SU1315382A1 - Method for producing phosphorus oxides from raw material - Google Patents
Method for producing phosphorus oxides from raw material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315382A1 SU1315382A1 SU853893225A SU3893225A SU1315382A1 SU 1315382 A1 SU1315382 A1 SU 1315382A1 SU 853893225 A SU853893225 A SU 853893225A SU 3893225 A SU3893225 A SU 3893225A SU 1315382 A1 SU1315382 A1 SU 1315382A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- mixture
- molar ratio
- tcp
- sio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изо0ретение относитс к технологии переработки фосфатного сырь с получением оксидов фосфора и фосфорной кислоты и позвол ет удешевить процесс при сохранении высокой степени использовани сырь . 10 г кремнезема смешивают с 2,2 г углерода, что соот- .ветствует мол рному соотношению SiO : :С 1:1,1. Компоненты перемешивают . и помещают в нижнюю часть реактора. Сверху на рассто нии 20 мм от поверхности смеси на ситчатую перегородку помещают 16,5 г трикальцийфосфата (ТКФ). Реактор помещают в лабораторную высокотемпературную печь, нагревают до 18.50 К и вьщерживают при этой температуре в течение 30 мин. Мол рное соотношение ТКФ и SiO в га- зах,образующихс при взаимодействии SiO и С, составл ет 1:3,1. Степень восстановлени ТКФ определ ют по анализу твердой фазы, т.е. по удалению фосфора из ТКФ в газовую фазу. Степень восстановлени составл ет 89,9%. 3 табл. е СЛThe statement relates to the technology of processing phosphate raw materials with the production of phosphorus oxides and phosphoric acid and allows for a cheaper process while maintaining a high degree of utilization of the raw materials. 10 g of silica is mixed with 2.2 g of carbon, which corresponds to the molar ratio of SiO:: C 1: 1.1. The components are mixed. and placed in the bottom of the reactor. At a distance of 20 mm from the surface of the mixture, 16.5 g of tricalcium phosphate (TCP) are placed on the screen partition. The reactor is placed in a laboratory high-temperature furnace, heated to 18.50 K and held at this temperature for 30 minutes. The molar ratio of TCP and SiO in gases, formed by the interaction of SiO and C, is 1: 3.1. The degree of PCP reduction is determined by analyzing the solid phase, i.e. to remove phosphorus from TCP in the gas phase. The reduction rate is 89.9%. 3 tab. e SL
Description
11eleven
Изобретение относитс к технологии переработки фосфатного сырь с получением оксидов фосфора и фосфорной сислоты.This invention relates to a process for the processing of phosphate raw materials to produce phosphorus oxides and a phosphoric acid.
Целью изобретени вл етс удешевление процесса при сохранении высокой степени использовани сырь .The aim of the invention is to reduce the cost of the process while maintaining a high degree of use of raw materials.
П р и м е.р 1. Смешивают 10 г кремнезема (SiOj) и 2,2 г углерода (С),.что соответствует мол рному соотношению SiO-:С 1:1,1. Компоненты тщательно перемешивают и помещают в нижнюю часть реактора. Сверху на рассто нии 20 мм от поверхности смеси на ситчатую перегородку помещают 16,5 г трикальцийфосфата (ТКФ). Реактор помещают в лабораторную высокотемпературную печь, нагревают ..до 1850 К и выдерживают при этой температуре в. течение 30 мин. Мол рное соотношение ТКФ и SiO в газах, образующихс при взаимодействии Si02 иС, составл ет 1:3,1. Степень восстановлени ТКФ определ ют по анализу твердой фазы, т.е. по удалению фосфора из ТКФ в газовую фазу. Согласно данным степень восстановлени составл е 89,9%. Продуктом обработки ТКФ газообразными продуктами вл етс оксид фосфора,EXAMPLE 1. Mix 10 g of silica (SiOj) and 2.2 g of carbon (C), which corresponds to the molar ratio of SiO-: C 1: 1.1. The components are thoroughly mixed and placed in the lower part of the reactor. At a distance of 20 mm from the surface of the mixture, 16.5 g of tricalcium phosphate (TCP) are placed on the screen partition. The reactor is placed in a laboratory high-temperature furnace, heated .. up to 1850 K and maintained at this temperature in. for 30 minutes The molar ratio of TCP and SiO in gases formed by the interaction of SiO2 and C is 1: 3.1. The degree of PCP reduction is determined by analyzing the solid phase, i.e. to remove phosphorus from TCP in the gas phase. According to the data, the degree of reduction is 89.9%. The product of the TCP treatment with gaseous products is phosphorus oxide,
В табл. 1 представлены сравнительные данные по затратам при проведении щэодесса по известному и предложенному техническим решени м.In tab. Table 1 presents comparative data on the costs of conducting a similar process according to the known and proposed technical solutions.
Таким образом, как следует из табл. 1, удешевление процесса за счет снижени расхода восстановител составл ет 12,34 руб/т.Thus, as follows from the table. 1, the reduction of the cost of the process by reducing the consumption of the reducing agent is 12.34 rubles / ton.
П р и М е р 2. Смешивают 10 г SiO,, и 2,0 С, что соответствует, мол рному соотношению SiOj:С 1:1,0.Компоненты тщательно перемеишвают и помещают в нижнюю часть реактора. На ситчатую перегородку помещают 27,4 г природного фосфорита состава, мас.%: СаО 45,3; 28,6; °Si02 19,7; MgO 2,0; АЦОз 1,4; F 0,2; п.п.,п. 1,1, которьш содержит 17,1 ТКФ. Мол рно.е соотношение ТКФ;310 . РеакторS p and M e p 2. Mix 10 g of SiO ,, and 2.0 C, which corresponds to the molar ratio of SiOj: C 1: 1.0. The components are carefully mixed and placed in the lower part of the reactor. 27.4 g of natural phosphorite composition, wt.%: CaO 45.3; 28.6; ° Si02 19.7; MgO 2.0; ACOZ 1.4; F 0,2; ppt, p. 1.1 which contains 17.1 TKF. Molno.e ratio TKF; 310. Reactor
2222
с реагирующими веществами нагревают до 1900 К и выдерживают в течение 30 мин. Степень удалени оксидов фосфора в газовую фазу составл ет 90,5%.with reactants heated to 1900 K and held for 30 minutes. The degree of removal of phosphorus oxides in the gas phase is 90.5%.
В табл. 2 представлена зависимость показателей процесса от параметров.In tab. 2 shows the dependence of process indicators on the parameters.
При рАбытке углерода выше соотношени Si02:C 1:1,2 кремнезем восстанавливаетс до карбида кремни , аWhen carbon is abundant above the Si02: C 1: 1.2 ratio, silica is reduced to silicon carbide, and
при избытке кремнезема т.е. при соотношении Si02,:C 1, последний остаетс в виде непрореагировавшего SiO. .with an excess of silica i. at a ratio of SiO2,: C 1, the latter remains as unreacted SiO. .
Мол рное соотношение ТКФ:310 1:(3,0-3,2) выбрано на основанииThe molar ratio of TKF: 310 1: (3.0-3.2) is selected based on
того, что при соотношении ТКФ:SiO больше 1:3,2 продуктом восстановлени ТКФ вл етс фосфор, а при меньшем 1:3,0 ТКФ не поочностью восстанавливаетс .the fact that when the TCF: SiO ratio is greater than 1: 3.2, the product of the TCP reduction is phosphorus, and if it is less than 1: 3.0, the TCP is not completely reduced.
Предлагаемый интервал температур обусловлен тем, что при температуре ниже 1850 К мюнооксид кремни разлагаетс до SiOj и Si. .Повышение температуры выше 1950 К не-приводит кThe proposed temperature range is due to the fact that, at a temperature below 1850 K, silicon monoxide decomposes to SiOj and Si. . Increasing the temperature above 1950 K does not lead to
значительному увеличению выхода оксидов фосфора.a significant increase in the yield of phosphorus oxides.
В табл. 3 представлена зависимость показателей ггроцесса от пор дка операций .In tab. Figure 3 shows the dependence of the process indicators on the order of operations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853893225A SU1315382A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Method for producing phosphorus oxides from raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853893225A SU1315382A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Method for producing phosphorus oxides from raw material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315382A1 true SU1315382A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21176376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853893225A SU1315382A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Method for producing phosphorus oxides from raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315382A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-24 SU SU853893225A patent/SU1315382A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологи фосфора./Под ред. B.Al Ершова и др.-Л.: Хими , 1979 с. 14-16, 330-332. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4154803A (en) | Method of decreasing the content of nitrogen oxides in combustion exhaust gas | |
US4605542A (en) | Process for producing silicon carbide whisker | |
ES8406979A1 (en) | Process for reducing phosphate ore. | |
US4619905A (en) | Process for the synthesis of silicon nitride | |
AU559627B2 (en) | Process and furnace for making silicon carbide | |
SU1315382A1 (en) | Method for producing phosphorus oxides from raw material | |
GB1521511A (en) | Production of hydrogen fluoride and alkali metal or alkaline earth metal sulphate | |
US2232099A (en) | Process of decomposing calcium sulphate | |
JPH0643244B2 (en) | Method for producing silicon tetrachloride | |
US3692475A (en) | Method for making crystalline zeolite y | |
US2824787A (en) | Manufacture of boron nitride | |
US1244280A (en) | Process for the manufacture of cement, &c. | |
US2447003A (en) | Production of carbon bisulfide | |
US3719747A (en) | Hydrothermal process for making hydrogen fluoride | |
JPS5920634B2 (en) | Manufacturing method of silicon carbide coated carbon material | |
US4977125A (en) | Process for the preparation of silicon oxynitride-containing products | |
SU450462A1 (en) | Method of producing phosphorus | |
US4450147A (en) | Process for making alkali metal hypophosphite solutions | |
US2525474A (en) | Method for preparing ammonium zirconium sulfate salt | |
US656353A (en) | Alkaline-earth silicid. | |
US3607042A (en) | Preparation of boron nitride | |
JPS58167408A (en) | Manufacture of hydrogen cyanide accompanied with production of aluminum nitride | |
US1790023A (en) | Process for the transformation of gypsum | |
US642390A (en) | Process of making sulfuric acid. | |
US1027312A (en) | Production of nitrids. |