SU1316765A1 - Способ электродуговой сварки - Google Patents

Способ электродуговой сварки Download PDF

Info

Publication number
SU1316765A1
SU1316765A1 SU864017244A SU4017244A SU1316765A1 SU 1316765 A1 SU1316765 A1 SU 1316765A1 SU 864017244 A SU864017244 A SU 864017244A SU 4017244 A SU4017244 A SU 4017244A SU 1316765 A1 SU1316765 A1 SU 1316765A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
welding
electrode
welded
increase
Prior art date
Application number
SU864017244A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Казаков
Владимир Станиславович Буевич
Original Assignee
Тольяттинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тольяттинский политехнический институт filed Critical Тольяттинский политехнический институт
Priority to SU864017244A priority Critical patent/SU1316765A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1316765A1 publication Critical patent/SU1316765A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способам сварки по отбортовке или технологическому бурту листовых конструкций труб с трубными досками. Цель изобретени  - повьшение качества сварных соединений, преимущественно с отбор- товкой кромок или с технологическими буртами, и повьшение производительности . Сварочный электрод располагают горизонтально над свариваемой деталью , в зоне сварки создают два поое- речных относительно дуги неподвижных встречных магнитных пол . В начале процесса сварки после зажиг.ани  дежурной дуги увеличивают напр жённость одного пол  и одновременно уменьшают напр женность другого. В процессе перемещени  дуги посто нно измер ют ее напр жение. По уменьшению напр жени  дуги суд т о достижении дугой бурта или отбортовки кромок, уёели- чивают силу тока дуги до сварочного, оплавл ют бурт или отбортовку кромок 4 Вновь уменьшают ток дуги после прохождени  бурта. По достижении первым магнитным полем заданной максимальной величины напр женности, а вторым минимальной, перемещают электрод над изделием на шаг заданной величины. После этого процесс сварки повтор ют снова в противоположном направлении. Способ дает возможность автоматизировать процесс сварки трубных досок теплообменников. 1 ил. i (Л со Од 05 ел

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способам сварки по отбортовке или технологическому бурту листовых конструки(ий и труб с трубными досками.
Целью изоёретени   вл етс  повьше- ние качества сварных соединений, преимущественно с отбортовкой кромок или с технологическими.буртами, и повышение производительности. На чертеже показана схема устройства дл  осуществлени  способа.
Сварочньй электрод располагают горизонтально над свариваемой деталью, в зоне сварки создают два поперечных относительно дуги неподвижных встречных магнитных пол , в начале процесса сварки после зажигани  дежурной дуги увеличивают напр женность одного по
10
15
ластным реостатом 15 и выпр мителем 16,
Способ осуществл ют следующим образом .
Между электродом 10 и деталью 11 зажигаетс  дежурна  дуга, при помощи двух поперечных встречно направленных магнитных полей, создаваемых соленоидами 5 с магнитопроводами 6, на чинает перемещатьс  дуга. Селекторньш анализатор 12 снимает падение напр жени  -на дуге. При достижении дугой отбортовки напр жение на дуге падает , селекторньй анализатор 12 выдает сигнал через одновнбратор 13 на ти- ристорный ключ 14, который, включа с {подает сварочньй ток на дугу с источ ника питани  16. Начинает гореть дежурна  дуга. Кромка бурта или отборл  и одновременно уменьшают напр жен- 20 товки оплавл ютс . В момент перехода
ность второго пол . Б процессе перемещени  дуги посто нно измен ют ее напр жение. По уменьшению напр жени  дуги суд т о достижении дугой бурта или отбортовки кромок, увеличивают силу тока дуги до сварочного, оплавл ют бурт или отбортовку кромок и вновь
уменьшают ток дуги после прохождени  дугой бурта или отбортовки кромок, о чем суд т по, увеличению напр жени  дуги, при достижении первым; магнит- ньм полем заданной максимальной величины напр женности, а вторым - минимальной перемещают электрод над изделием на шаг заданной величины, после чего уменьшают напр женность первого пол  и увеличивают напр женность второго пол , затем повтор ют процесс в той же последовательности
до тех пор, пока узел не будет полностью заварен.
На приведенном чертеже изображена схема устройства дл  осуществлени  способа сварки горизонт альными элект- родом с магнитоуправл емой дугой. Источник питани  1 системы управлени  соединен с генератором 2 напр жени . Генератор 2 через инвертор 3 и усилители 4 соединен с соленоидами 5, имеюш ими магнитопровод 6. Кроме того , генератор 2 соединен с дифференциатором 7, а через него с усилитеем 8 и шаговым механизмом 9. Шаго35
jfQ
вьй механизм 9 соединен с электродом 5 трубные доски ввариваетс  до нес10 . Деталь 11 соединена с селекторным анализатором 12, которьй соединен с одновибратором 13 и электродом 10, Тиристорньй ключ 14 соединен с бадг
ластным реостатом 15 и выпр мителем 16,
Способ осуществл ют следующим образом .
Между электродом 10 и деталью 11 зажигаетс  дежурна  дуга, при помощи двух поперечных встречно направленных магнитных полей, создаваемых соленоидами 5 с магнитопроводами 6, начинает перемещатьс  дуга. Селекторньш анализатор 12 снимает падение напр жени  -на дуге. При достижении дугой отбортовки напр жение на дуге падает , селекторньй анализатор 12 выдает сигнал через одновнбратор 13 на ти- ристорный ключ 14, который, включа сь, {подает сварочньй ток на дугу с источника питани  16. Начинает гореть дежурна  дуга. Кромка бурта или отбортовки оплавл ютс . В момент перехода
рабочей дуги с отбортовки на плоскость напр жение на ней возрастает, селекторный анализатор 12 фиксирует это и отключает ключ 14. Снова горит только держурна  дуга. Питание дежурной дуги осуществл етс  выпр мителем 16 через баластньш реостат 15, Изменение магнитных полей, движущих дугу , создаваемых соленоидами 5, осуществл етс  генератором 2 напр жени , которьй через усилители 4 выдает на соленоиды 5 напр жение необходимой характеристики. Дл  того, чтобы соленоиды создавали встречно направленные магнитные пол , в цепь одного из них включен инвертор 3, который мен ет пол рность подаваемого напр жени  на этот соленоид. При смене пол рности напр жени  на соленоидах движение дуги начинаетс  в обратнзто сторону, . В этот момент дифференциатор 7 через усилитель 8 подает сигнал на механизм 9 передвижени . Электрод 10 передвигаетс  над узлом на нужное рассто ние .:
Способ может быть применен в тех случа х, когда изделие содержит несколько соединений с отбортовкой кро- jfQ мок или с технологическими буртами, причем все соединени  расположены на одной поверхности, преимущественно плоской.- Примером таких изделий может служить теплообменник, в котором
кольких дес тков трубок. В трубной доске вьш1тамповываютс  отверсти  с отбортовкойJ в них вставл ютс  концы трубок так, чтобы торцы трубок быпи
31316765
заподлицо с отбортовками в трубной доске.
Если внутренний диаметр трубок велик .
в них могут устанавливатьс 
электропроводные, например медные, технологические заглушки, по поверхности которых будет перемещатьс  дежурна  дуга. Если внутренний диаметр трубок мал, дуга перейдет через отверстие своего перемещени  вдоль электрода с оплавленного уча.стка бурта на противоположньй.
Сваривались узлы из стали СТЗ и 08KII толщиной 1,5-2 мм. В качестве электрода примен лс  угольньш электрод 18 мм. Сварка производилась в среде углекислого газа.
При высоте отбортовки 5-6 мм и высоте расположени  электрода под от- бортовкой 2-3 мм падение напр жени  составл ет В В, т.е. от 30 до 22 В. Дежурна  дуга горит стабильно при си- е тока 25-30 А. В момент сварки сила тока на дуге увеличиваетс  до 100- 120 А. Дл  надежного перекрыти  сварочных точек над изделием электрод передвигаетс  на 3-4 мм. Шов получаетс  хорошего качества, маслоплотный. Это достигаетс  тем, что в результате применени  дежурной дуги уменьшаетс  нагрев свариваемого узла, снижаютс  сварочные деформации, что по- вьшает качество сварки, отпадает необходимость рихтовки узла, увеличиваетс  скорость сварки, в результате повышаетс  производительность труда.

Claims (1)

  1. Способ дает возможность автоматизировать процесс сварки трубных досок теплообменников. Формула изобретени 
    Способ электродугов ой сварки, при котором неплав щийс  электрод располагают горизонтально над свариваемой деталью, а дугу перемещают вдоль электрода управл ющим магнитным полем , состо щим из двух магнитных потоков , отличающийс  тем что, с целью пОвьшени  качества сварных соединений, преимущественно с от- бортовкой кромок или с технологическими буртами, и повьппени  производительности , магнитные потоки направл ют вдоль оси электрода и создают их соленоидами, питаемыми посто нными токами противоположных направлеНИИ , которые располагают по конца м неплав щегос  электрода, в начале сварки у одного из концов электрода возбуждают дежурную дугу, и по соленоиду , расположенному у этого конца, пропускают минимальный ток, а по второму соленоиду.- максимальный ток, в пр оцессе сварки ток первого соленоида увеличивают, а второго - уменьшают , при достижении дежурной дугой
    отбортовки или бурта включают сварочный ток, а после прохождени  дугой отбортовки или бурта сварочный ток выключают, при достижении дежурной дугой второго конца электрода электрод передвигают относительно свариваемого издели  на заданную величину и процесс сварки повтор ют снова в противоположном направлении.
    0
    Составитель Г.Квартальнова Редактор М.Бандура Техред Л.Олийнык Корректор А.Ильин
    Заказ 2383/10 Тираж 875Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ffl-35i, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU864017244A 1986-02-04 1986-02-04 Способ электродуговой сварки SU1316765A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864017244A SU1316765A1 (ru) 1986-02-04 1986-02-04 Способ электродуговой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864017244A SU1316765A1 (ru) 1986-02-04 1986-02-04 Способ электродуговой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1316765A1 true SU1316765A1 (ru) 1987-06-15

Family

ID=21219797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864017244A SU1316765A1 (ru) 1986-02-04 1986-02-04 Способ электродуговой сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1316765A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 248108, кл. В 23 К 9/18,20.05.68. Авторское свидетельство СССР № 148860, кл. В 23 К 9/08,14.08.61. . Авторское свидетельство СССР № 143176, кл. В 23 К 9/08,26.12.60. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3342973A (en) Welding method
CA1250028A (en) Gas-shielded arc welding apparatus
US3937916A (en) Rotating arc welding method and apparatus
US2139211A (en) Method of and apparatus for welding tubing
US4278868A (en) Methods and apparatus for heating metal parts with magnetically driven travelling electric arc
SU1316765A1 (ru) Способ электродуговой сварки
US4246464A (en) Device for welding metallic hollow bodies with a magnetically moved electric arc
US2232450A (en) Method and apparatus for resistance welding
US4511784A (en) Method for welding by magnetically driven arc
CN116969665A (zh) 自感应多级火焰喷射装置
US2632840A (en) Means for inductively heating narrow elongated portions of cylindrical bodies
US1886524A (en) Electric arc welding
US4319123A (en) Method of controlling a magnetically guided welding arc
US4743732A (en) Method of electric-arc condenser-discharge percussion stud welding
US1312845A (en) Setts
US1544044A (en) Process of and apparatus for automatic electric arc welding
Reis Assessment of low current tandem GMAW processes with waveform control and with aid of laser beam
SU1544817A1 (ru) Способ термообработки сварных соединений полос и устройство дл его осуществлени
EP0076324A1 (en) A process for controlling welding when using a stripelectrode
US4831229A (en) High frequency resistance spot welding structure and method
US2222977A (en) Method of welding
SU1726177A1 (ru) Способ дуговой сварки
US3291961A (en) Means and methods for arc welding with a non-consumable rod electrode
CA1133588A (en) Methods and apparatus for heating metal parts with magnetically driven travelling electric arc
SU662290A1 (ru) Способ устранени магнитного дуть