SU131700A1 - The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation - Google Patents

The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation

Info

Publication number
SU131700A1
SU131700A1 SU642233A SU642233A SU131700A1 SU 131700 A1 SU131700 A1 SU 131700A1 SU 642233 A SU642233 A SU 642233A SU 642233 A SU642233 A SU 642233A SU 131700 A1 SU131700 A1 SU 131700A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sugar
molasses
lime
separation
extracting sugar
Prior art date
Application number
SU642233A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Е. Скриплев
Original Assignee
В.Е. Скриплев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Е. Скриплев filed Critical В.Е. Скриплев
Priority to SU642233A priority Critical patent/SU131700A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU131700A1 publication Critical patent/SU131700A1/en

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Description

Способ извлечени  сахара из кормовой патоки методом известковой сепарации известен.The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation is known.

Предлагаемый способ извлечени  сахара из кормовой патоки (мелассы , употребл емой в качестве сырь  в дрожжевом и бродильном производствах ) позвол ет получать дополнительно сахара не менее 1% к весу сырь  (свеклы). При этом значительно сокращаетс  расход вспомогательных материалов, пара и энергии. Расход извести снижаетс  минимум на 32,5%, а потери сахара и извести с выбрасываемым щелоком уменьщаютс  вдвое.The proposed method for extracting sugar from feed molasses (molasses used as a raw material in yeast and fermentation production) makes it possible to obtain an additional sugar of at least 1% by weight of the raw material (beetroot). This significantly reduces the consumption of auxiliary materials, steam and energy. The consumption of lime is reduced by at least 32.5%, and the loss of sugar and lime with ejected liquor is halved.

При 40 т производительности завода вместо 360 г сбрасываетс  в сутки всего 18,0 т щелока.At 40 tons of plant capacity, instead of 360 grams, only 18.0 tons of liquor is discarded per day.

Предлагаемый способ не требует существенных изменений в технологической схеме сепарационного цеха завода, за исключением дополнительной становки отстойника-декантатора, мещалки дл  сахарной суспензии первой ступени и некоторых изменений в продуктовой коммуникации .The proposed method does not require significant changes in the technological scheme of the separation plant of the plant, with the exception of the additional installation of a settling tank decanter, a bourgeois for the first-stage sugar slurry and some changes in product communication.

Отличаетс  данный способ также и тем, что на первой стадии сепарации раствор патоки повышенной концентрации (12-14% сахара) обрабатываетс  таким количеством извести, чтобы часть сахара, примерно 60%, выпала в виде трехкальциевого сахара (Ci2H220ii3CaO + ЗПзО).This method also differs in the fact that at the first stage of separation, a solution of elevated syrup (12-14% sugar) is treated with such an amount of lime that a portion of the sugar, approximately 60%, falls out in the form of tricalcium sugar (Ci2H220ii3CaO + WAN).

Предлагаемый способ осуществл етс  по следующей схеме.The proposed method is carried out as follows.

В реактор с 12-14%-ным сахарным раствором при температуре 10-15° ввод т 60% окиси кальци  от веса сахара в патоке при одновременном разбавлении этого концентрированного раствора нефильтрованной сахаратной суспензией второй стадии обработки, имеющей меньшую концентрацию. Сахарат, попада  в насыщенный известью раствор, служит «затравкой дл  образовани  центра кристаллизации трехкальциевого сахарата, которые и будут способствовать выпадению в осадок трехкальциевого сахарата.60% calcium oxide by weight of sugar in molasses is introduced into a reactor with a 12–14% sugar solution at a temperature of 10–15 ° C, while simultaneously diluting this concentrated solution of unfiltered sugar mixture of the second processing stage, which has a lower concentration. Sugar, falling into a solution saturated with lime, serves as a seed to form a crystallization center for tricalcium saccharides, which will contribute to the precipitation of tricalcium sucroat.

№ 131700-2 После осаждени  части сахара раствор направл ют на фильтрацию, затем его снова передают в реактор дл  дальнейшей обработки известью , количество которой не должно превышать 100% от веса сахара.No. 131700-2 After precipitation of a part of the sugar, the solution is sent for filtration, then it is transferred back to the reactor for further processing with lime, the amount of which should not exceed 100% by weight of sugar.

По окончании осаждени  сахарата суспензи  поступает на фильтрацию , а осадок, отделенный от паточного раствора вместе с первой частью сахара, направл етс  на приготовление сахаратного молока.At the end of the saharatha sedimentation, the suspension enters the filtration, and the precipitate, separated from the common solution, together with the first part of the sugar, is directed to the preparation of sugar milk.

Фильтрат (черный щелок) подвергаетс  дополнительному обессахариванию .The filtrate (black liquor) is subjected to additional desugarization.

В св зи с тем, что осаждение трехкальциевого сахарата осуществл етс  в более благопри тных температурных услови х при уменьшенном количестве извести против установленного ее расхода, качество осадка (сахарата) значительно улучшаетс .Due to the fact that the precipitation of tricalcium sucrose is carried out in more favorable temperature conditions with a reduced amount of lime against its prescribed consumption, the quality of the precipitate (saharat) is significantly improved.

Предмет изобретени Subject invention

Способ извлечени  сахара из кормовой патоки методом известковой сепарации, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода извести и более полного извлечени  сахара, раствор патоки повыщенной концентрации в первой стадии обрабатывают таким количеством извести , чтобы часть сахара (примерно 60%) выпала из нее в виде трехкальциевого сахарата. Осадок отфильтровывают, а раствор подвергают дополнительной обработке во второй стадии остаточным количеством извести с последующим отделением остатков трехкальциевого сахарата.The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation, characterized in that, in order to reduce lime consumption and more complete extraction of sugar, the solution of molasses of increased concentration in the first stage is treated with such amount of lime that some sugar (about 60%) drops out of it. in the form of tricalcium saharata. The precipitate is filtered off, and the solution is subjected to an additional treatment in the second stage with a residual amount of lime, followed by separation of the residual tricalcium succinate.

SU642233A 1959-10-26 1959-10-26 The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation SU131700A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU642233A SU131700A1 (en) 1959-10-26 1959-10-26 The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU642233A SU131700A1 (en) 1959-10-26 1959-10-26 The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU131700A1 true SU131700A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48402768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU642233A SU131700A1 (en) 1959-10-26 1959-10-26 The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU131700A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4332622A (en) Direct production of a pure sugar product from cane juice
DE2151341C3 (en) Process for the production of refined sugar
CN103114155B (en) Method for settling extracted sugarcane juice by using weak base
US2373342A (en) Manufacture of glutamic acid
US2517601A (en) Crystallization of glutamic acid derived from hydrolysates
US4328043A (en) Method of increasing sugar extraction efficiency from sugar-containing plant tissue with use of carbon dioxide
SU131700A1 (en) The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation
US1314203A (en) Russell william mumford
US2357838A (en) Preparation of a sugar
US2340128A (en) Lime treatment of sugar liquors
US2261917A (en) Treatment of sugar bearing materials
US3238252A (en) Purification of fermentation broths
Cotton et al. Semipilot production of sucrose from sorghum
US2018869A (en) Process of treating sugar solutions
US2268902A (en) Process for recovery of sucrose from impure sucrose solutions
SU859449A1 (en) Method of producing sugar solutions
McGlumphy et al. Commercial Production of Levulose I-Generation Considerations
US1401433A (en) Process for recovering materials from molasses
US2679464A (en) Carbonation process
US2909564A (en) Process for recovery of glutamic acid
SU971840A1 (en) Process for isolating crystalline xylose from acid hydrolysate of vegetable feedback
US2143773A (en) Preparation of pure carbon dioxide
US2434235A (en) Production of laevulose from vegetable materials
JPS59173100A (en) Recovery of saccharose
US3745016A (en) Process for purifying sugar beet diffusion juice