SU1315382A1 - Method for producing phosphorus oxides from raw material - Google Patents

Method for producing phosphorus oxides from raw material Download PDF

Info

Publication number
SU1315382A1
SU1315382A1 SU853893225A SU3893225A SU1315382A1 SU 1315382 A1 SU1315382 A1 SU 1315382A1 SU 853893225 A SU853893225 A SU 853893225A SU 3893225 A SU3893225 A SU 3893225A SU 1315382 A1 SU1315382 A1 SU 1315382A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw materials
mixture
molar ratio
tcp
sio
Prior art date
Application number
SU853893225A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Печковский
Михаил Тимофеевич Соколов
Елена Дмитриевна Дзюба
Валентина Викторовна Шепелева
Владимир Владимирович Бысюк
Альфред Львович Моссэ
Original Assignee
Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU853893225A priority Critical patent/SU1315382A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1315382A1 publication Critical patent/SU1315382A1/en

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изо0ретение относитс  к технологии переработки фосфатного сырь  с получением оксидов фосфора и фосфорной кислоты и позвол ет удешевить процесс при сохранении высокой степени использовани  сырь . 10 г кремнезема смешивают с 2,2 г углерода, что соот- .ветствует мол рному соотношению SiO : :С 1:1,1. Компоненты перемешивают . и помещают в нижнюю часть реактора. Сверху на рассто нии 20 мм от поверхности смеси на ситчатую перегородку помещают 16,5 г трикальцийфосфата (ТКФ). Реактор помещают в лабораторную высокотемпературную печь, нагревают до 18.50 К и вьщерживают при этой температуре в течение 30 мин. Мол рное соотношение ТКФ и SiO в га- зах,образующихс  при взаимодействии SiO и С, составл ет 1:3,1. Степень восстановлени  ТКФ определ ют по анализу твердой фазы, т.е. по удалению фосфора из ТКФ в газовую фазу. Степень восстановлени  составл ет 89,9%. 3 табл. е СЛThe statement relates to the technology of processing phosphate raw materials with the production of phosphorus oxides and phosphoric acid and allows for a cheaper process while maintaining a high degree of utilization of the raw materials. 10 g of silica is mixed with 2.2 g of carbon, which corresponds to the molar ratio of SiO:: C 1: 1.1. The components are mixed. and placed in the bottom of the reactor. At a distance of 20 mm from the surface of the mixture, 16.5 g of tricalcium phosphate (TCP) are placed on the screen partition. The reactor is placed in a laboratory high-temperature furnace, heated to 18.50 K and held at this temperature for 30 minutes. The molar ratio of TCP and SiO in gases, formed by the interaction of SiO and C, is 1: 3.1. The degree of PCP reduction is determined by analyzing the solid phase, i.e. to remove phosphorus from TCP in the gas phase. The reduction rate is 89.9%. 3 tab. e SL

Description

11eleven

Изобретение относитс  к технологии переработки фосфатного сырь  с получением оксидов фосфора и фосфорной сислоты.This invention relates to a process for the processing of phosphate raw materials to produce phosphorus oxides and a phosphoric acid.

Целью изобретени   вл етс  удешевление процесса при сохранении высокой степени использовани  сырь .The aim of the invention is to reduce the cost of the process while maintaining a high degree of use of raw materials.

П р и м е.р 1. Смешивают 10 г кремнезема (SiOj) и 2,2 г углерода (С),.что соответствует мол рному соотношению SiO-:С 1:1,1. Компоненты тщательно перемешивают и помещают в нижнюю часть реактора. Сверху на рассто нии 20 мм от поверхности смеси на ситчатую перегородку помещают 16,5 г трикальцийфосфата (ТКФ). Реактор помещают в лабораторную высокотемпературную печь, нагревают ..до 1850 К и выдерживают при этой температуре в. течение 30 мин. Мол рное соотношение ТКФ и SiO в газах, образующихс  при взаимодействии Si02 иС, составл ет 1:3,1. Степень восстановлени  ТКФ определ ют по анализу твердой фазы, т.е. по удалению фосфора из ТКФ в газовую фазу. Согласно данным степень восстановлени  составл е 89,9%. Продуктом обработки ТКФ газообразными продуктами  вл етс  оксид фосфора,EXAMPLE 1. Mix 10 g of silica (SiOj) and 2.2 g of carbon (C), which corresponds to the molar ratio of SiO-: C 1: 1.1. The components are thoroughly mixed and placed in the lower part of the reactor. At a distance of 20 mm from the surface of the mixture, 16.5 g of tricalcium phosphate (TCP) are placed on the screen partition. The reactor is placed in a laboratory high-temperature furnace, heated .. up to 1850 K and maintained at this temperature in. for 30 minutes The molar ratio of TCP and SiO in gases formed by the interaction of SiO2 and C is 1: 3.1. The degree of PCP reduction is determined by analyzing the solid phase, i.e. to remove phosphorus from TCP in the gas phase. According to the data, the degree of reduction is 89.9%. The product of the TCP treatment with gaseous products is phosphorus oxide,

В табл. 1 представлены сравнительные данные по затратам при проведении щэодесса по известному и предложенному техническим решени м.In tab. Table 1 presents comparative data on the costs of conducting a similar process according to the known and proposed technical solutions.

Таким образом, как следует из табл. 1, удешевление процесса за счет снижени  расхода восстановител  составл ет 12,34 руб/т.Thus, as follows from the table. 1, the reduction of the cost of the process by reducing the consumption of the reducing agent is 12.34 rubles / ton.

П р и М е р 2. Смешивают 10 г SiO,, и 2,0 С, что соответствует, мол рному соотношению SiOj:С 1:1,0.Компоненты тщательно перемеишвают и помещают в нижнюю часть реактора. На ситчатую перегородку помещают 27,4 г природного фосфорита состава, мас.%: СаО 45,3; 28,6; °Si02 19,7; MgO 2,0; АЦОз 1,4; F 0,2; п.п.,п. 1,1, которьш содержит 17,1 ТКФ. Мол рно.е соотношение ТКФ;310 . РеакторS p and M e p 2. Mix 10 g of SiO ,, and 2.0 C, which corresponds to the molar ratio of SiOj: C 1: 1.0. The components are carefully mixed and placed in the lower part of the reactor. 27.4 g of natural phosphorite composition, wt.%: CaO 45.3; 28.6; ° Si02 19.7; MgO 2.0; ACOZ 1.4; F 0,2; ppt, p. 1.1 which contains 17.1 TKF. Molno.e ratio TKF; 310. Reactor

2222

с реагирующими веществами нагревают до 1900 К и выдерживают в течение 30 мин. Степень удалени  оксидов фосфора в газовую фазу составл ет 90,5%.with reactants heated to 1900 K and held for 30 minutes. The degree of removal of phosphorus oxides in the gas phase is 90.5%.

В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от параметров.In tab. 2 shows the dependence of process indicators on the parameters.

При рАбытке углерода выше соотношени  Si02:C 1:1,2 кремнезем восстанавливаетс  до карбида кремни , аWhen carbon is abundant above the Si02: C 1: 1.2 ratio, silica is reduced to silicon carbide, and

при избытке кремнезема т.е. при соотношении Si02,:C 1, последний остаетс  в виде непрореагировавшего SiO. .with an excess of silica i. at a ratio of SiO2,: C 1, the latter remains as unreacted SiO. .

Мол рное соотношение ТКФ:310 1:(3,0-3,2) выбрано на основанииThe molar ratio of TKF: 310 1: (3.0-3.2) is selected based on

того, что при соотношении ТКФ:SiO больше 1:3,2 продуктом восстановлени  ТКФ  вл етс  фосфор, а при меньшем 1:3,0 ТКФ не поочностью восстанавливаетс .the fact that when the TCF: SiO ratio is greater than 1: 3.2, the product of the TCP reduction is phosphorus, and if it is less than 1: 3.0, the TCP is not completely reduced.

Предлагаемый интервал температур обусловлен тем, что при температуре ниже 1850 К мюнооксид кремни  разлагаетс  до SiOj и Si. .Повышение температуры выше 1950 К не-приводит кThe proposed temperature range is due to the fact that, at a temperature below 1850 K, silicon monoxide decomposes to SiOj and Si. . Increasing the temperature above 1950 K does not lead to

значительному увеличению выхода оксидов фосфора.a significant increase in the yield of phosphorus oxides.

В табл. 3 представлена зависимость показателей ггроцесса от пор дка операций .In tab. Figure 3 shows the dependence of the process indicators on the order of operations.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  оксидов фосфора из сырь , содержащего трикальцийфосфат , при высокой температуре с использованием смеси кремнезема с угле- родсодержащим восстановителем, отличающийс  тем, что, с целью удешевлени  процесса при сохранеНИИ высокой степени использовани  сы- рь.й, используют смесь кремнезема с углеродсодержащим восстановителем с мол рным соотношением 1:(1,О-1,2), смесь нагревают до 1850 - 1950 К иThe method of obtaining phosphorus oxides from tricalcium phosphate containing raw materials at high temperature using a mixture of silica with a carbon-containing reducing agent, characterized in that, in order to reduce the cost of the process while maintaining a high degree of use of raw materials, a mixture of silica with carbon containing is used. reducing agent with a molar ratio of 1: (1, O-1,2), the mixture is heated to 1850 - 1950 K and образуюш;имис  газами, содержащими монооксид кремни , обрабатьшают сырье при темпефатуре смеси и мол рном соотношении трикальцийфосфат : монооксид кремни  1: (3,0 - 3,2).forming an imis by gases containing silicon monoxide processes the raw materials at a mixture temperatur and a molar ratio of tricalcium phosphate: silicon monoxide 1: (3.0 - 3.2). Сырье и материалы , т:Raw materials, t: Таблица 1.Table 1. Редактор О. БугирEditor O. Bugir Составитель С. ЛотховаCompiled by S. Lotova Техред и.Попович Корректор Т. КолбTehred I.Popovich Proofreader T. Kolb Заказ 2267/21 Тираж 455ПодписноеOrder 2267/21 Circulation 455 Subscription ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 Производственно-Полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4Production and Printing Enterprise, Uzhgorod, Projecto st., 4 Таблица 3Table 3
SU853893225A 1985-04-24 1985-04-24 Method for producing phosphorus oxides from raw material SU1315382A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853893225A SU1315382A1 (en) 1985-04-24 1985-04-24 Method for producing phosphorus oxides from raw material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853893225A SU1315382A1 (en) 1985-04-24 1985-04-24 Method for producing phosphorus oxides from raw material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315382A1 true SU1315382A1 (en) 1987-06-07

Family

ID=21176376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853893225A SU1315382A1 (en) 1985-04-24 1985-04-24 Method for producing phosphorus oxides from raw material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315382A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологи фосфора./Под ред. B.Al Ершова и др.-Л.: Хими , 1979 с. 14-16, 330-332. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4154803A (en) Method of decreasing the content of nitrogen oxides in combustion exhaust gas
US4605542A (en) Process for producing silicon carbide whisker
ES8406979A1 (en) Process for reducing phosphate ore.
US4619905A (en) Process for the synthesis of silicon nitride
AU559627B2 (en) Process and furnace for making silicon carbide
SU1315382A1 (en) Method for producing phosphorus oxides from raw material
GB1521511A (en) Production of hydrogen fluoride and alkali metal or alkaline earth metal sulphate
US2232099A (en) Process of decomposing calcium sulphate
JPH0643244B2 (en) Method for producing silicon tetrachloride
US3692475A (en) Method for making crystalline zeolite y
US2824787A (en) Manufacture of boron nitride
US1244280A (en) Process for the manufacture of cement, &c.
US2447003A (en) Production of carbon bisulfide
US3719747A (en) Hydrothermal process for making hydrogen fluoride
JPS5920634B2 (en) Manufacturing method of silicon carbide coated carbon material
US4977125A (en) Process for the preparation of silicon oxynitride-containing products
SU450462A1 (en) Method of producing phosphorus
US4450147A (en) Process for making alkali metal hypophosphite solutions
US2525474A (en) Method for preparing ammonium zirconium sulfate salt
US656353A (en) Alkaline-earth silicid.
US3607042A (en) Preparation of boron nitride
JPS58167408A (en) Manufacture of hydrogen cyanide accompanied with production of aluminum nitride
US1790023A (en) Process for the transformation of gypsum
US642390A (en) Process of making sulfuric acid.
US1027312A (en) Production of nitrids.