plate 10, and drives 12 for ne emescheni plates. The rod 13 of each of the actuators 12 by means of a fork 14, an axis 15 and a bracket 16 is connected with the corresponding plate 10. On the working one. the surfaces of the wedge 1 are made parallel to the forming shaft 3; The guide grooves 17 for mounting the plates 10, which move along the grooves 17 by means of rollers 18. The surface of the plates 10 is made flush with the working surface of the wedge 1. equal to the width of the plate 10, the height of 0.6-0.9, and the thickness of not less than 0.5 between the roll gap "
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
После установка необходимого за- зора между рабочими поверхност ми клина-отражател 1 и валка 3 с. помощью привода дл перемещени клина и включени вальцев компоненты смеси 19, подлежащие переработке и подавае Мые. в зазор между валком 3 и клином- отражателем 1, обволакивают валок 3, подв ергаютс значительным сдвиговым деформаци м в межвалковом зазоре иAfter installing the necessary clearance between the working surfaces of the wedge-reflector 1 and the roll 3 s. by means of an actuator for moving the wedge and turning on the rollers the components of the mixture 19 to be processed and supplied by Mine. into the gap between the roller 3 and the reflecting wedge 1, envelop the roller 3, induce significant shear deformations in the inter-roll gap and
912 .912.
в зазоре между рабочими поверхност ми клина-отражател 1 и валка 3. Одновременно с включением вальцев включают каждый привод 12. Штоки 13 начинают перемещатьс , увлека за собой пластины 10 с выступами 11. В крайнем положении штоков 13 происходит переключение приводов 12 и движение пластин 10 мен етс на противоположное . При этом часть перерабатываемой смеси 19, наход щейс в зазоре между клином-отражателем 1 и валком в пределах одной пластины 10 между выступами 11„ сдвигаетс вдоль образующей валка 3 и в следующий момент времени продавливаетс в направлении к межвапковому зазору новой порцией смеси 19, наход щейс на валке 3. Таким образом, производ тс знакопеременные деформации перерабатываемой смеси 19 вдоль образующей валка 3, которые привод т к интенсивному перемешиванию перерабатываемой смеси 19, что обеспечивает ее высокую степень гомогенности. При зтом могут быть включены приводы не всех гшастин 10. Каладому приводу 12 могут быть заданы свои частоты и амплитуды двюкени дл калодой из пластин 10, а при совпадении значений частот и ам- гшитуд движени дл всех пластин 10 последние могут двигатьс в разных фазах.in the gap between the working surfaces of the wedge-reflector 1 and roll 3. Simultaneously with turning on the rollers, each drive 12 is turned on. Rods 13 begin to move, dragging the plates 10 with the projections 11. In the extreme position of the rods 13, the drives 12 are switched and the plates 10 move reversed. At the same time, a part of the processed mixture 19, located in the gap between the reflecting wedge 1 and the roller within one plate 10 between the projections 11 ' is displaced along the forming roller 3 and at the next moment of time is pressed in the direction towards the interwave gap with a new portion of the mixture 19 on roll 3. Thus, alternating deformations of the processed mixture 19 are carried out along the forming roll 3, which leads to intensive mixing of the processed mixture 19, which ensures its high degree of homogeneity. In this case, not all gshastin 10 drives can be switched on. Caladom drive 12 can be given its own frequency and amplitude of two-fold for the deck of plates 10, and if the values of frequencies and amplitudes of motion for all plates 10 coincide, the latter can move in different phases.
Полупериод возвратно-поступательного движени пластин 10 предпочтительно должен быть равен времени, за которое элементарный объем перераба - тываемой смеси проходит рассто ние, равное ширине пластины. Вследствие неравномерного распределени скоростей в зоне деформации это врем должно соответствовать значеник t- sS/V , где S - ширина пластины, м; V - окружна скорость валка, м/с.The half-period of the reciprocating movement of the plates 10 should preferably be equal to the time in which the elementary volume of the mixture being processed passes a distance equal to the width of the plate. Due to the uneven distribution of velocities in the deformation zone, this time should correspond to the values of t-sS / V, where S is the plate width, m; V - circumferential speed of the roll, m / s.
В противном случае не достигаетс дополнительньш эффект смешени клинового устройства с перемешивающими органами, так как элементарный объем материала возвращаетс на то же или близкое к нему место, где ок-находилс во врем начала периода двшкени пластины.Otherwise, the additional mixing effect of the wedge device with mixing organs is not achieved, since the elementary volume of the material returns to the same or close to it place where it was located during the beginning of the plate dvshchki period.
С целью предупрежд.еки выхода перерабатываемой смеси за пределы валка 3 амплитуда движени пластин 10 ог раничена шестью величинами межвалкового зазора, а крайние выступы удалены от торцов пластин на величину.In order to prevent the mixture to be processed beyond the roll 3, the amplitude of movement of the plates 10 is limited to six values of the roll gap, and the extreme protrusions are removed from the ends of the plates by an amount.
равную трем величинам межвалкового зазора. При шаге выступов 11 менее ширины пластины диссипаци энергии вследствие значительного сопротивлени течению смеси 19 возрастает, что приводит к термодеструкции материала. При шаге более ширины пластины снижаетс степень гемогенности смеси. При длине выступов более ширины пластины возникает опасность поломки вые- 10 орган выполнен в виде по крайней ме- тупающей части выступа, а при длине менее ширины пластины уменьшаетс площадь активного сдвига в зазоре (последн относитс к высоте выступов менее 0,6 величины межвалкового t5 зазора). При высоте выступов более 0,9 величины межвалкового зазора диссипаци энергии в зоне деформации между гребнем выступа и валком приводит к локальной термодеструкции 20 смеси ухудшению ее качества. Превышение толщины выступа 11 более 0,5 величины межвалкового зазора приводит к ухудшению прочностных характеристик конструкции.equal to three values of roll gap. With the step of the protrusions 11 less than the width of the plate, the energy dissipation due to the considerable resistance to the flow of the mixture 19 increases, which leads to thermal decomposition of the material. With a step larger than the plate width, the degree of hemogeneity of the mixture decreases. When the protrusions are longer than the plate width, there is a danger of breakage of the body 10 made in the form of at least the transverse part of the protrusion, and with a length of less than the plate width, the active shear area in the gap decreases (the latter relates to the height of the protrusions less than 0.6 ). When the height of the protrusions is more than 0.9, the magnitude of the roll gap, energy dissipation in the deformation zone between the ridge of the protrusion and the roller leads to a local thermal destruction of the mixture 20 to a deterioration in its quality. The excess of the thickness of the protrusion 11 more than 0.5 magnitude of the roll gap leads to a deterioration of the strength characteristics of the structure.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853962004A SU1321591A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Wedge device to mixing rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853962004A SU1321591A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Wedge device to mixing rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1321591A1 true SU1321591A1 (en) | 1987-07-07 |
Family
ID=21200267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853962004A SU1321591A1 (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Wedge device to mixing rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1321591A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-09 SU SU853962004A patent/SU1321591A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 636100 , кл. В 29 В 7/56, 1977. Авторское свидетельство СССР № 887214, кл. В 29 В 7/56, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2803633B1 (en) | Device with a suspended pivoting optical element | |
US3981666A (en) | Compression device | |
US5501145A (en) | Multi-purpose calendar | |
SU1321591A1 (en) | Wedge device to mixing rolls | |
JP2707343B2 (en) | Grate cooling system | |
CA2480211C (en) | Belt conveyor for transporting tobacco materials | |
GB1454355A (en) | Slab extruding machine | |
WO1993007971A1 (en) | Vibrating conveyor screening method and apparatus | |
US5012729A (en) | Device for working plate-shaped material | |
DE69614890T2 (en) | SKIN TRECK MACHINE | |
KR100270162B1 (en) | Method and device in contact-free treatment of a web | |
GB1500791A (en) | Structure for supporting and cooling continuously cast products | |
KR100337487B1 (en) | Strand guide, specially for a slab continuous casting installation | |
US5398819A (en) | Blade tensioning mechanism | |
JP4237295B2 (en) | Equipment for continuous casting of steel | |
US6180917B1 (en) | Laser beam machine with a cantilever arm | |
SU887214A2 (en) | Arrangement to rolls for accelerating polymeric material ajitation process | |
SU1400890A2 (en) | Multiple-mould installation for manufacturing ferroconcrete articles | |
SU1652079A2 (en) | Wedge device for bending rolls | |
SU787510A2 (en) | Device for impregnating continuously moving fibrous material | |
SU1452681A1 (en) | Wedge device for roller machines | |
JPH045453Y2 (en) | ||
SU707623A1 (en) | Roll stand for vibratory rolling | |
SU1241353A1 (en) | Electric machine | |
SU1654415A1 (en) | Operating member of construction mix placer |