SU131700A1 - The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation - Google Patents
The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separationInfo
- Publication number
- SU131700A1 SU131700A1 SU642233A SU642233A SU131700A1 SU 131700 A1 SU131700 A1 SU 131700A1 SU 642233 A SU642233 A SU 642233A SU 642233 A SU642233 A SU 642233A SU 131700 A1 SU131700 A1 SU 131700A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sugar
- molasses
- lime
- separation
- extracting sugar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Description
Способ извлечени сахара из кормовой патоки методом известковой сепарации известен.The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation is known.
Предлагаемый способ извлечени сахара из кормовой патоки (мелассы , употребл емой в качестве сырь в дрожжевом и бродильном производствах ) позвол ет получать дополнительно сахара не менее 1% к весу сырь (свеклы). При этом значительно сокращаетс расход вспомогательных материалов, пара и энергии. Расход извести снижаетс минимум на 32,5%, а потери сахара и извести с выбрасываемым щелоком уменьщаютс вдвое.The proposed method for extracting sugar from feed molasses (molasses used as a raw material in yeast and fermentation production) makes it possible to obtain an additional sugar of at least 1% by weight of the raw material (beetroot). This significantly reduces the consumption of auxiliary materials, steam and energy. The consumption of lime is reduced by at least 32.5%, and the loss of sugar and lime with ejected liquor is halved.
При 40 т производительности завода вместо 360 г сбрасываетс в сутки всего 18,0 т щелока.At 40 tons of plant capacity, instead of 360 grams, only 18.0 tons of liquor is discarded per day.
Предлагаемый способ не требует существенных изменений в технологической схеме сепарационного цеха завода, за исключением дополнительной становки отстойника-декантатора, мещалки дл сахарной суспензии первой ступени и некоторых изменений в продуктовой коммуникации .The proposed method does not require significant changes in the technological scheme of the separation plant of the plant, with the exception of the additional installation of a settling tank decanter, a bourgeois for the first-stage sugar slurry and some changes in product communication.
Отличаетс данный способ также и тем, что на первой стадии сепарации раствор патоки повышенной концентрации (12-14% сахара) обрабатываетс таким количеством извести, чтобы часть сахара, примерно 60%, выпала в виде трехкальциевого сахара (Ci2H220ii3CaO + ЗПзО).This method also differs in the fact that at the first stage of separation, a solution of elevated syrup (12-14% sugar) is treated with such an amount of lime that a portion of the sugar, approximately 60%, falls out in the form of tricalcium sugar (Ci2H220ii3CaO + WAN).
Предлагаемый способ осуществл етс по следующей схеме.The proposed method is carried out as follows.
В реактор с 12-14%-ным сахарным раствором при температуре 10-15° ввод т 60% окиси кальци от веса сахара в патоке при одновременном разбавлении этого концентрированного раствора нефильтрованной сахаратной суспензией второй стадии обработки, имеющей меньшую концентрацию. Сахарат, попада в насыщенный известью раствор, служит «затравкой дл образовани центра кристаллизации трехкальциевого сахарата, которые и будут способствовать выпадению в осадок трехкальциевого сахарата.60% calcium oxide by weight of sugar in molasses is introduced into a reactor with a 12–14% sugar solution at a temperature of 10–15 ° C, while simultaneously diluting this concentrated solution of unfiltered sugar mixture of the second processing stage, which has a lower concentration. Sugar, falling into a solution saturated with lime, serves as a seed to form a crystallization center for tricalcium saccharides, which will contribute to the precipitation of tricalcium sucroat.
№ 131700-2 После осаждени части сахара раствор направл ют на фильтрацию, затем его снова передают в реактор дл дальнейшей обработки известью , количество которой не должно превышать 100% от веса сахара.No. 131700-2 After precipitation of a part of the sugar, the solution is sent for filtration, then it is transferred back to the reactor for further processing with lime, the amount of which should not exceed 100% by weight of sugar.
По окончании осаждени сахарата суспензи поступает на фильтрацию , а осадок, отделенный от паточного раствора вместе с первой частью сахара, направл етс на приготовление сахаратного молока.At the end of the saharatha sedimentation, the suspension enters the filtration, and the precipitate, separated from the common solution, together with the first part of the sugar, is directed to the preparation of sugar milk.
Фильтрат (черный щелок) подвергаетс дополнительному обессахариванию .The filtrate (black liquor) is subjected to additional desugarization.
В св зи с тем, что осаждение трехкальциевого сахарата осуществл етс в более благопри тных температурных услови х при уменьшенном количестве извести против установленного ее расхода, качество осадка (сахарата) значительно улучшаетс .Due to the fact that the precipitation of tricalcium sucrose is carried out in more favorable temperature conditions with a reduced amount of lime against its prescribed consumption, the quality of the precipitate (saharat) is significantly improved.
Предмет изобретени Subject invention
Способ извлечени сахара из кормовой патоки методом известковой сепарации, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода извести и более полного извлечени сахара, раствор патоки повыщенной концентрации в первой стадии обрабатывают таким количеством извести , чтобы часть сахара (примерно 60%) выпала из нее в виде трехкальциевого сахарата. Осадок отфильтровывают, а раствор подвергают дополнительной обработке во второй стадии остаточным количеством извести с последующим отделением остатков трехкальциевого сахарата.The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation, characterized in that, in order to reduce lime consumption and more complete extraction of sugar, the solution of molasses of increased concentration in the first stage is treated with such amount of lime that some sugar (about 60%) drops out of it. in the form of tricalcium saharata. The precipitate is filtered off, and the solution is subjected to an additional treatment in the second stage with a residual amount of lime, followed by separation of the residual tricalcium succinate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU642233A SU131700A1 (en) | 1959-10-26 | 1959-10-26 | The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU642233A SU131700A1 (en) | 1959-10-26 | 1959-10-26 | The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU131700A1 true SU131700A1 (en) | 1959-11-30 |
Family
ID=48402768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU642233A SU131700A1 (en) | 1959-10-26 | 1959-10-26 | The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU131700A1 (en) |
-
1959
- 1959-10-26 SU SU642233A patent/SU131700A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4332622A (en) | Direct production of a pure sugar product from cane juice | |
DE2151341C3 (en) | Process for the production of refined sugar | |
CN103114155B (en) | Method for settling extracted sugarcane juice by using weak base | |
US2373342A (en) | Manufacture of glutamic acid | |
US2517601A (en) | Crystallization of glutamic acid derived from hydrolysates | |
US4328043A (en) | Method of increasing sugar extraction efficiency from sugar-containing plant tissue with use of carbon dioxide | |
SU131700A1 (en) | The method of extracting sugar from molasses by the method of lime separation | |
US1314203A (en) | Russell william mumford | |
US2357838A (en) | Preparation of a sugar | |
US2340128A (en) | Lime treatment of sugar liquors | |
US2261917A (en) | Treatment of sugar bearing materials | |
US3238252A (en) | Purification of fermentation broths | |
Cotton et al. | Semipilot production of sucrose from sorghum | |
US2018869A (en) | Process of treating sugar solutions | |
US2268902A (en) | Process for recovery of sucrose from impure sucrose solutions | |
SU859449A1 (en) | Method of producing sugar solutions | |
McGlumphy et al. | Commercial Production of Levulose I-Generation Considerations | |
US1401433A (en) | Process for recovering materials from molasses | |
US2679464A (en) | Carbonation process | |
US2909564A (en) | Process for recovery of glutamic acid | |
SU971840A1 (en) | Process for isolating crystalline xylose from acid hydrolysate of vegetable feedback | |
US2143773A (en) | Preparation of pure carbon dioxide | |
US2434235A (en) | Production of laevulose from vegetable materials | |
JPS59173100A (en) | Recovery of saccharose | |
US3745016A (en) | Process for purifying sugar beet diffusion juice |